循环流化床的运⾏
循环流化床的运⾏
⼀、点⽕启动前的检查与准备
1. 检查所有阀门，并置于下列状态
(1) 主汽阀经开关试验后关闭，主汽管旁通阀关闭；
(2) 给⽔头道阀，给⽔旁通阀关闭。省煤器再循环阀关闭（锅炉需要上⽔时）。 (3) 各集箱的排污、混合集箱放⽔阀，连续排污⼆次阀、事故放⽔阀关闭；定期排污总阀、连续排污⼀次阀开启。
(4) 过热器出⼝集箱疏⽔阀、主汽管隔离门前疏⽔阀开启；过热器⼊⼝集箱疏⽔阀关闭。
(5) 蒸汽及锅⽔取样⼀次阀、锅筒加药⼀次阀开启。
(6) 锅筒所有⽔位计的⽓阀、⽔阀均开启；放⽔阀关闭。
(7) 所有压⼒表的⼀、⼆次阀开启。
(8) 导汽管及汽包空⽓阀、过热器对空排汽阀开启。
2. ⼈员联系，做好下列准备
电石炉
(1) 辅机值班⼈员：启动给⽔泵为锅炉上⽔。
(2) 热⼯值班⼈员：各仪表投⼊⼯作状态。
(3) 电⽓值班⼈员：电⽓设备送电。
(4) 化验值班⼈员：化验锅⽔品质
(5) 燃料值班⼈员：给煤⽃上煤。
3. 锅炉上⽔
(2) 如锅炉内原已有⽔，需经化验合格后才能使⽤。
(3) 锅炉上⽔时，应⾛旁通阀向锅炉给⽔。
(4) 在上⽔过程中，应检查锅炉汽包⼈孔、各集箱⼦孔、各法兰、阀门等，是否有泄漏现象，当发现泄漏时，应⽴即停⽌上⽔，处理后重新上⽔。
(5) 锅⽔上⾄⽔位计正常⽔位处，应停⽌上⽔，⽔位应维持不变，若⽔位下降，应查明原因，予以消除。
(6) 在升⽕前，必须开启省煤器再循环阀，以便在升⽕期间使省煤器形成⽔循环。
镭射贴4. 上底料
(1) 启动给煤机将底料输送到炉膛，然后⽤⼈⼯将底料铺开，厚400~500cm，再将煤输送到炉膛，加煤过程中要时刻观察煤的⾼度免堵住给煤机⼝卡死给煤机。
(2) 将煤均匀铺开约100mm 厚，然后启动引风机，送风机进⾏平料，平料的风压应达到8000 Pa。
⼆、点⽕启动
(1) 锅炉点⽕应做好⼈员、物料的准备⼯作。
(2) 打开省煤器再循环，检查返料器放灰门是否关闭，其他⼀切准备⼯作是否就绪
(3) 启动油泵，打开油路再循环，采⽤轻柴油点⽕。
(4) 启动引风机、送风机，保持送风开度约15~20%，保持微流化状态点⽕，调整油，使油⽕焰覆盖⽕床三分之⼆。启动⼆次风机，开度35%。 (5) 增⼤引风、送风，保持负压，送风开度约35%，风压达到6000 Pa以上，开⼤油进⾏预热，观察底料温度上升情况，调整喷油量使预热时间约在60~80min。
(6) 预热后，降低送风开度25%~30%，开始升温约5~80℃/min。观察炉膛及底料情况，30min 上升⾄500℃左右。
(7) 将送风挡板再减少2%~3%，使炉膛温度升⾼爆燃，发现底料及炉膛温度急骤上升，这时迅速开启送风挡板，若温度达到1000℃左右仍有上升之势可开⼤引风，送风及⼆次执风，温度不再上升时启动给煤机，利⽤给煤调整温度，温度稳定后关闭油。
(8) 检查返料器进⾏少量放灰，全⾯检查锅炉本体与辅机，若⼀切正常可停油泵、关闭省煤器再循环。
防滑垫片
(9) 在着⽕初期，严格控制炉膛温度，根据情况停⼆次风机，开⼤⼀次风机
2. 升压
(1) 点⽕成功正常后，可开启旋风返料风门与下部放灰门，使其流化循环，直到进⼊正常状态关闭下部放灰门。
(2) 锅炉点⽕⾄并汽应不少于3h，特别是点⽕初期，应严格控制炉膛温度上升不应过快，升压速度也应缓慢进⾏
(3) 在升压过程中，可根据需要开⼤或关⼩对空排汽，如需中间补⽔应先关省煤
器再循环后再上⽔，⽽后再开省煤器再循环，严防上⽔不经省煤器的错误操作。汽包壁上下温差不得超过50℃。
(4) 压⼒升⾄0.1~0.2MPa 和并炉前必须进⾏⽔位计、压⼒表冲洗，并开启主汽管道疏⽔阀、主汽阀的旁通阀进⾏暖管。为了及早建⽴⽔循环和排除⽔污，还应在压⼒为0.25~0.35MPa时，进⾏定期放⽔⼀次，放⽔按排污顺序和要求进⾏。
