电容胶圈双密封管施工规范

管材、管件要求和物理性能

胶圈电熔双密封聚乙烯复合管材，分增强型和普通型管材等，其规格、尺寸和公称压力按下列表采用。

管材基本尺寸、偏差及公称压力

音圈电机模组

公称外径(mm)		公称压力（MPa）
公称外径(mm)
基本尺寸	极限偏差	公称壁厚及极限偏差（mm）
50	+					5.51.2	+	单兵作战系统+
63	+					+	+	+
75	+				+	+	+	+
90	+				+	+	+	+
110	+		+	+	+	+	+	+
140	+		+	+	+	+	+	+
160	+		+	+	+	+	+	+
200	+		+	+	+	+	+	+
225	+		+	+	+	+	+
250	+		+	+	+	+	+
315	+		+	+	+	+	+3.
355	+		+	+	+	+3.	+3.
400	+		+	+	+	+3.
450	+		+	+	+	+3.
500	+		+	+	+	+3.
560	+		+	+	+
630	+		+	+	+

710	+	+	+3.	+3.
800	+	+	+3.	+3.

管件的公称压力PN

胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管管件分为普通型管件和增强型管件，管件的不圆度应控制在公称外径的%以内。管件的规格、尺寸见附录。

管件类型	管件公称外径dn (mm)
管件类型	≤200	225	250	315	355	400	450	500	560	630	710	800
普通型管件PN（MPa）
增强型管件PN（MPa）
				自动奶茶机

胶圈电熔双密封聚乙烯复合管所用增强金属丝表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害的缺陷，金属丝的延伸率、抗拉强度、直径及其允许偏差应符

合现行国家标准《胎圈用钢丝》GB/T 14450的要求。芳纶纤维是一种合成有机聚合物高性能纤维，芳纶纤维强度应大于等于2500N/mm2，，断裂延伸率应大于等于%。金属丝或纤维的缠绕角度范围应为53°～60°，按左旋与右旋方向交叉缠绕。金属丝的最小直径，断面最少金属丝条数见表一。

表一复合中间层增强金属丝最小直径(mm)，断面最少金属丝条数（根）

公称外径 dn（mm）	公称压力PN（MPa）

	条数	丝径	条数	丝径	条数	丝径	条数	丝径	条数	丝径	条数	丝径
50					―		20		26		32
63					―		28		36		44
75	―				24		36		48		66
90	―				40		60		80		110
110	44		60		60		84		66		84
140	60		80		80		120		100		100
160	68		96		96		130		116		124
200	110		110		110		140		130		180
225	100		140		140		150		150
250	120		160		160		144		180
315	210		210		210		300		300
355	200		240		240		330		360
400	250		300		300		300
450	270		390		390		390
500	340		400		400		400
560	280		400		400
630	340		440		440
									霞石粉

710	420	500	500
800	480	600	600

注：标明最少金属丝条数的为增强型管道；、和表内用“―”标明为无增强普通型管材

材料规定

1 胶圈电熔双密封聚乙烯复合管道所用聚乙烯材料为PE100或PE80，应符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》 GB/T 13663-2000中4和《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件》GB/T 中4的要求。

2 密封胶圈材料应符合现行国家标准《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈》GB/T 21873的要求。

卫生要求

卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219 的要求。

物理性能

管材、管件短期静液压强度和爆破压力试验强度应符合下列表内的规定：

短期静液压强度及爆破压力

试验温度（℃）	短期静液压强度及爆破压力（MPa）	试验时间（h）	要求
20	2×PN	1	不破裂、不渗漏
20	爆破压力≥3×PN	-	爆破
注：当管材及管件的公称外径dn为250mm客户通讯录管理系统及以上时，对爆破压力不做强制性要求。

2 管道系统的最大内水压力不得超过管材、管件的公称压力，在输送20℃以上介质时应对产品标称的公称压力进行修正，按下列公式的要求，乘以表内规定的公称压力温度修正系数kt。计算公式

计算公式

Pw ≤ kt·PN

公称压力温度修正系数

介质温度（℃）	0≤t≤20	20<t≤30	30<t≤40	40<t≤50	50<t≤60
普通型管道修正系数				—	—
增强型管道修正系数

3 利用管材的纵向弹性弯曲敷设管道时，直管段的的最小弯曲半径不得小于下列表一、表二、表三的规定，当管段上有接头时，允许的弯曲半径不宜小于管材公称外径dn的200倍。采用冷弯曲敷设管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。

表一普通型直管的最小允许弯曲半径(mm)

