超声波打磨机
1钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于基础施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地; 2基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置;各周边尺寸尽量符合板桩模数; 3整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物;
2 工艺流程
根据施工图及高程放设沉桩定位线 → 引孔的施工→沉桩位置沟槽开挖1m深 → 根据定位线设置沉桩导梁 → 整修、平整施工机械行走道路 → 钢板桩插入和预打 → 静压钢板桩 →静压机行走路线处沟槽的平整→钢管桩的静压施工→挖除地表面厚土及放坡 →开挖至第一道围檩位置 → 设置围檩及支撑→开挖至第二道围檩位置 → 设置围檩及支撑→土方开挖 →割除并吊出
上部的钢管桩可根据钢管桩每节的长短进行工序的调整→施工桥台至第二道支撑下处 → 填土及拆除第二道围檩及支撑 →施工桥台至第一道支撑下处 → 填土及拆除第一道围檩及支撑 →主体结构施工完成 →回填土 → 拔除钢板桩 →在桩的缝隙处用细砂回填密实 在施工过程中采用集水明排方式排出坑底汇水;
3 操作工艺
1打桩机械
主机采用静压机,噪音及振动较小;围檩、支撑、板桩吊装采用25t汽车吊;板桩围堰施工采用测量定位、屏风式打入的施工方法;
2钢板桩的检验及矫正
对进场的钢板桩按出厂标准进行检验,应对外观质量进行检验,包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求,有无表面缺陷,端头矩形比,垂直度和锁口形状等;验收标准：①高度允许偏差±8mm；②宽度绝对偏差+10mm；③弯曲和挠度用2m长锁口榉板顺利通过全长挠度
＜1%；④桩端平面应平整；⑤钢板背面及锁口应光滑无阻;
使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体矫曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正;锁口检查的方法：用一块长2～3m的同类型、同规格的钢板桩作标准,将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查;检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车,从桩头至桩尾作锁口通过检查;对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正;对于锁口已打坏且无法修正的、桩身扭曲变形的应弃之不用;
为确保每片钢板桩的两侧锁口平行;同时,尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内;需要进行宽度检查,方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度,使每片桩的宽度在同一尺寸内,每片相邻数差值以小于1 为宜;对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量;对于超出偏差的钢板桩应尽量不用;
锁口润滑及防渗措施,对于检查合格的钢板桩,为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔,并增加钢板桩在使用时防渗性能;每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油,其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯末＝5：5：3;
3钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊;吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤;吊运方式有成捆起吊和单根起吊;成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具;
4钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场;堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米;
5拉森桩的打设和拔桩
1打设前的准备工作
① 测量放线、场地平整、挖槽无烟锅炉
根据平面布置图测量放线,并将轴线延至施工场外以利于观测和检验;打桩前先将施工影响区域内的杂物和荷载清除干净,按设计钢板桩位置向外移动10cm定出施打钢板桩轴线,在钢板桩轴线处开挖80cm宽深的沟槽;
②导梁支架安装
在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架,亦称“施工围檩”;为保护钢板桩垂直打入后板桩墙面平直,打设方法选用屏风法施工;导向架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为～,双面围檩之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8～15mm;导梁采用支护结构中使用的围檩,每10—20块钢板桩组成一个施工段,对每一个施工段,先将其两端1—2块钢板桩打入,严格控制其垂直度,用电焊固定在导梁上,然后从一端开始逐块插打,为防止打入时钢板桩扭转,造成钢板桩前的锁口,或者在钢板桩与导梁之间的两边空隙内设一只定榫滑轮支架,阻止板桩下沉中的转动;
安装导梁支架时应注意以下几点：采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置；导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效；导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形；导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞;
2钢板桩打设
采用屏风式打入法施工,该方法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢;
用打桩机将钢板桩放至插桩位置,插桩时锁口对准;每一流水段落的第一块钢板作为定位桩,应先沿钢板桩的行进方向反向倾斜8度左右,再把桩沉至离地面米左右停止;防止施工打第二根桩时因磨擦过剧而把第一根桩带入土中;然后吊第二根、第三根逐步插打;
