上海正雄汽车注塑件厂
标准操作规程
标题： | 试模技术员（上模技术员） -----------操作规范 | bipic文件编号： | |
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彩灯控制器
文件修订记录
一上模要求：
1）上班后按生产或试模计划对模具交接区的模具进行验收确认，确保模具外观及配置符合 要求。
2）依据模具的类型准备好相关资源：如压块、螺丝、油管、水管、强拉及顶针限位开关；
3）用行车将模具吊好，注意模具吊环需拧到底，锁模块安全紧固，链条不可过紧也不可过松，行走途中模具与地面高度保持在30cm 即可； 4）将模具吊到指定机台,上机时注意旁边机台员工的安全，模具不可碰撞机台顶部油缸或警示灯罩，模具下放入机身内时注意不可碰撞机台哥林柱，以固定环定位模具（顶出机构需强拉的必须装强拉杆.） 5）启动机台电源，将机器设置为低压准备状态，在低压状态慢速合模至模板闭合（注意顶针杆的长度配合）.
6）依模具的大小合理设置好锁模所需吨位---按受控工艺上吨位进行设定，以调模方式将模具调试OK；
7）按标准方式将模具用螺丝将压板固定好，注意垫块的高度以确保压板紧固后水平，用扳手紧固螺丝进牙螺丝不可太浅，以8—10牙为宜；
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8）模具完全固定后,在低压状态下慢慢开模到设定的开模行程，仔细检查模具动定模型芯以及型腔有无异常损伤，如：生锈、顶针高出,装配时产生的伤痕等，发现问题立即上报，如无异常时则按标准工艺要求全部将机台参数对照输入，手动低速顶出操作，检查顶出系统有无异常，并及时接好顶针保护限位开关；
9）用气管把模具所有水路进出口吹一遍，确认模具水路/油路是否畅通；
10）将水管/油管依次按工艺要求进行连接并用吹气水路的进出口，确认水路/油管是否畅通，并记录在(模具安装检查记录表)上,按工艺要求设置好正确的模具温度；
11）将模具合上升温，并打开机台料筒温度进行升温预热，以备生产开机；
12）及时将机台上多余的压板螺丝、水管、油管整理回收到指定的区域，将机台周围的水迹、油迹清理干净，有热流道的模具需从库房领出相应编号/型号的温控器，按照要求连接好，同时千万注意温控器插头线盒处不可有水迹、油迹!
二、下模要求：
1、接上级(生产领班/技术员)通知后确认机台生产指标完成状况或模具维修；
2、确认可以换模时，收集两模末件样品，交给模具保养组（一模留给QC），关掉模温机及热流道控制器；
3、待模具温度降至60℃下时，将模具型芯及型腔面喷好防锈剂，将机台下方的水口箱移走；
4、以低压手动将模具闭合后，拔掉水管、油管的进出口端，用将水管内水或油吹干净；
工装管理系统5、将油管/水管拆除，原则上依先下后上的次序，注意油水不可滴到机台导轨及操作门板上；
6、确定好吊环紧固状态及模具安全锁模块，用吊车将模具吊好，吊车链条不可太松也不可太紧（短接顶针限位.）
7、将所有紧固模具的螺丝拆除取下，按要求整理至指定区域（必要时回收到工具车上），有强拉的模具需先松掉强拉螺丝；
电表集中器8、在低压准备状态下慢慢开模，用吊车或机台射嘴使模具定位环脱开（有强拉的模具先去掉强拉顶杆）；
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9、用吊车将模具缓缓吊起，放到手推车上，（吨位较大的模具直接以行车吊10#机旁指定的模具临时放置胶垫内）连同模具尾件一同交模具保养组签收确认（模具有热流道控制器的须及时将控制器整理回收交模具仓库管理员）。
10、将机台前后安全门内的水口及产品收拾干净，并将轨道内及安全门等擦拭干净，做好安装下一副模具的准备。
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