一种气液收集分离装置的制作方法

1.本实用新型属于氢燃料电池技术领域，更具体而言，涉及一种气液收集分离装置。

背景技术：

2.目前，现有的气液收集分离装置安装比较繁琐或结构不够完善，各厂家都为了满足能够收集储存更多的水量，都把气液收集分离装置设计得足够大，并且还要单独区分排氢口和排水口，内部结构错综复杂，大大的增加产品的加工难度，成本也随之上升。由于气液收集分离装置的内部结构复杂，难免会有液体残留在某个部位，长久以往造成小面积积水，积水在低温条件下还将会结冰，阻塞氢气循环的回路而引发事故；还有部分气液收集分离装置是方形腔室，这样会造成内部压强不均，分离效果差；而且气液收集分离装置进出口的口径都已固定，无法进行更换，一样的进出口径无法形成一定的压差，对氢气循环回路的传输速率有影响。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种气液收集分离装置，结构简单的同时能够提高气液的分离效果。
4.根据本实用新型的第一方面，提供了一种气液收集分离装置，包括主体和设置在主体上方的上盖，所述主体和所述上盖之间密封设置，所述主体设有分离腔室，所述分离腔室内设有分离漏斗，所述主体侧边设有混合气体进口，所述主体底部设有氢水混排口，所述上盖顶部设有氢气截流出口，所述混合气体进口的口径大于所述氢气截流出口的口径。
5.本实用新型的一个特定的实施例中，所述混合气体进口设有密封锥管螺纹，所述混合气体进口通过所述密封锥管螺纹与口径调节接口相连接。
6.本实用新型的一个特定的实施例中，所述上盖设置为半圆型内嵌法兰结构。
7.本实用新型的一个特定的实施例中，所述主体顶部设有嵌入式安装部，所述上盖通过螺栓安装固定在所述嵌入式安装部内。
8.本实用新型的一个特定的实施例中，所述嵌入式安装部设有o型密封圈安装槽，所述o型密封圈安装槽内设有o型密封圈。
9.本实用新型的一个特定的实施例中，所述嵌入式安装部设有分离漏斗压边，所述分离漏斗上部抵在所述分离漏斗压边上。
10.本实用新型的一个特定的实施例中，所述分离漏斗为锥形设置，所述分离漏斗顶部开口的内径大于所述分离漏斗底部开口的内径。
11.本实用新型的一个特定的实施例中，所述主体底部设有加热排氢阀，所述加热排氢阀和所述氢水混排口相连接。
12.本实用新型的一个特定的实施例中，所述主体底部设有螺纹孔，所述加热排氢阀通过螺钉固定安装在主体底部。
13.本实用新型的一个特定的实施例中，所述分离腔室底部设置为半圆型结构。
14.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：此气液收集分离装置主体与上盖之间密封设置，气密性稳定，避免氢气发生泄漏；主体底部设有氢水混排口，减少了对外的接口，简化了气液收集分离装置的结构，降低了生产成本；此气液收集分离的混合气体进口的口径大于氢气截流出口的口径，具有一定的进出口压差，提高了氢气循环回路的传输速率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1是本实用新型一个实施例的气液收集分离装置的剖视图；
17.图2是图1中圆a所框选部分的放大示意图；
18.图3是本实用新型一个实施例的气液收集分离装置的俯视图。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
24.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
25.参照图1至图3所示，提供了一种气液收集分离装置，包括主体10和设置在主体10上方的上盖20，主体10和上盖20之间密封设置，主体10和上盖20之间形成密闭空间可以保持气液收集分离装置的气密性稳定，避免氢气发生泄漏，主体10设有分离腔室101，分离腔室101内设有分离漏斗30，主体10侧边设有混合气体进口103，主体10底部设有氢水混排口，上盖20顶部设有氢气截流出口201，混合气体进口103的口径大于氢气截流出口201的口径。
26.优选的，主体10底部设有加热排氢阀40的安装螺纹孔，方便因需求而安装加热排氢阀40，如果需要安装加热排氢阀40，可通过螺钉将安装加热排氢阀40固定安装在主体10底部，加热排氢阀40和氢水混排口相连接，当气液收集分离装置在寒冷天气工作时，氢水混排口有加热排氢阀40的加热，气液收集分离装置内的水分自然不会结冰，此设置避免了水分结冰阻塞氢气循环的回路而引发事故，提高了气液收集分离装置的气液分离效果。
27.具体的，氢气截流出口201处做了截流调压结构设计，此设置可以使气液收集分离装置的混合气体进口103与氢气截流出口201之间形成一定的压差。
