[本模块提要]
主要介绍煤炭筛分试验、浮沉试验、碎选性和泥化特性试验、煤泥水参数测定、磁性物含量测定以及计量工作。 试验一 煤炭的筛分试验
概念：指按规定的采样方法采取一定数量的煤样，并按规定的操作方法，为了解煤的粒度组成和各粒级产物的特征而进行的筛分和测定。具体来说就是采用不同孔径的筛子将煤炭样品按粒度大小分成不同的粒度级别，再对每一粒级分别称重，并缩制出每一粒级分析煤样，做灰分、硫分、挥发分等质量指标的测定。 作用：测定煤的粒度组成，了解各粒级产物的产率与质量的对应关系，确定含矸等级，分析煤的硬度和煤质均匀程度，确定原煤硫分和灰分等级，为矿井设计、选煤厂（筛选厂）的设计、生产，选煤工艺过程的分选效果和经济效益，年度质量计划的制定及选煤的实际生产提供基础数据和技术依据，以便获得最佳技术经济效果。
分类：大筛分试验和小筛分试验
一、大筛分试验（简称筛分试验）分词技术
指大于0.5mm煤的筛分试验，使用非标准筛，筛孔尺寸为100mm、50mm、25mm、13mm、6mm、3mm和0.5mm。根据需要可以增加或减少某些级别或以生产中实际的筛分级别代替其中相近的筛分级别。
筛分试验根据国家标准《煤炭筛分试验方法》（GB/T477—1998）的规定进行。
主要内容包括：取样、筛分、称重、记录、结果处理等。
1、煤样的采取
应符合有关国家标准及规程的规定
筛分试验煤样应呈空气干燥状态
表4-1 试样量与物料粒度的关系
最大粒度mm＞100100502513630.5
最小质量kg150********.5421
2、筛分实验室及设备
设立专用筛分实验室，面积120m2 以上，光滑水泥地面，人工破碎和缩分煤样的地方应铺有钢板（厚度≥6mm）。
设备：①称重设备：最大称量为500kg（或200kg）、100kg、
20kg、10kg和5kg的台秤或案秤各一台，最小刻度值符合表4——3。
最大称量（kg）50010020105最小刻度值
甲烷制氢0.20.050.010.0050.005
（kg）
②筛分设备：非标准筛
3、筛分操作
①从最大筛孔向最小筛孔进行。
②如果煤样中大粒度含量不多，可先用13mm或25mm的筛子筛分，然后对其筛上物和筛下物，分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别称重。
③大于50mm各粒级产物，先经过手选分为煤、夹矸煤、矸石及硫铁矿4种产品。
④筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm 左右，直到筛净为止。每次筛分时新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。
⑤煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行：
A、采取外在水分样，并称量煤样总量；
B、先用筛孔为13mm的筛子筛分，大于13mm煤样晾干至空气干燥状态后，再用筛孔为13mm的筛子复筛，然后大于13mm煤样称重，并进行各粒级筛分和称重，小于13mm煤样掺入到小于13mm的湿煤样中；
C、小于13mm的湿煤样，采取外在水分样，称重后缩分至不少于100kg，然后干燥到空气干燥状态称重，再进行13-0mm各粒级筛分并称重；
D、必要时，对50mm和小于50mm各粒级的筛分，可用下列方法检查其是否筛净，将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物作检查，符合表4——4规定的则认为筛净；
E、采用机械筛分时，应当用上述方法检查其是否筛净，以便合理
土著菌
确定机械筛的主要参数（倾角等）。
⑥不得遗失物料，也不能使外界的物料进入试样中，称重须精确，筛分试验后各粒级质量和与原试样质量的差值，不得超过原试样质量的1%——2.5%，否则试验无效。
自动钎焊设备4、分析化验项目
5、原煤筛分、浮沉试验流程
见图4——1
6、结果整理
（1）重量误差校核
筛分试验前煤样总质量（以空气干燥状态为基准，下同）与筛分试验后各粒级产物质量（13mm以下
各粒级换算成缩分前的质量，下同）之和的差值，不得超过筛分试验前煤样质量的2%，否则该次试验无效。即：
式中 Q——筛分试验前煤样总质量，kg；
Q1——筛分试验后各粒级煤样质量之和，kg。
以筛分后各粒级产物质量之和作为100%，分别计算各粒级产物的产率。各粒级产物的产率（%）取小数点后三位，灰分（%）取小数点后两位。
（2）灰分校核
筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值，应符合
下列规定，否则该次试验无效。
①煤样灰分小于20%时，相对差值不得超过10%，即：
消息队列实现②煤样灰分大于或等于20%时，绝对差值不得超过2%，即：
式中 A d——筛分后各产物配制总样灰分，%；
A d‘——筛分后各级产物的加权平均灰分，%；
试验结果填入筛分试验报告表中，格式可参考表4——2。
二、小筛分实验（粉煤筛分实验）
1、概念：0-0.5mm煤粉（泥）的筛分试验。
小筛分实验使用标准筛，筛分粒级为0.500mm、0.250mm、
0.125mm、0.075mm和0.045mm。
2、目的：测定小于0.5mm煤样各粒级的产率和灰分，从而对煤粉浮选和煤泥水处理等作业提供具有指导作用的资料。
3、煤样及设备
钢铁清洗剂煤样为空气干燥状态，重量不得少于200g。
专用试验设备：
①振筛机：摇动次数221次/min，振动次数147/min，直径200mm。
②标准筛：直径200mm，5种孔径的筛子，筛底、筛盖。
4、操作步骤
（1）干法筛分
把煤样在温度不高于75℃恒温箱内烘干（也可用暖气烘干架），取出冷却至空气干燥状态后，缩分称取至少200g，然后把标准筛按筛孔由大到小的次序排好，套上筛座，把称好的煤样倒入最上层的筛子内，盖上盖，放到振筛机上（或人工筛）进行筛分，筛分完毕后，逐级称量并记录质量，把各粒级产物缩制成化验用煤样。
（2）湿法筛分
煤样与制取和干法筛分相同，然后取搪瓷盆或塑料盆4-5个，盆里盛水的高度约为筛子高度的1/3，在第一个盆内放入该次筛分中孔径最小的筛子；把煤样倒入烧杯内，加入少量清水，用玻璃棒充分搅拌使煤样完全湿润，然后倒入筛子内，用洗瓶冲洗净烧杯和玻璃棒上所粘附的煤粒。如煤样质量较大可分几次进行筛分。将盛煤样的筛子在水中轻轻摇动进行筛分，在第一盆水中尽量筛净，然后再把筛子放入第二盆水中，依次筛分直至水清为止。筛完后，把筛上物倒入盘子中，并冲洗净粘在筛子上的筛上物。筛下的煤泥水待澄清后，用虹吸管吸去清水（勿使煤泥吸出以免造成损失），沉淀的煤泥经过滤放入另一个盘内，然后把筛上物和筛下物分别放入温度不高于75℃的恒温箱内（或暖气烘干架）烘干。把套筛按筛孔由大到小的次序排列好，套上筛底。把烘干的筛上物倒入最上层筛子内，盖上筛盖。把套筛置于振筛机上，开动机器，每隔5min停下机器，用手筛检查1次。检查时，依次从上至下
取下筛子放在搪瓷盘上手筛，手筛1min，筛下物质量不超过筛上物质量的1%，即为筛净。筛下物须倒入下一粒级中，各粒级都依次进行检查。筛分完后，逐级称量并记录下质量。把各粒级产物缩制成化验用煤样，装入煤样瓶内，送往化验室测定灰分。
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