1、目的
对外购线材检验加以规定，确保所购物料满足相关技术要求。 2、适用范围 本程序适用于本公司所有线材类的检验要求。 3、内容
3.1抽样方式： 3.1.1每批次以轴为最小包装进行抽样测试：0-5轴，全检；6-10轴，抽5轴；11-20轴，抽 8轴；21-30轴，抽11轴；以此类推； 3.1.2每轴取样1m 左右进行检验测试 3.2检验地点：
3.2.1抽样地点：根据仓库开出的物料送检单，在物料待检区域完成抽样；
3.2.2检验地点：外观及尺寸检验，在进料检验工作台上直接检测；绝缘厚度及拉力
测试在设备检测区域内进行检验； 3. 3检验项目：
玄武岩纤维布>三角形算法3.3.1包装检验：目视检查物料的包装是否完好无损，标识是否清晰可见；
铝型材滑轨3.3.1外观检验：目视线身有无变形、损伤、水分、导体氧化、包装标识、印字等内
容进行确认，并做好检验记录
3.3.2尺寸检验：按照图纸上规定的检验要求进行检验，每轴抽1米测量数据并记录3.3.3性能检验：每批次100%做导通检测，其他按照图纸上要求进行检验 3.4检验方法：
3.4.1外被及芯线采用百分表（高度规）进行检验，测量时需在保持水平状态下进行
测量； 3.4.2绝缘厚度采用投影仪进行测量，分别取最薄点及最厚点进行测量；
3.4.3
3.4.4对线材附着力测试：测试长度为50cm ，两端脱皮，分别夹在拉力机的上下夹
具上进行拉伸测试；直接读数记录； 3.5检验判定：
3.5.1检测出来的数据根据图纸上的要求进行判定，符合图纸要求，则判定合格；不
符合图纸要求，则判定不合格，并做好检验记录； 3.6不良处理：
3.6.1当检验发现不合格品时，自己可以判定的，详细记录不合格事项，对检验区、
微生物检查待检区的物料做好标识，隔离；自己不能够进行准确判定的，持不良样品报告质量工程师；蜗轮滚刀
3.6.2将不良品移动到不良品仓后，立即更新不良品看板，做好记录； 3.7物料包装标识：
3.7.1检验合格的物料直接贴上绿合格标签，不合格品贴上红标签，对于筛选的
物料贴上黄标签；
3.7.2红标签及黄标签，内容要记录不良的具体现象；同时记录好完整的料号及批次信息；绿标签内容只需记录完整的料号及批次号；
3.7.3标签内容字迹清晰可见；标签位置贴在物料标签下面保持一致性；陶瓷保险丝
3.7.3物料包装：检验完成后，按照原包装方式重新进行包装：电线用防护膜做好防护，除线头部分其余不允许直接裸露在外面；
3.8供应商来料检验报告每月按照供应商类别进行分类存档。
3.9记录：«进料检验报告»
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