（初稿）
北京XXX科技有限公司
XXXX年6月
目录
自动化测试脚本1 背景描述 (1)
1.1 微弧氧化技术简介 (1)
1.2 微弧氧化应用范围 (1)
1.2.2 镁合金表面微弧氧化处理 (3)
对旋轴流风机2 微弧氧化市场分析 (5)
2.1 市场需求分析 (5)
2.1.1 是国家重点科技攻关课题 (5)
2.1.2 是污染型企业向环保型企业过渡的迫切要求 (6)
2.1.3 是提高铝合金、镁合金表面性能的优良工艺 (6)
2.2 市场容量分析 (7)
3 微弧氧化技术市场现状和存在的问题分析 (7)
屋顶花园排水3.1 技术发展现状 (7)
3.2 微弧氧化存在的问题和技术瓶颈 (8)
3.2.1 微弧氧化工艺存在的问题 (8)
3.2.2 当前表面处理行业面临的主要问题 (8)
4 XXX公司的微弧氧化工艺的技术突破 (9)
5 杜尔公司的战略布局的建议 (10)
6 公司的经营理念和定位 (11)
1 背景描述
1.1 微弧氧化技术简介
等离子体微弧氧化简称微弧氧化（MAO）又称为微等离子体氧化(MPO)阳极火花沉积(ASD)或火花放电阳极氧化(ANOF)，还有人称之为等离子体 增强电化学表面陶瓷化(PECC)。该技术的基本原理及特点是：微弧氧化或微等离子体表面陶瓷化技术，是指在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蚀、耐压、绝缘及抗高温冲击特性得到改善的目的。与传统的阳极氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固，结构致密，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。
1.2 微弧氧化应用范围
1.2.1 铝合金表面处理
铝合金以其质轻、耐蚀性好、塑性大、易加工等特性，在我国众多领域中得到应用。随着近年来国际重金属（铜、铁）期货价格的不断上扬，国内原铝产量增长强劲，铝加工行业的数量不断增长，铝及铝合金在汽车制造、航空航天、武器工业、机械加工、精密仪器、建筑装饰材料、家电、通讯器材等方面的应用也在不断扩大。
铝合金自然状态下形成的氧化膜致密且有自愈合能力，可保护基体金
属不再受腐蚀，在大气条件下长期使用的铝合金制品经普通的阳极氧化着处理便可满足防腐和美观使用要求，但由于轻量化设计已成为制造业的发展趋势，以铝代钢是降低因高转速而引起系统转动惯量增加的有效途径，而传统的铝合金表面硬化方法中电镀硬铬因六价铬的致癌作用和生产过
高效渗透剂
程中产生大量废水严重污染环境及形状复杂的铝制品难以均镀等技术问
题而受到限制；硬质(瓷质) 阳极氧化不仅电解液中需加入铬酸盐而受到环保限制，更因处理过程中温度要低于9℃而需配制庞大的制冷系统使成
铁氧体电感本增加及对量大面广的铸造铝合金(主要指铝硅合金) 不能处理使其应用大受限制，其它的如热喷涂、激光表面处理等多因成本和批量生产问题而难被产业界接受。与其它工艺相比较，微弧氧化工艺以其
技术简单，效率高，无污染，处理工件能力强等优点，而引起企业界的极大关注。其原理是将被处理的镁、铝合金制品做阳极，置于脉冲电场环境的电解液中，使被处理样品表面在脉冲电场作用下产生微弧放电而生成一层与基体以冶金形式结
合的氧化镁或氧化铝陶瓷层。其生长特点可简述为：置于电解液中的镁、铝合金制品，其表面原有的氧化膜受端电压击穿而发生火花放电现象，放
手机受话器电过程产生的微区高温高压条件使样品表层的铝、镁原子与电解液中处于电离态或等离子态的氧离子反应生成氧化镁或氧化铝陶瓷层；生长过程发生在放电微区，开始是对自然状态形成的氧化膜(皮) 进行转换，而后进入增厚生长阶段；由于铝、镁氧化物的高阻抗特性，在相同电参数条件下，薄区总是优先被击穿而生长增厚，最终达到整个样品均匀增厚；电解液中无环保限制元素加入，不需酸洗除去样品表面原有的氧化膜(皮) ，前处理简单、减少了污水排放。下表为铝合金微弧氧化与阳极氧化和硬质阳极氧化
比较和性能指标对比。
表1 微弧氧化与阳极氧化和硬质阳极氧化比较和性能指标对比
m
μm
1.2.2 镁合金表面微弧氧化处理
镁是最轻的金属结构材料之一, 密度只有1.74g/cm3 ，比强度和比刚度都较高，并且还具有切削加工性和电磁屏蔽性好、回收率高等优点 ，广泛应用于汽车工业、航空航天以及电子产品等许多领域。镁合金正在成为继钢铁、铝之后的第3大金属工程材料，被誉为“21 世纪绿工程材料”。
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