使用说明书
多功能水泵控制阀细分为：
led显示屏制作A类：双进双出型（DN400口径以上）
B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀）
D类：流量调节型（带调节丝杆）
E类：标志杆型（带行程开关）
F类：全行程数显装置型（带数显装置）
一、用途
安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。
二、特点
1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。
2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。 3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。
4、基本无需维修，寿命长。
5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。
三、技术参数
1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa
2、最低动作压力：0.05MPa
3、适用介质：原水、海水、污水、油品
4、适用温度：0 ～ 80℃
5、缓闭时间：3 ～ 120S（可调节）
6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力
7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速
8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损
四、结构（图一：结构示意图）
多功能水泵控制阀由主阀和外装附件组成，主阀由阀体、膜片、阀杆组件、阀盖、主阀板、缓闭阀板、膜片座等主要零件组成，外装附件主要有控制阀、过滤器、排气阀、微止回阀、其中微止回阀是特制配件，在其止回方向设有限流孔。
图一 结构示意图
序号 | 零件名称 | 材质 |
1 | 阀体 | 灰铸铁、球铁、铸钢、不锈钢 |
2 | 肉模 阀杆 | 不锈钢 |
3 | O型密封圈 | 橡胶 |
4 | 膜片压板 | 铸钢、碳钢、不锈钢 |
5 | 阀盖 | 灰铸铁、球铁、铸钢、不锈钢 |
6 | 缓闭阀板 | 铜合金、不锈钢 |
7 | 主阀板 | 铸钢、不锈钢 |
8 | 主阀板座 | 铜合金、不锈钢 |
9 | 膜片座划线仪 | 灰铸铁、球铁、铸钢、不锈钢 |
10 | 膜片 | 尼龙网+天然橡胶或橡胶 |
a、e | 控制阀 | 铜合金、不锈钢 |
b | 过滤器 | 铜合金、不锈钢 |
c | 微止回阀 | 铜合金、不锈钢 |
d、f | 排空阀 | 铜合金、不锈钢 aoao3 |
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五、工作原理
1、启闭过程示意图（水力控制正常工作过程）
2、手动操作启闭
在管路有压时，可手动操作控制管上的阀门和排气阀，实现阀门的手动操作启闭。
1）开启进口控制管上阀门a,关闭出口控制管上阀门e,然后开启阀盖上排气阀d，这时P3为进口压力，P4=0主阀板被压力水托起而实现开启动作，并带动缓闭阀板和阀杆组件上升，阀门完全开启。
2）开启出口控制管上阀门e,关闭进口控制管上阀门a,然后开启膜片座上排气阀f，这时P4为出口压力，P3=0因B的面积大于A的面积，主阀板、缓闭阀板被P4的压力向下推，主阀板、缓闭阀板被推至关闭的位置上，阀门完全关闭。
六、安装注意事项（结构型式与安装图示见十一）
翻转气缸1、安装前，请先检查主阀各部件是否完好，紧固件齐全，无松动。
2、检查各连接管路是否完好，接头紧固。
3、保证最低动作压力符合技术参数要求。
4、最佳的安装方式是将主阀安装于水平管道上，阀盖朝上。（典型安装一）
5、若将主阀安装于阴井内，应留一定空间以备技术人员检修。
6、安装时，请注意阀体上箭头指示方向，不得反装。
7、如果要进行调试及观测工作压力，须在进出口端装压力表。
8、用于消防要定期启动检查，防止产生水垢，造成阀门失灵。
9、用于深井泵必须装排气阀。（典型安装三）
10、吊装、搬运时请不要用控制管承吊或碰伤控制管。
11、在多功能水泵控制阀出口处安装其他阀门时，必须保持一定间距。
特别注意事项：
1、安装时，注意检查清洗管道，不得有焊渣、螺栓等异物。
2、管道安装应按有关规范要求装设进排气阀等装置，保证不产生水柱中断。
3、阀门进口端不宜安装柔性接头。
毛辊清洗机 4、有可能产生水柱分离水锤的泵站，应进行停泵水锤计算。
七、调试步骤
1、将控制管上的阀a，阀e打开，启泵。
2、启泵观察各管件有无漏水，阀门进出口压力是否正常。
3、将排气阀d及f遂次打开排出上下腔的空气，并反复多次，至到没有气排出为止。
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