28.本实用新型的一个实施例中，参照图1，上盖20设置为半圆型内嵌法兰结构，主体10顶部设有嵌入式安装部，上盖20通过螺栓安装固定在主体10顶部的嵌入式安装部内，基于上盖20是嵌入式安装在主体10顶部，不会额外增加气液收集分离装置的体积，节省了气液收集分离装置的安装空间，而且便于气液收集分离装置的拆装，上盖20底部与分离漏斗顶部开口相对应的部分设置为半圆型结构，而且分离腔室101底部也设置为半圆型结构，气液收集分离装置的分离腔室101整体上下都为设置为半圆型结构，配合分离漏斗，内部结构简单明了，此设计可以使分离腔室101内部压强稳定，避免分离腔室101内部受力不均匀，上盖20同时兼并整个装置的密封以及对分离漏斗进行固定的作用。
29.具体的，参照图2，主体10顶部嵌入式安装部设有o型密封圈安装槽102，o型密封圈安装槽102内设有o型密封圈，o型密封圈抵在上盖20底部将主体10与上盖20之间密封，o型密封圈采用橡胶材料制作而成，具有很好的耐磨性、很高的弹性、耐热性以及耐腐蚀性，在酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用，基于o型密封圈本身及o型密封圈安装槽102的结构都较为简单，且已形成标准化，因此当o型密封圈出现问题时，安装更换起来都非常容易。
30.具体的，参照图2，嵌入式安装部设有分离漏斗压边104，分离漏斗30顶部设有伸出部，分离漏斗30顶部的伸出部抵在分离漏斗压边104上，此设置对分离漏斗30进行限位，防止分离漏斗30向下滑落。
31.本实用新型的一个实施例中，混合气体进口103设有密封锥管螺纹，当需要改善氢气循环回路的传输速率时，混合气体进口103通过密封锥管螺纹与口径调节接口相连接来调节进口口径的大小，此设置可以提高了氢气循环回路的传输速率，而且密封锥管螺纹设有密封件，防止氢气泄漏，方便氢气的密封。
32.本实用新型的一个实施例中，参照图1，分离漏斗30为锥形设置，分离漏斗30顶部开口的内径大于分离漏斗30底部开口的内径，分离漏斗使气液混合气体在分离腔室101内形成旋流并因为离心力和重力的作用，把氢气和水分离出来，由于分离腔室101简单明了，避免了积水的可能，使水能够很顺畅的排到外界。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种气液收集分离装置，其特征在于，包括主体（10）和设置在主体（10）上方的上盖（20），所述主体（10）和所述上盖（20）之间密封设置，所述主体（10）设有分离腔室（101），所述分离腔室（101）内设有分离漏斗（30），所述主体（10）侧边设有混合气体进口（103），所述主体（10）底部设有氢水混排口，所述上盖（20）顶部设有氢气截流出口（201），所述混合气体进口（103）的口径大于所述氢气截流出口（201）的口径。2.根据权利要求1所述的气液收集分离装置，其特征在于，所述混合气体进口（103）设有密封锥管螺纹，所述混合气体进口（103）通过所述密封锥管螺纹与口径调节接口相连接。3.根据权利要求1所述的气液收集分离装置，其特征在于，所述上盖（20）设置为半圆型内嵌法兰结构。4.根据权利要求1所述的气液收集分离装置，其特征在于，所述主体顶部设有嵌入式安装部，所述上盖（20）通过螺栓安装固定在所述嵌入式安装部内。5.根据权利要求4所述的气液收集分离装置，其特征在于，所述嵌入式安装部设有o型密封圈安装槽（102），所述o型密封圈安装槽（102）内设有o型密封圈。6.根据权利要求4所述的气液收集分离装置，其特征在于，所述嵌入式安装部设有分离漏斗压边（104），所述分离漏斗（30）上部抵在所述分离漏斗压边（104）上。7.根据权利要求1所述的气液收集分离装置，其特征在于，所述分离漏斗（30）为锥形设置，所述分离漏斗（30）顶部开口的内径大于所述分离漏斗（30）底部开口的内径。8.根据权利要求1所述的气液收集分离装置，其特征在于，所述主体（10）底部设有加热排氢阀（40），所述加热排氢阀（40）和所述氢水混排口相连接。9.根据权利要求8所述的气液收集分离装置，其特征在于，所述主体（10）底部设有螺纹孔，所述加热排氢阀（40）通过螺钉固定安装在主体（10）底部。10.根据权利要求1所述的气液收集分离装置，其特征在于，所述分离腔室（101）底部设置为半圆型结构。

技术总结

本实用新型公开了一种气液收集分离装置，包括主体和设置在主体上方的上盖，主体和上盖之间密封设置，主体设有分离腔室，分离腔室内设有分离漏斗，主体侧边设有混合气体进口，主体底部设有氢水混排口，上盖顶部设有氢气截流出口，混合气体进口的口径大于氢气截流出口的口径；此气液收集分离装置主体与上盖之间密封设置，气密性稳定，避免氢气发生泄漏；主体底部设有氢水混排口，减少了对外的接口，简化了气液收集分离装置的结构，降低了生产成本；此气液收集分离的混合气体进口的口径大于氢气截流出口的口径，具有一定的进出口压差，提高了氢气循环回路的传输速率。氢气循环回路的传输速率。氢气循环回路的传输速率。