1 主题内容及适用范围
本方法规定了测定粒度大于25mm冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的方法提要、设备、试验操作步骤、结果计算等。
本方法适用于粒度大于40mm的大块焦，大于25mm挤出机螺杆的大中块焦和25～40mm的中块焦的焦末含量及冶金焦炭筛分组成的测定。
2 引用标准
3 方法提要
将冶金焦炭试样用机械筛进行筛分，计算出各粒级的质量占试样总质量的百分数，即为筛分组成。小于25mm的焦炭质量占试样总质量的百分数，即为焦末含量。
4 设备
4.1方孔机械筛
方孔机械筛的性能及主要规格：
外型尺寸：长2100MM×宽1340mm×高1310mm(如图1)
筛子层数：4层；筛子总重：约500kg；筛子倾角；11．5度；筛子的振幅：3～6mm 电机：2．2kW，450r／min；速比：1：1。
1一底座；2一第五层筛底i 3--25×25筛片筛框第四层；4—40X 40筛片筛框第三层；
5—60X 60筛片筛框第二层；6—80×80筛片筛框第一层；7一吊杆}8一筛框拉筋；
9～10一传动轴偏心轮；11～12一框件和长螺丝；13一第一层流子；14一第二层流子；
15一第三层流子；16一瓤四层流子；17一支架；18～19一电机勾轮；20一电机架
4.2方孔筛片的技术要求
4.2.1筛片为1630mm×700mm的冲孔筛，筛孔为正方形(如图2)，尺寸见下表。
图2
筛子级别 mm | a mm | b mm | c mm | d mm | 钢扳厚度 mm | 孔数 | 备注 | 后桥壳
长方 | 宽方 |
80 | 32.5 | 25 | 72.5 | 15 | 2.0 | 网络流量统计l6 | 7/6 | 如7/6即：宽方的孔数为7个与6个相间排列 |
60 | 20 | 20 | 57.5 | 15 | 2.0 | 2l | 9/8 |
40 | 30 | 30 | 55.0 | 10 | 存取一体机1.5 | 31 | 13/12 |
25 | 25.5 | 24 | 40.0 | 8 | 1.5 | 47 | 20/19 |
| | | | | | | | |
4.2.2筛片用冲床冲孔，冲孔后不允许用锤子打平其边缘。安装时将冲孔毛刺朝下，用沙轮将毛刺打平。
4.2.3 所有冲孔必须完整的包括在1630mm×690mm有效面积内。
4.2.4 各级筛片的筛孔任一边长超过标称值2％，即为废孔，其孔数超过筛孔总数的l0％时，需更换筛片。
4.3计量称：感量0．1kg。每次使用前要校正零点。
5 试样的采取
5.1 试样的采取按GB 1997的规定进行。
5.2 当发现试样水分过大，对试验结果有影响时，应作适当处理，方可进行试验。
6 焦末含量和筛分组成的试验步骤
6.1 将采取的试样连续缓慢均匀地加入机械筛进行筛分，并保持试样在筛面上不出现重叠现象，将试样分成大于80mm、80mm～60mm、60mm～40mm、40mm～25mm及小于25mm的五个粒 级焦炭。
6.2 筛分试样全部筛完后，分别称量各粒级焦炭的质量(称准至0．1kg)，并计算各粒级焦炭质量占总量的百分数。其中小于25mm焦炭质量占总量的百分数，即为焦末含量。
6.3 按附录规定的内容进行记录。
7 结果的计算
各粒级百分数(Si)％按下式计算：
智能控制模块
式中：Si——各粒级筛分百分数，％；
mi——各粒级试样质量，kg；
m——试样总质量，kg；
i——各粒级范围值(如：25～40，40～60等)。
8 安全注意事项：
8.1振动筛机运行时，禁止手伸入筛子中扒焦。
8.2每次加焦样时，待振动筛机停止时，再把焦样铺入筛子中，防止机械伤害。
附录A 焦末含量及筛分组成原始记录
日期_______班别__________试验人___________审核人_____________批号____________
筛 小便冲洗阀级 | >80mm | 80～60mm | 60～40mm | 40～25mm | <25mm 焦末含量 | 总质量kg | 取样地点 |
质量，kg | | | | | | | |
％ | | | | | | | |
| | | | | | | |
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议