铝合金处理微弧氧化陶瓷后硬度范围在400~2000HV 之间，取决于合金种类及微弧氧化陶瓷层厚度。约是硬阳硬度的三倍，且表面不易破裂。镁合金处理微弧氧化陶瓷约为350~700HV。镁合金处理微弧氧化陶瓷约为350~700HV.微弧氧化陶瓷用在镁合金上可以降低摩擦力及擦伤，在摩擦损耗实验上显示优于未处理镁合金的60 倍以上，而在对磨损耗实验上，寿命比阳极处理长2 倍。车载卫生间
微弧氧化陶瓷处理后的铝合金，若经过封闭处理，盐雾试验可以达到2000小时以上。阳极处理常发生皮膜下及边角的腐蚀，在微弧氧化陶瓷上都不会发生.微弧氧化陶瓷用在镁合金上可以保护大气及电位差腐蚀，盐雾试验则可超过1000 小时。
铝合金方面，微弧氧化陶瓷可以成长1~350 μ m 的厚度，端视客户所需求的表面特性状态而定。一般来说，若为了提升附着力或置换用途时，建议较薄的膜层，若有耐磨需求，建议较厚的膜层。约40 μ m 上下可以符合大部分耐磨的要求.
镁合金方面，微弧氧化陶瓷可以成长的厚度5~150 μ m ，我们通常建议以5—10 μ m 来保护对抗腐蚀。无论铝合金或镁合金，微弧氧化陶瓷的厚度都可以被精准的控制且膜层均一，部分微弧氧化陶瓷膜层在原工件基准面之下，部分在上。另外可以使用辅助阴极在特别的表面上生成较厚的膜层。
原子键键结膜层与底材的微弧氧化陶瓷，提供非常理想的基底给装饰性或功能性的其它镀层。微弧氧化陶瓷膜层外侧具有多孔性，可使不同材质的镀层与其紧密接合，如PTFE 或其它金属，而烤漆、亮光漆、粉体、电着同样具有极高附着性.
微弧氧化陶瓷不只可以应用于绝大部分合金外，视不同的合金，硬度也是硬阳处理的三倍以上，表面也几乎没有裂块产生。在一些测试中也显示，微弧氧化陶瓷的耐磨能力更优于硬阳处理七倍甚至更高。
微弧氧化陶瓷采用沈浸式处理法与熔喷陶瓷处理方式极为不同，透过穿透力极佳的能量，来达成内部表面或异型构面的保护处理.微弧氧化陶瓷表面的多孔层及与金属基材接处的原子键结层，都提供熔喷陶瓷无法比拟的附着力，不会有剥落或针孔产生。
细水雾喷头微弧氧化陶瓷膜层为氧化方式，部分膜层在原本工件基准面之下，部分膜层在原本工件基准面之上，因此对于工件尺寸影响不大。若有需要微弧氧化陶瓷也可针对表层进行研磨以达到客户对尺寸的要求.铸轧
工件表面的质量越好，微弧氧化陶瓷的膜层与外观越优良。微弧氧化陶瓷膜层的特性与工件基材的质量有直接相关，工件表层有的缺陷，亦将会在微弧氧化陶瓷表层再一次的发生。
当微弧氧化陶瓷作用于铝合金时，膜层约含有95% 三种型态的氧化铝，α型、γ型、及非晶系氧化铝，
三种状态的比例则与使用的合金、膜层厚度、及膜层区域有关连。薄的膜层具有较多的γ型氧化铝（ 1600Hv )，厚的膜层则有较多的α型氧化铝（ 2400Hv ），因此，越厚的膜层越硬。
最新的试验证明以微弧氧化陶瓷处理镁合金，没有可察觉的变化影响其疲劳强度。在铝合金方面，显示仍有60％的强度，但仍优于阳极处理的结果.
微弧氧化陶瓷膜层的延展性有令人惊讶的结果，在英国剑桥大学最新的测试中，证明与基材分离的微弧氧化陶瓷膜层具有100％的伸长率。以100 μ m 的铝6063 合金之微弧氧化陶瓷膜层进行
Nano-Indentation 测试，杨氏模数约在210 ± 60 GPa ，弹性回复率20—25% .
如同陶瓷一般。无论镁合金或铝合金微弧氧化陶瓷处理，膜层在熔融温度及冷却后都保持稳定，但这是微弧氧化陶瓷使用的极限。无论镁合金或铝合金微弧氧化陶瓷处理，膜层在熔融温度及冷却后都保持稳定，但这是微弧氧化陶瓷使用的极限。铝合金方面，可在处在连续500 ℃下，或承受瞬间2000 ℃的高温.镁合金方面可短暂暴露于1000 ℃的高温下没有劣化的影响.而微弧氧化陶瓷的柔软性使其在热循环测试中，无论基电力线宽带
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材收缩或是膨胀都有绝佳的保护性且不破裂。
绝缘性依据厚度的变化而不同，大致上来说，谨慎的封口后，微弧氧化陶瓷每微米可耐100V 的电压，
若表层没有裂缝，绝缘效果是非常稳定可靠的.
微弧氧化陶瓷膜层的附着力极佳。微弧氧化陶瓷膜层的附着力极佳.在我们的了解里，没有任何测试设备可以成功的分离微弧氧化陶瓷膜层与基材. 附着力破坏测试趋向于微弧氧化陶瓷酬载层或易碎涂布面，因此微弧氧化陶瓷于表层附着力需求应用时， 1—10 μ m 可适当试用。封口过后的微弧氧化陶瓷不会产生任何粉尘。封口过后的微弧氧化陶瓷不会产生任何粉尘。开口多孔率约3—5％，闭口多孔率则未测定.
通常的情形是膜层越厚耐蚀保护越好，但也不尽然都是这样。较薄的膜层，因为膜层结构尚未趋于完整，耐蚀保护有可能会稍微降低，中间厚度的膜层是表现最好的，若微弧氧化陶瓷处理后还需装饰表层，例如烤漆等，中间厚度不但提供较好耐蚀保护，附着力亦是最佳的，因此仍得依照不同需求来考虑。
因为微弧氧化陶瓷表层的结构，使得酬载层的耐刮性极佳，微弧氧化陶瓷的耐刮能力更优于阳极处理的三倍以上。最新的测试中, 微弧氧化陶瓷＋粉体涂装即使以测试设备的最大荷重皆无法去除.
硅是造成微弧氧化陶瓷膜层不规则变化的主要原因，含量越高影响越明显。但微弧氧化陶瓷仍可处理到最高25％硅含量的合金。不过要注意的是硅含量越高膜层将会越软。
钻石、钨、碳纤等材质的刀具才可使用于微弧氧化陶瓷膜层的加工.钻石、钨、碳纤等材质的刀具才可使用于微弧氧化陶瓷膜层的加工。
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