高温布的支撑装置、太阳能组件层压机的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能组件层压机技术领域，尤其是涉及一种高温布的支撑装置、太阳能组件层压机。

背景技术：

2.太阳能组件层压机是采用抽真空、充气、加热等方式使玻璃、eva/poe等粘接材料与电池封装在一起的设备。该设备采用高温布为传输组件载体同时具备一定防沾污功能。为保证组件清洁度，高温布需要定期清理或更换，更换时需要停机拆卸高温布。
3.目前层压机中高温布的安装方式普遍采用螺丝加固定块的形式，此种形式更换高温布时需要使用工具拆装多个螺丝，耗时较长且存在螺丝滑牙损坏的可能。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高温布的支撑装置，以解决现有技术中更换高温布时需要使用工具拆装多个螺丝，耗时较长且存在螺丝滑牙损坏可能的问题。
5.本实用新型还旨在提出一种太阳能组件层压机，以应用上述高温布的支撑装置。
6.根据本实用新型实施例的高温布的支撑装置，包括：横杆，所述横杆上设有支撑座，所述支撑座和所述横杆的侧壁之间限定有安装槽，所述支撑座上设有第一通孔，所述横杆具有空腔和连通所述空腔的第二通孔；固定杆，所述固定杆设在所述安装槽内，且位于所述第一通孔的下方，所述固定杆用于连接高温布；快拆紧固件，所述快拆紧固件包括壳体、限位齿和触发部，所述壳体穿设在所述第一通孔和所述第二通孔内，所述壳体具有位于所述空腔内的锁定部分，所述锁定部分上设有齿孔，所述限位齿穿设在所述齿孔内且止抵在所述空腔的腔壁上，所述触发部设在所述壳体上并联动所述限位齿，所述触发部受驱时可驱使所述限位齿缩回所述壳体内。
7.根据本实用新型实施例的高温布的支撑装置，通过将设在横杆上的支撑座和横杆侧壁之间形成安装槽，固定杆设在安装槽中，且位于支撑座上设有的第一通孔的下方，横杆具有空腔和连通空腔的第二通孔，同时快拆紧固件中的壳体穿设在第一通孔和第二通孔内，壳体具有位于空腔内的锁定部分上设有齿孔，快拆紧固件中的限位齿穿设在齿孔内且止抵在空腔的腔壁上，快拆紧固件中的触发部设在壳体上并联动限位齿，触发部受驱时可驱使限位齿缩回壳体内，从而可以实现较快的拆卸高温布，缩短更换高温布的拆装时间。
8.一些实施例中，所述支撑座和所述快拆紧固件沿所述横杆的长度方向均设有多个，多个所述快拆紧固件和多个所述支撑座一一对应设置。
9.一些实施例中，所述限位齿连接有第一弹性件，所述第一弹性件的另一端连接所述壳体的内壁，以使所述限位齿常保持部分伸出所述齿孔，所述触发部受驱时可使所述第一弹性件被压缩。
10.一些实施例中，所述第一弹性件构造为弹片，所述弹片设在所述限位齿的位于所
述壳体内的端部上，所述弹片的中部连接所述限位齿，所述弹片的两端向所述壳体的内壁一侧弯折并连接所述内壁。
11.一些实施例中，所述触发部包括：销体，所述销体穿设在所述壳体上；凸部，所述凸部设在所述销体的位于所述壳体内的部分上，所述凸部在常态下止抵在所述限位齿上；销头，所述销头与所述销体的位于所述壳体外的部分相连，所述销头的宽度大于所述销体的宽度，所述销头受驱时带动所述销体运动，以使所述凸部脱离止抵所述限位齿。
12.一些实施例中，所述凸部的靠近所述限位齿的端部构造为圆弧状，所述凸部在常态下止抵在所述弹片的中部处。
13.一些实施例中，所述凸部和所述壳体之间设有第二弹性件，所述第二弹性件沿所述销体的长度方向延伸，所述销头脱离受驱时所述第二弹性件可带动所述销体复位。
14.一些实施例中，所述壳体的远离所述横杆的一端设有第一限位部，所述第一限位部的宽度大于所述第一通孔的宽度。
15.一些实施例中，所述横杆的长度方向的两端设有第二限位部，所述固定杆止抵在所述第二限位部上。
16.根据本实用新型实施例的太阳能组件层压机，包括上述的高温布的支撑装置。由此，太阳能组件层压机的运行效率得以提高。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型的实施例中高温布的支撑装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型的实施例中快拆紧固件结构示意图。
21.附图标记：
22.100、高温布的支撑装置；
23.10、横杆；101、支撑座；1011、安装槽；102、空腔；
