如果说洗车是车体护理的基础，研磨是漆面翻新的关键，那么抛光应是漆面护理的艺术创作。 汽车漆面抛光有三个步骤即研磨、抛光、还原。抛光之所以能产生无比光亮的效果主要是靠研磨，即靠摩擦材料把细微划痕去除，其次是靠车蜡，抛光剂里大多含有增亮成分，可以依靠抛光剂的光泽来弥补漆面的缺陷。
抛光研磨过程初期阶段，研磨剂起着润滑剂的作用，保护研磨粒子，几乎没有研磨力，薄薄地随着抛光机的转动向外涂抹；水、溶剂由于磨擦发热而被蒸发，含量也减少，变的不能保护研磨粒子；不能受到保护的研磨粒子渐渐开始破碎，研磨力下降，但是光泽呈现出来了。如果用过大的力进行研磨就容易起热，研磨剂很就快会完全干燥，不仅研磨剂失去作用，还会因研磨剂颗粒留下伤痕。 抛光研磨作业不是用力和快速进行的，而是为了有效的使用研磨剂的切削性来进行。
二、抛光的基础使用方法：
1、抛光盘面带有角度的情况
要掌握平衡运行，倾斜度不宜过大，要随着漆面的角度变化角度，抛光机倾斜度较大的情况下会使漆面起热快，而且抛光盘的边缘部位摩擦力加大，容易研磨坏车漆，也会使抛光盘接触漆面的面积变狭窄。
2、移动抛光机的基本方法
把漆面均匀地进行研磨，需要"在一定程度上控制抛光所承受的压力"。
（1）按的压力：以在平面上的抛光机自身重量作为基础，侧面与平面抛光使用同等压力。如果过度抛光会形成"研磨面不均匀"，"抛光分界线"，"抛光伤痕"等，由于局部发热，会成为"抛光烧接"等情况。
（2）研磨范围：一次研磨的范围是以肩膀宽度为界线，如果范围过宽就要依靠臂力，力度不均匀，体力会难以支持，还会造成抛光面的不均匀。
（3）土钻移动速度：抛光机和盘面上的研磨剂在研磨时形成比较适宜的速度，如果速度过快，不能控制按压力,还会使削切量达不到，会出现"磨擦不均匀"。
深基坑防护注：汽车的表面是呈现复杂的形状，因此抛光不仅只是一个方向，而是向纵方向、横方向移动(也是井字形的方法)，为了避免磨擦不均匀。
（4饮用水净化器）移动幅度：在车漆留下的痕迹大约是每次重合盘面1/3-1/4的的面积移动。
3、深划痕处理的方法
在漆面有各种各样的原因造成伤痕，其伤痕的深浅程度各有不同。可以手工研磨方式，先处理深划痕，再进行全车抛光；对于划痕特别深的我们要用2000以上水砂纸进行处理。
操 取卵针作hunt-079 流 程：
1、流程图示:
洗车→验车→去杂质→遮避→ 研磨→抛光→清洗残蜡→还原→清洁→打蜡/镀膜→检验→交车
2、主要步骤说明：
（1）洗车：气温较高或夏季洗车容易产生水痕现象，可以在洗车前让车自然冷却，或用清水让前引擎盖等面积较大区域温度降下来，擦拭的速度要快。
（2）验车：在较好光线下观察并掌握车漆的状况，对于有损伤的应做好记录并及时向客户说明（认真填写店面施工单）
（3）去污泥去铁粉与杂质：汽车经彻底吹干后，用去污泥去除车漆毛细孔上附着的铁粉、沙粒、胶质、飞漆和化学尘埃。应一手拿喷壶喷洒调配好的清洗液（起到润滑作用，以免操作不当产生新的划痕），一手平顺的走直线来回搓擦漆面，注意及时把去污泥上粘的杂质刮掉去除。
（4）遮避：进入无尘施工车间后，用美纹纸（纸胶带）将车标、装饰条、门把手、倒车镜、玻璃胶条逐一封好，防止在施工过程中误伤以上部件，同时省去施工后清洁的麻烦。
（5）研磨：使用研磨剂来解决漆面氧化层、条纹、污染、褪等影响漆面外观的深层问题。
（6）抛光：抛光是研磨之后的一道工序，和研磨的作用不同。研磨是把漆面打平，除去条纹、氧化层等深层污染；抛光是研磨后进一步平整漆面，除去研磨残余条纹，抛光剂中的滋润成分深入漆面，使漆面展现柔和的自身光泽。抛光剂也可以单独使用去除轻微氧化和污垢。