公称外径dn	50～160	200～250	315～800
弯曲半径	50dn	75dn	120

表二金属丝增强直管的最小允许弯曲半径(mm)

公称外径dn	75～90	110～160	200～315	355～560	630～800
弯曲半径	60dn	70dn	90dn	110d宝石饰品n	120

表三纤维增强直管的最小允许弯曲半径(mm)

公称外径dn	75～90	110～160	200～250	315～400	450～630
弯曲半径	50dn	60dn	85dn	100dn	110

4 架空或敷设在管廊内的给水管道，应根据具体情况采取防止冰冻、防紫外线的措施。

5 室外给水管道应在上凸段的最高点设置自动排气阀等排气装置，宜在下凹段的最低点设置泄水阀。

管道的安装应符合下列要求：

1 胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管和管件的承插式和胶圈电熔双密封连接，应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。

2 管材、管件连接安装时，打开管材、管件承口与插口包装物用洁净棉布擦净管材、管件连接面上的污物，并用万能表测量检查电热丝是否合格。当现场安装胶圈时，胶圈必须由管材生产企业提供，放入时承口胶圈槽应先清理干净，且正确放入槽内，不得装反或扭

曲。

3 管材的连接端面应与管道轴线垂直，并有不少于15°的倒角，长度不大于4mm，且用专用工具仅刮除插口与电熔接触部分的表皮，确保管材与密封胶圈接触面不被刮除。当必须切割管材长度时，应采用机械方法切割。切割端面应平整，且应与管道轴线垂直。严禁用明火烧割。被切断管材端面裸露的增强材料应进行再密封防渗处理，端面不应有裸露增强材料或锐角。

4 准确测量承口深度（承口深度是指承口端面到胶圈后部的止口根部的有效插入长度），并在插口部位标明需插入有效长度的标记。

5 将插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上，将其一次插入，直至标志线均匀外露在承口端部，插入后，松紧度应符合电热熔连接要求。为保证对接管平直，可垫方木等平，但电熔焊冷却后须将方木取出。

6 小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍（或大锺）将管子推入到位的方法。大口径管道可用手动葫芦等专用牵工具拉入。严禁用挖土机等施工机械推顶管插入。Φ50mm-

Φ90管材采用人工推入，Φ110mm-Φ200mm管材使用1吨紧线器拉入，de200以上的管材使用1－2只吨手扳葫芦两侧对称均匀拉入。推入时需对电熔接线柱进行有效保护。

7 插入时，可涂刷润滑剂，润滑剂必须对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用，且无毒、无味，不会滋生细菌。插入时阻力过大，应将管材拔出，检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。

8 涂刷润滑剂时，用毛刷将润滑剂均匀地涂在已装入承口内的胶圈表面上，不得将润滑剂涂在电熔区和插口表面。严禁涂刷过多造成润滑剂溢流污染电熔区。

9 施工环境温度低于8℃或超过32℃时，需调整电熔连接的工艺参数，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。

10 电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔连接工艺要求。使用前应用万能表复核电熔连接机具输入与输出电流、电压是否一至，有误差时应及时联系生产企业进行调整或修复后，方可使用。通电加热的电压或电流数据及时间应符合电熔连接机具和管材生产企业的规定。

11 管道施工温差较大时，应在温度较低时安装。进行电熔焊接前，检查标有插入深度记号的管道接口是否有轴向位移、不同轴线现向，必须进行复位后，方可焊接施工。

12 管道在连接后进行电熔焊接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

贮运

不宜露天存放，防止阳光直射、暴晒。应注意防火安全，距热源不得小于1m。管材需露天存放时，应有防止阳光直射、暴晒的措施；管件不得露天存放。

管材应水平堆放在干净、平整垫有木方场地上，支撑木方的间隔不应超过，单根木方的支撑宽度不宜小于。应避免管材弯曲，管承口与插口交替摆放整齐，承口部分应悬出插口端部，并确保承口与插口不被剂压变型，堆放高度不宜超过，并保护好管承口及管尾包装物完整、不破损，且应有防滚动、防坍塌措施。管件应逐层码堆，固定可靠，堆放高度不宜超过。

管材在装卸、搬运和堆放管材和管件时，应小心轻放，码放整齐，不得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。管材运输时应全长

支撑，并与车辆牢固固定。

装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳，不得采用钢丝绳或铁链等金属绳索直接接触吊装管材。管材宜采用两个吊点起吊，严禁采取用绳索贯穿管材两端的方式装卸管材。

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