24.20、固定杆；201、第二限位部；
25.30、快拆紧固件；301、壳体；302、限位齿；303、触发部；3031、销体；3032、凸部；3033、销头；304、第一弹性件；305、第二弹性件；306、第一限位部。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
29.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面参考图1-图2，描述根据本实用新型实施例的高温布的支撑装置100。
32.如图1所示，根据本实用新型实施例的高温布的支撑装置100，包括：横杆10、固定杆20和快拆紧固件30。
33.横杆10上设有支撑座101，支撑座101和横杆10的侧壁之间限定有安装槽1011，支撑座101上设有第一通孔(图中未示出)，横杆10具有空腔102和连通空腔102的第二通孔(图中未示出)；固定杆20设在安装槽1011内，且位于第一通孔的下方，固定杆20用于连接高温布；快拆紧固件30包括壳体301、限位齿302和触发部303，壳体301穿设在第一通孔和第二通孔内，壳体301具有位于空腔102内的锁定部分，锁定部分上设有齿孔(图中未示出)，限位齿302穿设在齿孔内且止抵在空腔102的腔壁上，触发部303设在壳体301上并联动限位齿302，触发部303受驱时可驱使限位齿302缩回壳体301内。
34.可以理解为，高温布套设在固定杆20上，支撑座101设置为l形，支撑座101的底部和横杆10相连，支撑座101的侧壁与横杆10的侧壁之间形成有安装槽1011，固定杆20放置在安装槽1011中，限制固定杆20的前后移动(参考图1中的前后方向)，同时支撑座101的侧壁上开设有第一通孔，横杆10的侧壁上开设有第二通孔，快拆紧固件30包括壳体301、限位齿302和触发部303，壳体301插入第一通孔和第二通孔，限位齿302则止抵在横杆10的内壁上，限制横杆10的上下移动(垂直于图1中的纸面方向)。
35.具体地，当需要拆卸高温布时，按下触发部303，露出在壳体301外部的限位齿302会缩回壳体301中，整个快拆紧固件30就可以从第一通孔和第二通孔中拿出，从而通过手工即可拆卸高温布，避免了传统方法中使用工具拆卸的弊端，同时极大地缩短了拆卸时间，提高了工作效率。需要说明的是，高温布的具体类型并不受特别限定，例如可以是四氟布；同时固定杆20可以是金属杆。
36.根据本实用新型实施例的高温布的支撑装置100，通过将设在横杆10上的支撑座101和横杆10侧壁之间形成安装槽1011，固定杆20设在安装槽1011中，且位于支撑座101上设有的第一通孔的下方，横杆10具有空腔102和连通空腔102的第二通孔，同时快拆紧固件30中的壳体301穿设在第一通孔和第二通孔内，壳体301具有位于空腔102内的锁定部分上设有齿孔，快拆紧固件30中的限位齿302穿设在齿孔内且止抵在空腔102的腔壁上，快拆紧固件30中的触发部303设在壳体301上并联动限位齿302，触发部303受驱时可驱使限位齿302缩回壳体301内，从而可以实现较快的拆卸高温布，缩短更换高温布的拆装时间。
37.一些实施例中，支撑座101和快拆紧固件30沿横杆10的长度方向均设有多个，多个
快拆紧固件30和多个支撑座101一一对应设置。可以理解为，固定杆20具有一定长度，需要在固定杆20的长度方向(参见图1中左右方向)上间隔设置多个支撑座101和快拆紧固件30，具体数量根据实际需要选择，从而可以使得固定杆20安装地更为牢靠。
38.一些实施例中，参考图2，限位齿302连接有第一弹性件304，第一弹性件304的另一端连接壳体301的内壁，以使限位齿302常保持部分伸出齿孔，触发部303受驱时可使第一弹性件304被压缩。具体地，当外力按压触发部303时，触发部303会挤压限位齿302和限位齿302上的第一弹性件304，最终使得限位齿302缩回壳体301内，当移除外力时，第一弹性件304的弹力会引导部分限位齿302露出壳体301，以固定快拆紧固件30。
39.一些实施例中，参考图2，第一弹性件304构造为弹片，弹片设在限位齿302的位于壳体301内的端部上，弹片的中部连接限位齿302，弹片的两端向壳体301的内壁一侧弯折并连接内壁。具体地，弹片是弯曲的弧形，拉伸刚度及弯曲刚度较大，具有较好的弹性和缓冲性质，从而可以使得限位齿302常保持在部分露出壳体301外，以起到固定快拆紧固件30的作用。
