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JF-SOP-008
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批 准 人
持 有 者
2013—07—15发布 2013—07—15实施
有限公司 发布
切割机操作规程
1、必要准备
具有初中以上文化程度，且经过专门培训持有上岗证的作业员。
2.1开机
2.1.1先打开稳压器电源，再打开主电源，扭开CNC电源，再扭开急停按钮，等系统自检通过，即屏幕显示PASSWORD时，按下“伺服”开关，最后打开鼓风机开关。
2.2调机
2.2.1系统机械归零，按下OP MODE 键返回主操作模式画面，选择按键“5”输入X，再按F1再按下START（绿按钮），再输入Y 按下F1，再按下START，即完成设备归零。
2.2.2切割压力：根据玻璃厚度，调整在0.2~1.0Mpa。
2.2.3刀口距离玻璃5~8mm。
2.2.4 3.5mm玻璃采用145°刀轮，6~10mm采用154°。
2.3调用程序
2.3.1 OP MODE 键返回主操作模式画面，选择0再按下P，输入程序序号，按下RECALL键即可实现程序的调用，接着空转一次，确认无误。
2.3.2调用程序后，按下START键，可低速试切第一片，待质检员确认无误后方可生产。
2.4掰边
2.4.1用敲刀对准毛坯玻璃上的切割线拐角处敲开；再用敲刀在边角料上横划一刀并敲开，即划在拐角的切线上；另一角用同样的方法掰开后，掰下边角料；另一头用同样的方法掰开后，便可掰下两边的边角料。
2.4.2当掰两边的边角料时，应一只手抬起玻璃，另一手抓住边角料，两手同时出力完成，抓边角料的手要有一股向前推力掰边；掰边后的玻璃，四角要用敲刀刮掉飞边，然后拿下
玻璃，放在玻璃架，并用软隔物隔开；（在掰边过程中产生爆边的主要原因是边角料在掰开的瞬间没有离开半成品玻璃而发生碰撞引起的）。
2.5关机
2.5.1与开机相反。
2.5.2关掉总电源。
2.6设备保养
2.6.1清洁台面玻璃碎。
2.6.2用碎布檫去设备污渍。
2.6.3对轴承添加黄油，对螺丝进行加固，设备归零。
3、安全措施：
3.1严格按照正确操作方法进行操作。
3.2非操作人员严禁使用该设备。
3.3定期对设备进行保养。
3.4穿戴好公司发放的劳保用品。
双边磨操作规程
1、 工作程序
1.1、 生产前准备程序壁炉门
1.1.1 检查磨边机水源状况]，以及所有水路阀门位置，保证水路通畅。
1.1.2 检查压缩空气，确认供应气压正常。
1.1.3 检查设备上所有紧停开关应处于打开位置。
1.1.4网架滑动支座 打开磨边机控制柜上的电源开关，接着打开磨边主机开关，进入主页面。
1.2.1 根据生产计划以及工艺控制卡要求，调整需要使用的磨轮。
1.2.2 先将紧固螺丝松开，用扳手调节进退旋钮，逆时针为进、顺时针为退。
1.2.3 手轻轻转动磨轮，当听到磨轮与玻璃接触发出摩擦声时，将紧固螺丝上紧。
1.2.4 将磨轮计数器清零。
1.2.5 调节粗磨磨轮磨削量
胶水收缩率
1.3磁性刀架 开机程序
1.3.1 开启磨边机电脑系统，进入主页面。
1.3.2 开启磨轮和皮带。
1.3.3 输入玻璃尺寸
1.3.3.1 在主页面状态下，进入参数页面。
1.3.3.2 输入玻璃长度、宽度（输入值应比实际值小3MM）、厚度、传送带速度。
1.3.3.3 调节磨边机宽度、调节磨边机厚度。
人防堵漏1.3.4 选择需要使用的磨轮
1.4 试生产过程
1.4.1 将玻璃靠紧定位块后，进入磨边机，待磨出后进行自检，看是否满足工艺卡的要求，如果不满足则按照1.2.5条的方法进行调节，直到满足工艺要求为止。
1.4.2 产品经检验合格后方可批量生产。
1.5 常见操作故障及处理
1.5.1 玻璃磨边时磨削量异常。
1.5.1.1 首先按紧停开关，使设备停止运行。
1.5.1.2 检查输入尺寸和所生产玻璃规格是否一致。如一致，检查定位边是否正确。
1.5.1.3 检查上片定位台、定位块安装位置是否与程序一致，以及切裁半成品玻璃是否存在斜边。