为防止打桩时把相邻的已打至标高的桩因摩擦作用而带入土中,要求每打好一根桩就要在顶部用电焊与相邻的桩固定,连接成一片,加大抗摩擦力;
为保证桩的垂直度,钢板桩应测导向围檩施工打,用两台全站仪加以控制,为防止锁口中心线位移,可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板,阻止板桩位移,同时在围檩上预先标出每块钢板桩位置,以便随时检查纠正;打桩开始第一、二块钢板桩的打设位置和方向要精确,使起导向样板的作用,故每入土1米测量一次;在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过%,出现倾斜和锁口结合部有空隙,可用轴线修正法修正,如发现过大倾斜时,要用钢丝绳拉住桩身,边拉边打逐步纠正;当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔出重打;
钢板桩桩位允许偏差：垂直围檩中心线,允许偏差100+mm；沿围檩中心线,允许偏差150+mm;其中H为原地面标高与桩顶标高的距离;
3土方开挖
①土方开挖应分层分区连续施工,并对称开挖;
②土方开挖时同时进行集水明排水,保证基坑内无水,便于挖土,机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力,减小侧压力;天车电路图
③基坑周边约一倍桩长范围内严禁堆载;
④地面及坑内设排水措施;
⑤开挖过程中注意支护体系的变形观察;
⑥基坑内作业时,有专职安全员负责;
在基坑开挖过程中需要注意的问题：挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合,挖土过程要保证安全的前提下,迅速为支撑施工创造工作面,支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力,两者配合就能有效地控制围护体系在受力后的变形;施工中切不可超挖和不及时施加支撑,土方施工要求分层均匀高效,以使支护结构处于正常的受力状态;
金属防护罩4围檩及支撑安装
输电线路覆冰
钢板桩施打就位后进行土方开挖,土方开挖至型钢支撑下米处时,进行围檩、支撑施工;围檩及支撑根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架即牛腿,间距3米左右
5钢板桩的拔除
第一章 11 安全保护措施
1一般规定
进入现场必须佩戴安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子,不得赤膊作业,不准吸烟;高空作业必须系好安全带,穿防滑鞋;施工时不得嘻戏、打闹;
我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料,均将符合国家、地方规定,优先使用指定产品和推荐产品;对所使用产品将根据有关规定进行检验,并保留各种检验证明;
安全防护设施的验收应按类别逐项查验,并做出验收记录;凡不符合规定者,修整合格后再行查验;施工工期内还应定期进行抽查;
2施工机械管理
电动车贴花
现场施工机械由我公司负责安装、调试、维修、保养、拆除,项目经理部设机械设备部负责管理,包括对机械设备的日常检查、使用状态检查;所有大型机械建立管理档案,包括安装与拆除方案、管理台帐、机械安全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养记录、班前检查记录、交接班记录等,所有记录均要如实填写,交底记录必须要本人签名;
严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置;新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转;处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业,其调试和故障的排除应由专业人员负责进行;
机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后,方可独立操作;
在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施;操作人员必须配备适用的安全防护用品,并严格贯彻执行中华人民共和国环境保护法试行;项目经理部要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素；夜间作业设置有充足的照明;
3其他小型机械安全使用注意事项
潜水泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管;
混凝土振捣器作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度;严禁用电源线拖拉振捣
器;混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套;
钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志;严禁无关人员在此停留,操作人员在作业时必须离开至少2m以外;
木工机械工作场所配备齐全可靠的消防器材;严禁在工作场所吸烟和有其他明火,并不得存放油、棉纱等易燃品;木工带锯机作业中,操作人员应站在带锯机的两侧
附：计算书
1、使用理正深基坑软件进行土压力的计算
由深基坑工程设计施工手册117页可知：采用天然地基或经浅层处理的地基上的建构筑物,设计中必须予以考虑;
对于天然地基上的建构筑物,一般常在3-5层以下,计算时可不论其基础型式,均可简化为均布荷载,而且为简化计算,还可视为作用在地面上的荷载;这样,荷载在墙后地基中的传播计算方法,可以按上述的地面临时荷载进行计算;一般建筑物的荷载可按层数计算,每层取12-13kN/
m2;
四层房屋考虑到地下室的因素,按照五层房屋进行计算在基底产生的应力值为：5×12=60kN/m2=；
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支护方案
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连续墙支护
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基本信息
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豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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