一、 问题分类
（1） 分批次生产的玻璃彩釉，会出现微量差；
解决办法：严格控制原料质量，按照原始配比生产，尽量降低分批次生产产品差；在具体销售过程，中尽量选择同批次产品，同时做好用户解释工作（此情况属正常现象）；
（2） 由于季节温度差异，玻璃彩釉会出现粘稠度不一至（温度低时，玻璃彩釉会变稠，反之会变稀）
解决办法：严格按照配比生产，加强生产设备更新改造，在冬季到来前加大库存储备，做好用户解释工作（此情况属正常现象）；
2、 玻璃彩釉在罐装环节容易出现的问题；
（1） 褐煤干燥罐装好的玻璃彩釉重量不一至；
解决办法：加强罐装设备的精确度，同时尽量使罐装重量≥销售重量；
3、 玻璃彩釉在运输环节容易出现的问题；
（1） 玻璃彩釉在运输时容易出现破损，彩釉外溢；
解决办法：严格按照原始外包装纸箱的容积进行包装，纸箱内不宜有空缺，也不宜超量包装；在外包装纸箱上须注明易碎、防潮、不得颠倒放置等明显标志，发货时告知货运公司须轻拿轻放，不得野蛮装卸； 在用户定货时，尽量根据外包装纸箱容积为用户合理安排定货数量同时告知用户，如未按公司产品原始外包装纸箱容积定货的，有可能出现上述问题，后果自负；
注：玻璃彩釉原始外包装纸箱容积为：３组／箱；大稀释剂为独立包装；
4、 玻璃彩釉在储存环节容易出现的问题；
（1） 玻璃彩釉储存时间过长，出现凝固现象；
解决办法：本公司玻璃彩釉保质期为一年，尽量在保质期内使用，如超过保质期的产品，可由用户自行实验使用，后果自负； （2） 玻璃彩釉及相关辅料的储存环境恶劣，如：室外、长期阳光直射、特别寒冷-10污泥脱水剂度以下等情况，容易出现玻璃彩釉变质、固化剂起絮絮、处理剂变质、稀释剂挥发等问题；
解决办法：尽量提高储存地的环境状况；
5、 玻璃彩釉在使用操作环节容易出现的问题；
（1） 清洁玻璃表面时操作不规范；
产生后果一般为：附着力差
解决办法：不得用水或其他溶剂擦拭玻璃，尽量使用专用钢丝棉擦拭玻璃,使玻璃表面保持干燥状态；如果使用了水擦洗玻璃，必须对玻璃表面进行烘烤，保证玻璃表面绝对干燥；
（2）天气潮湿及天气寒冷施工；
产生后果一般为：附着力差
解决办法：尽量避免在空气湿度≥套筒冠７５时进行施工喷涂，提高操作车间空气干燥度及温度,或在喷涂前使用化石粉涂擦玻璃,降低玻璃表面湿度,涂擦后必须把化石粉擦净后喷涂；
（3）喷涂设备（空气压缩机）未串联油水分离器，且没有定期放水；
产生后果一般为：附着力差，涂层内出现小气泡
解决办法：每日给空压机放水，定期拆解油水分离器并对油水分离器内的过滤材料进行烘干或凉晒。另外还可在喷进气口处加装油水分离检查器，以便及时检查送气管气体中的含水量；
（5）调漆时，未使用标准秤重器具（电子秤），凭经验随意配比；
产生后果一般为：附着力差，涂层发脆
解决办法：施工时必须使用标准量具，严格按照使用说明配比施工，特别是固化剂和油王的添加量一定要准确无误；
（6）调制好的釉漆未经过过滤，直接喷涂
产生后果一般为：涂层表面不光滑
解决办法：将调制好的釉漆使用200目过滤网过滤后，进行喷涂；
棉花糖制造机
（7）喷涂时，喷雾化不好；
产生后果一般为：涂层厚度不均匀，釉漆浪费等现象