40.一些实施例中，参考图2，触发部303包括销体3031、凸部3032和销头3033，销体3031穿设在壳体301上，凸部3032设在销体3031的位于壳体301内的部分上，凸部3032在常态下止抵在限位齿302上，销头3033与销体3031的位于壳体301外的部分相连，销头3033的宽度大于销体3031的宽度，销头3033受驱时带动销体3031运动，以使凸部3032脱离止抵限位齿302。也就是说，通过凸部3032止抵在限位齿302上，使得限位齿302的部分露出在壳体301外部并止抵在横杆10的内壁上，“常态”指快拆紧固件30固定在高温布的支撑装置100的状态。当要拆卸快拆紧固件30时，外力按压销头3033时会带动销体3031移动，销体3031则进一步带动凸部3032移动，限位齿302则会止抵在销体3031上，通过将销体3031的宽度设为小于凸部3032的宽度，从而当凸部3032脱离止抵限位齿302时，限位齿302与销体3031接触，限位齿302会向壳体301内缩回，进而可以从第一通孔和第二通孔中拿出壳体301，快拆紧固件30得以被拆卸下来，整体操作方便快捷。
41.一些实施例中，参考图2，凸部3032的靠近限位齿302的端部构造为圆弧状，凸部3032在常态下止抵在弹片的中部处。可以理解为，当按压触发部303时，凸部3032会与限位齿302逐渐脱离，通过设置圆弧状的构造，可以使整个过程进展地更加平稳顺利。
42.一些实施例中，参考图2，凸部3032和壳体301之间设有第二弹性件305，第二弹性件305沿销体3031的长度方向延伸，销头3033脱离受驱时第二弹性件305可带动销体3031复位。可以理解为，当外力按压触发部303时，凸部3032会移动进而挤压第二弹性件305，第二弹性件305受力变短，当移除外力时，第二弹性件305则会挤压凸部3032，使得凸部3032恢复到与限位齿302相互止抵的状态。需要说明的是，第二弹性件305的具体类型并不受特别限制，具有一定的弹性即可，例如可以是弹簧。
43.一些实施例中，参考图1，壳体301的远离横杆10的一端设有第一限位部306，第一限位部306的宽度大于第一通孔的宽度。也就是说，第一限位部306设在第一通孔的后方，通过将第一限位部306的宽度大于第一通孔的宽度，可以起到前后方向的限位作用，从而使得壳体301的稳固性得到提升。
44.一些实施例中，参考图1，横杆10的长度方向的两端设有第二限位部201，固定杆20止抵在第二限位部201上。可以理解为，通过设置第二限位部201，固定杆20在左右方向上被
限制移动，使得固定杆20的安装更为牢固。
45.下面结合附图，描述本实用新型高温布的支撑装置100的一个具体实施例。
46.如图1、图2所示，高温布的支撑装置100，包括：横杆10、固定杆20和快拆紧固件30。
47.横杆10上设有支撑座101，支撑座101和横杆10的侧壁之间限定有安装槽1011，支撑座101上设有第一通孔，横杆10具有空腔102和连通空腔102的第二通孔；固定杆20设在安装槽1011内，且位于第一通孔的下方，固定杆20用于连接高温布；高温布为四氟布。快拆紧固件30包括壳体301、限位齿302和触发部303，壳体301穿设在第一通孔和第二通孔内，壳体301具有位于空腔102内的锁定部分，锁定部分上设有齿孔，限位齿302穿设在齿孔内且止抵在空腔102的腔壁上，触发部303设在壳体301上并联动限位齿302，触发部303受驱时可驱使限位齿302缩回壳体301内。
48.支撑座101和快拆紧固件30沿横杆10的长度方向均设有15个，15个快拆紧固件30和15个支撑座101一一对应设置。
49.限位齿302连接有第一弹性件304，第一弹性件304的另一端连接壳体301的内壁，以使限位齿302常保持部分伸出齿孔，触发部303受驱时可使第一弹性件304被压缩。第一弹性件304构造为弹片，弹片设在限位齿302的位于壳体301内的端部上，弹片的中部连接限位齿302，弹片的两端向壳体301的内壁一侧弯折并连接内壁。
50.触发部303包括：销体3031、凸部3032和销头3033，销体3031穿设在壳体301上；凸部3032设在销体3031的位于壳体301内的部分上，并止抵在限位齿302上；销头3033与销体3031的位于壳体301外的部分相连，销头3033的宽度大于销体3031的宽度，销头3033受驱时带动销体3031运动。
