注意！
熟悉本机所用的控制系统的操作方法，才可以开始进行下面的调试。
2.1.1 正确的服装穿着
安全帽、PPE手套、工作服（确保扣好钮）、安全靴或鞋
2.1.2 新机调试前应完成的工作
检查机器，确定机器已安装好，包括机器的水平度、运输时拆下的产件已正确安装、运输时拆开的电线或油管已正确地连接、为运输和起则附加的部件已拆下。
检查机器的供电线路以正确连接、接地线已正确连接、冷却水已正确连接并已开通。
检查机器的液压油已达到油位计的中线以上，并已过了三个小时以上。
检查机器的各运动表面已清洁并已进行了润滑。
2.2 新机的调试
2.2.1 通电
在核对供电线路的电压和频率与主电机要注一致后，接通供电线路电源，把机器的电源开关向上扳到开的位置，接通整机电源。
在配电箱中有几只保护开关，打开配电箱门。配电箱内所有小型断路开关向上扳，接通所有回路电源。此时，在操作面板上的液晶显示学习牙应有文字或图形显示，表示控制电脑已开始工作，可以进行下一步工作。
2.2.1 电动机启动
按操作面板上的电动机启动键，启动油泵电动机。如有多只电动机，则应分另检查电动机的转向。如无异常响应，表示电动机可以正常启动。
2.2.3 电热启动
进入温度设定画面，设定好各段温度。（例如对于五段温控的，从喷嘴方向设定各段温度分别为180、180、180、160、140，对于四段温控的，可设定为180、180、160、140.对于不同的塑料，标的温度不同。）
按电热键，料筒开始加热。正常情况下，加热到设定温度一般需要三十分钟左右。
注意！
在温度未到达设定温度时，严谨操作注射部分的动作。
2.2.4 手动机器动作
按操作说明书所述，进入个动作的参数设定画面，为各动作设定一组压力较低、速度较慢的参数。
在收到状态下，按各动作键，观察各动作能否平稳工作，确认各部分功能正常。
按正常动作的要求，重新设置各动作画面的参数。
在手动状态下，按各动作键，观察各动作工作是否正常，如未发现问题，则表示手动工作正常。
注意！
在完成开关模动作和完成注射，螺杆退动作后，应观察油箱油位，如油位低于油位计中线以下，应停止电动机，并加注液压油到油位计中线以上。 2.2.5 半自动和全自动
在手动状态全部动作正常后，在模具开启状态下按半自动键，并开关一次安全门，则机器自动启动半自动工作循环，观察机器半自动工作是否正常进行，一个循环结束后如未发生故障，再开关安全门一次，使机器进行下一循环。 在半自动正常工作三至五个循环后，在关模结束时，按全自动键，机器进入全自动工作状态，观察机器是否正常工作。
如以上所有功能都正常，表示本台机器调试完毕，可以进行注塑成型工作。
如果您的注塑机，是配置的西门子电脑，在手动状态全部动作正常后，按各项动作的功能键，使各运动部件上回到设定的起始位置，见屏幕提示确认后，按半自动功能键后再按半自动启动键，则机器进入半自动工作循环，观察机器半自动工作是否正常，一个循环结束，如正常再作三至五个循环，即可停止半自动循环。
见屏幕提示，确认各运动部件是否回到设定的起始位置，如未达到，请按各相关动作的功能键，使其回到起始位置。然后按全自动功能键，安全自动启动键，则机器进入全自动工作状态，观察机器是否正常工作。
如以上所有工作都正常，表示本台机器调试完毕，可行注塑成型工作。
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2.3.1 装模前的准备
测量模具的长、宽、高，根据测量后的数据，比较技术参数表中数据，判定模具能否安装在本台机器上。
测量模具的定位环外径，是否与固定模板上的安装孔相配。
测量模具的浇口大小和浇口与本机定模板模具安装平面的距离，对照技术参数表中有关技术数据，判定本机注射座喷嘴是否与模具能良好相配。
测量模具顶出板的尺寸，与技术参数表中有关数据比较，判定机器是否合适。
根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱模落下所需要的空间距离，设置开模间距。用手动调模方式使开模间距达到设定值。松开移动模板上的机械保险杠的螺母，通过其中一个螺母旋退，一个旋进，使保险杠左右移动，调整到开模位置时，一打开防护门，装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下，而且保险杠右端的撞头刚好靠近保险挡板，然后锁紧保险杠螺母。
根据模具的设计参数，设置好顶针行程。以便在调整模步厚度时不至使模具受到损坏。准备好模具压板、压板垫底、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、板手、管件等。
2.3.2 装模步骤
注意！