( 7 ) 清洗残留的研磨剂：遮蔽的去除，用专业清洗剂和小毛刷把缝隙里的残蜡清除，将车子引入洗车位,用清洗液对车身残余的研磨剂进行彻底清洗,避免干燥后不易洗净残留于车身,必须干净无白点。车身收水后，必须吹水。
（8）还原：由于在研磨抛光过程中研磨剂使用过多、抛光时抛光盘行走的轨迹不一、漆面较软、抛光不彻底等等原因而出现的漆面旋光现象，用抛光机配合波浪海绵盘加还原剂提光还原，用手点控在1400转/分左右。在操作时，要横竖交替进行，轻微用力，动作距离一般在60——80CM为宜。
（9）清洁：顺序：玻璃清洁→漆面清洁→边缝清洁→轮毂、轮胎清洁→其他部位的清洁
a.玻璃清洁：刚施工完毕，玻璃难免有研磨剂的灰尘，要用专用毛巾擦干净
b. 漆面清洁：施工过程中会留下轻微印痕或灰尘，所以在交车之前要进行清理，用专用纯绵毛巾进行清理，遇到不好清理的地方可适当使用低速抛光机配合极细研磨剂进行清除。
c.边缝清洁：施工中会有废料和污垢抛粘在车门、车盖等缝隙处，可用专用毛刷进行清理。
d.轮毂、轮胎清洁：用水把轮胎刷干净，可打胎油增加亮度，用毛巾擦拭轮毂。
e.其他部位的清洁：各种灯，不锈钢的饰条，字标，塑料件橡胶件的清洁。
（10）打蜡/镀膜：打蜡均匀，待蜡泛白时，可以开始擦蜡。
（11）检验：检查漆面是否光亮均匀，如有残余蜡点、手印、没抛掉的划痕或外界的尘沫、水滴留在漆面上，应立即手工去除。
在检验是应做到：1、漆面光亮均匀，手影清晰。
2、触摸漆面，干燥光滑、手感细腻。
3、无尘无粉,边沿干净，饰条无损。
4、玻璃洁净透明，轮胎乌黑发亮
（12）交车：交车是顾客对我们质量的检验也是业务宣传的瞬间，因此我们必须与客户一起验车：
1、强调产品的效果
2、突出我们的服务
3、提醒前后的对比
4、讲解护理的常识
5、建立真诚的友情
抛光的顺序:
左机盖→右前盖→右前叶→前保→左前叶→左后视镜→左车顶→左侧门窗框→左前门→
左后门→左后叶→后盖→后保→右后叶→右车顶→右后视镜→右侧门窗框→右后门→右前门
抛光注意事项：
1、抛光机开机或关机时决不能接触工作表面。
2、作业时，右手紧握直把，左手紧握横把，由左手向作业面垂直用力，转盘与作业面保持基本平行。
3、应时刻注意研磨机的电线，防止将电线卷入机器。
4、抛光机转速:<1800转；
压力:开始中压，随后轻压；
用料量：每平方尺1-2滴；
5、根据划痕的深浅及车漆表面的光亮度，倒研磨剂时要适量，过多，造成不必要的浪费；过少，不但增加施工时间，更严重的是容易损伤车漆。
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6、抛光时，应注意不要让灰尘飞到脸上，而应使其落向地板
7、判断车漆的软硬程度，在抛光时适当用力，如：进口车漆一般硬度比较高，其研磨压力稍大，而国产车一般强度比较低，面漆比较薄，其研磨压力应稍轻，如力度掌握不好，就会抛漏底漆。
注：深车选细蜡力度要轻，浅车可用稍粗的蜡，可适当增加力度
8、抛光中严禁长时间在某一处原地研磨，以免抛漏底漆
9、针对车身漆面的厚薄、软硬，“边、楞、筋”部位等具体情况，用力不宜过大，否则易抛露底漆。
10、不要太靠近边框、保险杠和其他可能咬住转盘外沿的部位进行作业。
11、抛光过程中应及时清理研磨盘上的氧化层污垢及研磨剂等物，避免固化难处理及再抛光时划伤车漆。保持研磨盘的洁净，提高施工的效率；换研磨剂时必须换研磨盘。
12、抛后备箱盖立面时，应抬起后备箱盖，避免抛到后保险杠上沿。
13、在抛光机完全停下之前，不要放下研磨机。
注：反光面尽量走井字型（引擎盖、翼子板、门板上沿，后备箱盖）
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