解决办法：为确保喷涂质量,尽量使用本公司提供的专业喷(日本名士喷),喷涂前须将喷调整到最佳雾化状态，且要保证走时头与玻璃表面的距离一至，均匀喷涂三遍即可；
（8）玻璃釉喷涂后，漆膜厚度过薄，遮光性差；
产生后果一般为：涂层遮盖力差，附着力差
解决办法：按照使用说明配比施工，在调制玻璃釉时避免过量添加稀释剂,应保持玻璃釉粘稠度适中,同时确保喷涂遍数,涂层厚度一般要达到0.1-0.3mm之间为易；
（9）玻璃釉使用前未进行充分搅拌；
产生后果一般为：防火拉链附着力差，涂层表面粗糙
解决办法：在使用玻璃釉之前，须充分搅拌均匀，并需要经过200目过滤网过滤,静放10分钟后喷涂,效果最佳；
（10）玻璃釉喷涂前，未奖喷刷洗干净；
产生后果一般为：涂层内有污点和杂质
解决办法：喷涂施工后，应及时使用本公司提供的专用稀释剂对喷进行彻底清洗，下次使用前也应用稀释剂简单清洗；
（11）喷涂施工后，未进行防水防尘保护；
产生后果一般为：涂层表面有污点和杂质，附着力差
解决办法：喷涂好的玻璃，3小时内不得沾水，不得在灰尘很大的环境放置；
（14）低温烘烤时，炉温过高；
产生后果一般为：涂层表面粗糙，局部颜不均匀
解决办法：如用户需要加快施工速度 ，可对喷涂好的玻璃进行低温烘烤，炉温控制在70度以内，保温3小时即可施工安装；自然干燥需要24小时；
6、 成品（彩釉玻璃）在运输环节容易出现的问题；
（1） 漆膜未完全干燥时装车运输；
产生后果一般为：涂层与其他玻璃粘连，损坏涂层质量
解决办法：彩釉玻璃在装车运输之前,应确保涂层表面彻底干燥超细铜粉,切勿从烘烤炉内,直接装车,应使烘烤好的玻璃在自然温度下降温到常温状态后,进行装车运输,有条件时应在每片玻璃之间垫好防护膜；
（2） 彩釉玻璃搬运装车时，码放不合理相互磕碰刮曾；
产生后果一般为：涂层受到磕碰，损坏涂层质量
解决办法：根据玻璃尺寸合理码放装车，装卸工人须按照操作规范进行搬运轻拿轻放，避免野蛮装卸；
7、 成品（彩釉玻璃）在安装环节容易出现的问题；
（1） 使用酸性玻璃胶或劣质中性玻璃胶，及其他不符合安装要求的化学试剂，进行施工安装；
产生后果一般为：涂层与胶脂出现化学反应，涂层变或脱落
解决办法：使用正规厂家的中性玻璃胶进行施工安装；
（2） 将彩釉玻璃与水泥直接进行粘贴施工安装；
产生后果一般为：涂层与水泥出现化学反应，涂层变或脱落
解决办法：在彩釉玻璃施工安装过程中，严禁与水泥直接接触，应在木质表面进行粘贴，或使用其他安装方式安装，如：广告钉安装，钢挂件吊装等；
(3) 成品（彩釉玻璃）未完全干燥就进行施工安装出现的问题；
产生后果一般为：涂层与胶脂出现化学反应，涂层变或脱落
解决办法：无论是低温烘烤还是自然干燥的成品（彩釉玻璃），如须打胶安装，必须在喷涂完24小时以后，使用中性玻璃胶经过测试无误后安装；
8、 其他环节容易出现的问题；
（1） 与其他性质的油漆混用，或使用劣质稀释剂稀释釉漆；
产生后果一般为：没有附着力以及出现其他化学反应
解决办法：本产品严禁与其他性质的油漆或其他品牌油漆混用，或使用劣质稀释剂，如必须混用，由用户自行实验使用，后果自负；
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