1.5.1.4 检查磨边机宽度尺寸是否输入错误。
1.5.1.5 检查磨轮进给量是否调整过当，将磨轮适当退出。
1.6、 关机程序
1.6.1 关闭磨边机。
1.6.2 关闭电源。
1.6.3 清理磨边机水箱及设备周边卫生。桥壳
2、 工艺控制指标
2.1 严格按照工艺制度执行，确保产品符合企业标准。
3、 操作要领及注意事项
3.1 操作前必须明确玻璃尺寸、厚度及各项技术要求；
3.2 磨边前要对半成品进行外观质量检验，缺陷超标者要做退废处理；
3.3 磨边前要按照不同要求选择不同的磨轮（粗磨轮、倒棱轮、抛光轮等）；
3.4 根据玻璃的厚度、磨轮使用新旧程度以及成品检验情况适当调节磨轮间距；
3.5 磨边尺寸公差应严格控制在质量控制卡允许范围内，发现尺寸超差立即调整；
3.6 下片应逐片隔离；面积大于1 m2的玻璃必须两人取放；玻璃要逐片上下，严禁操作中叠片、脚踢；不准使用胶皮脱落、漏铁、螺钉突起的玻璃架；严禁叉运时不捆绳子、吊运时钢丝绳接触玻璃面、小车运送玻璃时没人扶持；玻璃落架不稳等情况；严禁运送玻璃。。
立式磨边机操作规程
1. 工作程序
1.1 开机程序
1.1.1 检查磨边机水箱水位高低，是否加入冷却液，以及所有水路阀门位置，保证水路通畅。
1.1.2 检查压缩空气，确认供应气压正常。
1.1.3 检查设备上所有紧停开关应处于打开位置。
1.1.3 开启电源。
1.2 磨轮的调整
1.2.1 根据工艺质量控制卡要求调整磨轮的进给量，使用开口扳手旋转磨轮进给螺丝，顺时针为进、逆时针为退，直到满足工艺质量控制卡要求。
2、工艺控制指标
工艺指标 | 项 目 | 允许数值及范围 |
磨边速度（M/MIN） | 0.5--5 |
磨轮压力（BAR） | 1--2 |
磨轮类型（MM） | 倒棱：100#~120#；抛光120#~140# |
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3. 操作要领及注意事项
3.1 操作前必须明确玻璃磨边、形状及各项技术要求；
3.2 由切裁过来的半成品在磨边前要进行外观质量检验，缺陷超标者要做退废处理；
3.3 磨边前要按照玻璃不同磨边要求选择倒棱磨轮或同时启用抛光磨轮；
3.4 根据玻璃的厚度、磨轮使用新旧程度以及成品检验情况适当增大或减小磨轮间距；
3.5 磨边尺寸公差应严格控制在质量控制卡允许范围内，有套模或1：1样板的玻璃，磨边过程中要经常校对尺寸，发现尺寸超差立即调整；
3.6 磨轮运转要平稳，水量充足；
3.7 若有待钻孔的玻璃要逐片隔离；
3.8 面积大于1 m2的玻璃必须两人取放；玻璃逐片上下，严禁操作中重叠推拉、铲片、取放玻璃用脚踢；不准使用胶皮脱落、漏铁、螺钉突起的玻璃架；严禁叉运时不装拉手、
不捆绳子、吊运时钢丝绳接触玻璃面、小车运送玻璃时没人扶持、玻璃落架不稳等情况；严禁运送玻璃。
4. 检验要求
4.1 产品质量严格按照工艺制度执行，确保产品符合企业标准。
清洗机操作规程
1. 工作程序
1.1. 开机程序
1.1.1 检查清洗机水箱纯水水位高低，以及所有水路阀门位置，保证水路通畅。
1.1.2 检查设备上所有紧停开关应处于打开位置。
1.1.3 打开控制柜上的电源开关。
1.1.4 开启风机
1.1.5 根据玻璃厚度调整毛刷高度。
1.1.6 开启水箱加热系统。
1.1.7 待风机启动后开启传送棍子并根据情况调整传送速度。
1.2. 关机程序
1.2.1 关闭传送棍子、风机、水源。
1.2.2 待风机停止后关闭控制柜电源。
1.2.3 清理水箱及现场卫生。
2、 工艺控制指标
工艺指标 | 项 目 | 允许数值及范围 |
工作速度 （M/MIN） | 0.5~10 |
工作厚度（MM） | 2~19 |
工作水温 | 40℃~60℃ |
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3. 操作要领及注意事项
3.1 先加满纯水，水箱循环用水每班更换一次，保证用水清洁，工作前将水温升至40~60℃；
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