51.凸部3032的靠近限位齿302的端部构造为圆弧状，凸部3032止抵在弹片的中部处。凸部3032和壳体301之间设有第二弹性件305，第二弹性件305为弹簧，第二弹性件305沿销体3031的长度方向延伸，销头3033脱离受驱时第二弹性件305可带动销体3031复位。
52.壳体301的远离横杆10的一端设有第一限位部306，第一限位部306的宽度大于第一通孔的宽度。横杆10的长度方向的两端设有第二限位部201，固定杆20止抵在第二限位部201上。
53.根据本实用新型实施例的太阳能组件层压机，包括上述的四氟布的支撑装置。由此，太阳能组件层压机的运行效率得以提高。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高温布的支撑装置，其特征在于，包括：横杆，所述横杆上设有支撑座，所述支撑座和所述横杆的侧壁之间限定有安装槽，所述支撑座上设有第一通孔，所述横杆具有空腔和连通所述空腔的第二通孔；固定杆，所述固定杆设在所述安装槽内，且位于所述第一通孔的下方，所述固定杆用于连接高温布；快拆紧固件，所述快拆紧固件包括壳体、限位齿和触发部，所述壳体穿设在所述第一通孔和所述第二通孔内，所述壳体具有位于所述空腔内的锁定部分，所述锁定部分上设有齿孔，所述限位齿穿设在所述齿孔内且止抵在所述空腔的腔壁上，所述触发部设在所述壳体上并联动所述限位齿，所述触发部受驱时可驱使所述限位齿缩回所述壳体内。2.根据权利要求1所述的高温布的支撑装置，其特征在于，所述支撑座和所述快拆紧固件沿所述横杆的长度方向均设有多个，多个所述快拆紧固件和多个所述支撑座一一对应设置。3.根据权利要求1所述的高温布的支撑装置，其特征在于，所述限位齿连接有第一弹性件，所述第一弹性件的另一端连接所述壳体的内壁，以使所述限位齿常保持部分伸出所述齿孔，所述触发部受驱时可使所述第一弹性件被压缩。4.根据权利要求3所述的高温布的支撑装置，其特征在于，所述第一弹性件构造为弹片，所述弹片设在所述限位齿的位于所述壳体内的端部上，所述弹片的中部连接所述限位齿，所述弹片的两端向所述壳体的内壁一侧弯折并连接所述内壁。5.根据权利要求4所述的高温布的支撑装置，其特征在于，所述触发部包括：销体，所述销体穿设在所述壳体上；凸部，所述凸部设在所述销体的位于所述壳体内的部分上，所述凸部在常态下止抵在所述限位齿上；销头，所述销头与所述销体的位于所述壳体外的部分相连，所述销头的宽度大于所述销体的宽度，所述销头受驱时带动所述销体运动，以使所述凸部脱离止抵所述限位齿。6.根据权利要求5所述高温布的支撑装置，其特征在于，所述凸部的靠近所述限位齿的端部构造为圆弧状，所述凸部在常态下止抵在所述弹片的中部处。7.根据权利要求5所述的高温布的支撑装置，其特征在于，所述凸部和所述壳体之间设有第二弹性件，所述第二弹性件沿所述销体的长度方向延伸，所述销头脱离受驱时所述第二弹性件可带动所述销体复位。8.根据权利要求1所述的高温布的支撑装置，其特征在于，所述壳体的远离所述横杆的一端设有第一限位部，所述第一限位部的宽度大于所述第一通孔的宽度。9.根据权利要求1所述的高温布的支撑装置，其特征在于，所述横杆的长度方向的两端设有第二限位部，所述固定杆止抵在所述第二限位部上。10.一种太阳能组件层压机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的高温布的支撑装置。

技术总结

本实用新型公开了一种高温布的支撑装置、太阳能组件层压机，高温布的支撑装置包括：横杆，横杆上设有支撑座，支撑座和横杆的侧壁之间限定有安装槽，支撑座上设有第一通孔，横杆具有空腔和连通空腔的第二通孔；固定杆，固定杆设在安装槽内，且位于第一通孔的下方，固定杆用于连接高温布；快拆紧固件，快拆紧固件包括壳体、限位齿和触发部，壳体穿设在第一通孔和第二通孔内，壳体具有位于空腔内的锁定部分，锁定部分上设有齿孔，限位齿穿设在齿孔内且止抵在空腔的腔壁上，触发部设在壳体上并联动限位齿，触发部受驱时可驱使限位齿缩回壳体内。本实用新型的高温布的支撑装置可以实现较快的拆卸高温布，缩短更换高温布的拆装时间。缩短更换高温布的拆装时间。缩短更换高温布的拆装时间。