装模全部需要手工进行，下面的所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作关应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
步骤1、启动油泵马达
步骤2、开模，使模板开启
步骤3、将注射座向后移动
步骤4、关闭油泵电动机
注意：如动模板处于开模停止位置时，步骤1-步骤4可以不做。
步骤5、调整顶针的位置与数目，使之与模具相适合
步骤6、吊起成对的模板，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其它机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。
注意！
起吊时，应确定模板不会分离。
步骤7、用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈、弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。
注意！
关于螺栓的大小，螺钉的深度H应为螺栓直径的1.5-1.8倍。
步骤8、启动油泵马达。
步骤9、以点动方式进行关模，是移动模板与模具逐渐接触，直径紧贴。
步骤10、在模具完全闭合后，进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的校准，要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。在实际接触之前，交替地旋转注射座开关至中间位置和前进位置，交替
地旋转注射座开关至中间位置和前进位置，如果喷嘴没有正确地调整至对准中心，可按需要作上下和左右调整。
调整方法
松开注射座前后导杆支架上的紧固螺栓和两侧的紧锁螺母。
按需要调整喷嘴高度调整螺钉，纠正上下偏差，调整喷嘴左右调整螺钉，纠正左右偏差。
调整完毕，拧紧紧固螺栓和锁紧螺母。
注意！
移动喷嘴前，先观察喷嘴的长度及模具进料口的深度，是否有冲突，这可能导致喷嘴或电热圈的损坏。
步骤11、关闭油泵电动机.
步骤12、拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具。
步骤13、铜定模板上的压板一样，拧紧动模板上的模具压板螺栓，锁紧动模板上的模具。
注意！
应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。
步骤14、卸下吊装所用的皮带或钢绳。
步骤15、设定好开关模的各个位置，压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。
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步骤16、启动油泵电动机
步骤17、开模至开模终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置
步骤18、开关模和调模参数设定
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步骤19、关上安全门，按下两次调模功能键，进入自动调模状态
步骤20、安全门再开关一次，机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动
步骤21、按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机
电子盲人导航仪步骤22、再次拧紧所有紧固模具的螺栓
步骤23、连接有关模具的其他管路，如冷却水管等
至此，模具安装完毕
2.4 注塑工作步骤
2.4.1 注塑前的注意事项
为了保护螺杆，应在加热料筒各点的温度达到设定的温度后15至30分钟，再开始操作螺杆
1、为防止螺杆损坏，在无料空转的情况下，应以60RPM以下的速度进行试运转
2、勿让手和脸靠近注塑喷嘴的前端
3、在注塑工作前应完成模具的安装
2.4.2 液压油油温
液压油的最佳工作温度为45℃，如油温低于40℃，油的粘性过高，高于55℃，则油的粘性过低。
为在注塑加工开始时机器就能处于最佳状态，如油温低于40℃，应先做液压油预热，预热工作可以只
启动油泵电动机，进行空运转，也可以做某一动作，如中子进，中子退，设定一定的压力和流量，这样油温上升速度会快些。
2.4.3 注塑工作
射胶前注意下列几点，可取得好的注塑效果
1、胶粒要干燥
2、开启电源总开关
3、根据胶粒和需要，预设各段温度
4、打开电热开关，使各段发热圈达到设定的温度
5、打开运水系统，使模具冷却良好，达到模具设计的温度
6、打开料斗拉板，若使用干燥机亦要打开料闸
7、等待溶胶筒每段温度升至预设的温度
8、将射胶计时器预设至足够的射胶时间
9、最后开启马达
2.5.3 停机操作步骤
