断头锁
一．目的
检测砂子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准
颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、有机物含量、石粉含量、坚固性、云母含量、轻物质含量。 执行标准：
GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》中7.2.5条。
GB/T14684-2001《建筑用砂》
JGJ52-2006《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》
三．适用范围
pva抛光轮适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂。
四．职责
检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法
同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量以一批论。最少取样数量不少于80kg。 打孔文件夹六．仪器设备
1．GY64鼓风烘箱（JC411）：能使温度控制在（105±5）℃；
2. TGT-6案称（JC072）：称量10kg，感量5g；
3．电子天平：编号JC601，精度0.1g。
4．T21摇筛机（JC391）；
5．方孔筛（JC381）：孔径为75μm -9.50mm的筛共八只，并附有筛底和筛盖；
6．容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250 mm);
7．量具：500 mL容量瓶；
8．容量筒：圆柱形金属筒，内径108 mm，净高 109mm，壁厚 2mm， 筒底厚约5mm，容积为1L；；
9．密度计；
10．放大境：3倍—5倍放大率；钢针；
11．搪瓷盘，毛刷、垫棒（直径10 mm，长500 mm的圆钢）、直尺、漏斗或料勺、亚甲蓝溶液等；
七．环境条件
常温下物理试验内进行。
八．检测步骤及数据处理
1．颗粒级配
准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。
按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm的颗粒,分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干1h-3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。
a称取试样500g ,精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
b将套筛置于摇筛机上,摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通
过量不小于试样总量0.1度%为止。
c称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。 式中：－在一个筛上的筛余量，g；
A－筛面面积，；如何采集数据
d－筛孔尺寸，。
d将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
e将该粒级以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1 g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中质量，精确至1 g，继续筛分。计算该粒级以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
加湿器结构
计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1于%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
砂的细度模数按下式计算，精确至0.01；
头部跟踪式中：—细度模数；
、、、、、—分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.2时，须重新试验。
砂的实际颗粒级配与标准所要求数字相比，除4.75mm和600 μm筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%。
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