1、关上料斗拉板
2、按清筒开关，尽量将料筒内胶粒射清
3、开模后，打开安全门，待顶杆顶完，按操作面板上得马达开关或紧急开关关闭电机，关电热开关
4、关闭总开关
5、关闭运水系统
步骤1：把料筒电热的温度设定为当前使用料的合适温度，并等待料温达到设定值。
如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。
不仅是为了在下次的注塑操作时能够尽可能短的时间内加热射胶筒，也是为了防止已溶解的树脂滞留在射胶筒内，应将加热筒体内的余料彻底清除（对空注射几次）。
在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座，螺杆退回停止位置。关油泵马达，关闭塑机的总电源。
2.6 卸模
注意：下列操作必须完全在手动控制下进行。
步骤1、启动油泵马达
步骤2、把模具完全闭合
步骤3、关停油泵马达
步骤4、打开安全门，用环首螺栓，缆绳及相应起吊设备，做好模具起吊准备工作。
注意：注塑机开启时，应确保模具有两瓣不分离开来
步骤5、卸下模具的连接管路与模板固定的压板及螺栓
步骤6、启动油泵马达
步骤7、按开模按钮，开模
步骤8、当开模操作完成时，关停油泵马达
步骤9、把模具从注塑机吊出并把它放在合适的地方
2.7 卸除螺杆和加热料筒
重新装配时，按拆卸的反向步骤进行并相应地安装各部件
注意：虽然一两个工人干此工作能很容易并很快完成，但是在进行操作注塑机，等等工作时，请永远不要忘记互相提醒注意安全
在拧紧料筒头螺栓时应注意：
1、必须是强度级别12.9级的优质螺栓，给螺栓的螺纹表面均匀涂上耐热润滑脂。
2、均匀地拧好对角螺栓，每只拧几次
3、使用适合的转矩，最好使用扭矩板手
4、最后拧紧所有螺栓
5、如果加热料筒头的螺栓拧的太紧，可能导致螺纹损坏，但如太松，有可能漏料
2.7.1 在拆卸之前
因为聚碳酸酯和硬聚氯乙烯等是高粘性的，他们往往在冷却时粘在螺杆和加热料筒上，特别是聚碳酸酯，如果把它们剥离时不小心，就会损坏金属表面。如果用的是这些树脂，应该先用聚苯乙烯、聚乙烯或清洗材料清洗，简化螺杆的清洁和拆卸工作。（指用聚苯乙烯等对空注射几次）
除了工具以为，应准备的材料：
1、4或5根木杆或钢杆（直径<；螺杆直径）X（长度<；注塑程）
2、4或5段方木材（100mmX300mm）
3、夹具
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2.7.2 拆卸相关零件
步骤1、将加热料筒的温度加热到接近所有树脂的最大值然后断开加热器的电源
步骤2、调低注射速度和注射压力，对于能多级控制注塑速度和压力的注塑机，将所有注塑和压力调
整为接近0
步骤3、使螺杆（射胶活塞）满行程返回并让它停在该位置
步骤4、先卸去发热圈，其次卸去射胶座螺钉，最后卸去射胶座和射胶嘴
注意：当喷嘴需要清洁时，应首先拆下喷嘴
步骤5、卸去与螺杆相边的其他零件，将螺杆固定环螺栓和其他螺栓区别放置，避免混淆2.7.3 拆卸螺杆（确保注塑速度和压力已调低）
步骤1、将一段外周直径略小于螺杆直径，长度适当的木头，放置在螺杆尾端面与射台后板之用，用夹具（不要用手）托住木头
步骤2、点动射胶动作键向前推动螺杆，同事除去夹具
步骤3、在注射动作全程前移以后，点动注射退动作，使射台后板全程退回
步骤4、垫上第二块木头，重复进行步骤1至3动作，就有可能用手将直卸下
标志107注意：螺杆可能仍然过热，切勿赤手去抓，大的螺杆要在顶出1/2长度后，用吊绳套牢，用吊钩挂好。
步骤5、为了避免损坏螺杆，应把它防止木块或木架上，为了防止弯曲变形，如果是较长时间放置，最好是垂直吊挂
2.7.4 拆卸螺杆头
在螺杆尾部铣有键槽的部分套上操作手柄，用螺杆头专用扳手套住螺杆头，按草图所示方向旋转使之脱离螺杆，注意杆头是左旋螺纹
2.7.5 拆卸加热料筒
步骤1、拆除加热料筒时全部的电热圈（如有必要也卸下热电线支架）
步骤2、拆除将料筒与射台前板固定的圆形大螺母
步骤3、暂时将料筒吊住
步骤4、点动螺杆退动键，使射台后板全程退回
步骤5、在射台后板与料筒后端之间插入木杆，不要忘记用夹钳去夹住木杆，仅用手是危险的
步骤6、确保将注射速度和压力降低，然后进行注射动作，向前推压料筒
步骤7、在料筒全程前移之后，点动注射退动作，再次使射台后板全程退回
步骤8、重复进行步骤5至步骤7
步骤9、在加热料筒配合长度大约一半已被推出射台前板之后，起吊高度应稍作调整步骤10、重复进行步骤5至步骤7，使加热料筒全部分离与注射座
注意：当加热料筒全部分离于注射座的时候，要特别注意加料筒未冷
步骤11、加热料筒拆下来之后，应把它放在进行下步工作不受干扰的地方
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