(5) 经过检修后的锅炉在并炉前，还应重新调整试验各安全阀，以确保各安全阀动作准确可靠。
三、锅炉并炉
操作⼈员在并炉前应与有关部门取得联系，适当调整汽温，保持汽压稳定，监视汽压与汽温的变化。 1. 锅炉并炉应具备下列条件
(2) 主蒸汽压⼒稍低于蒸汽母管压⼒0.2~0.3MPa。
(3) 汽包⽔位应保持在负50mm 左右。
(4) 蒸汽品质经化验合格。
2. 锅炉并炉后注意事项
(1) 在并炉过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发⽣蒸汽管道⽔冲击时，应⽴即停⽌并炉，减弱燃烧加强疏⽔，待恢复正常后重新并炉。并炉后再次检查对照汽包⽔位计、压⼒表的指⽰，注意观察各仪表指⽰的变化，并开始抄表。
(2) 能保持正常汽温时，可依次关闭各集箱疏⽔阀和向空排汽阀，根据汽温上升情况，可随时投⼊减温器。
(3) 并炉后，关闭省煤器再循环阀，并对锅炉机组进⾏⼀次全⾯检查。
四、正常运⾏与调整
运⾏调整的主要任务是：
(1) 保持锅炉的蒸发量在额定范围内，满⾜各热⽤户的需要。
(2) 保持正常的汽压和汽温稳定。
(3) 保持⽔位在正常范围内波动，并均衡给⽔。
(4) 保证饱和蒸汽品质和过热蒸汽品质合格。
(5) 维持良好的燃烧，努⼒提⾼锅炉效率。
(6) 保证锅炉运⾏⼯况稳定，保证锅炉安全经济运⾏。为了确保⽔循环正常，不允许锅炉在额定负荷的50% 以下长期运⾏。
由于循环流化床锅炉的正常调整，基本与其他蒸汽锅炉⼀样，所不同的是燃烧调整与层燃和室燃锅炉不同。下⾯主要介绍燃烧调整。
1.循环流化床的燃烧调整
循环流化床锅炉的燃烧调整，主要是通过对给煤量，⼀次风量，⼀、⼆次风量的分配，风室静压，沸腾层温度，物料回送量等的控制和调整，来保证锅炉稳定、连续运⾏及脱硫脱硝的良好效果。
(1) 改变给煤量
改变给煤量往往和改变风量同时进⾏，这⼀调节⽅式，与煤粉炉基本相似。
(2) 风量调整对于循环流化床锅炉就不仅仅是⼀次风量的调整，还有⼆次风量、回料风量的调整与分配。
l) ⼀次风量的调整
⼀次风量的作⽤是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃料燃烧提供部分空⽓，基于这⼀点，⼀次风量不能低于运⾏中所需的最低风量，实践证明，对于粒径为0~10mm的煤粒，所需的最低单位截⾯风量为180m3/(h.m2) 左右。
2) 风量配⽐
把燃烧所需要的空⽓分成⼀、⼆次风，从不同位置分别送⼊流化床燃烧室。在密相区内造成⽋氧燃烧形成还原性⽓氛，⼤⼤降低热⼒型NOx的⽣成；分段送风还控制了燃料型NOx的⽣成，是循环流化床
锅炉的主要优点之⼀。根据煤种不同，⼀次风量⼀般占总风量的50%~70%，⼆次风量占20%~40%，播煤风及回料风约占15%左右。
地沟油提炼生物柴油⼆次风⼀般在密相床的上部喷⼈炉膛，⼀是补充燃料所需的空⽓；再者可起到扰动炉膛⽓流的作⽤，加强⽓⼀固两相的混合，改变炉内物料浓度的分布。播煤风和回料风是根据给煤量和回料量的⼤⼩来调整的。是随负荷增加⽽增⼤的。
⼀、⼆次风的配⽐，对流化床锅炉的运⾏⾮常重要。启动时，先不启动⼆次风，燃烧所需空⽓由⼀次风供给。实际运⾏时，当负荷在稳定运⾏变化范围内下降时，⼀次风量基本保持不变，⽽⼤幅度降低⼆次风。
3) 风室静压的调整控制
布风板下的风室静压也是锅炉运⾏中主要监视参数。冷态试验时，风室静压⼒是布风板阻⼒和料层阻⼒之和。由于布风板阻⼒相对较⼩，运⾏中通过风室静压⼒可以⼤致估计出料层阻⼒，也就是说，由静压⼒变化情况，可以了解流化料层的运⾏好坏。良好的流化燃烧时，静压⼒波动幅度较⼩且频率⾼，如果静压⼒变化缓慢且波动幅度加⼤时，床料流化质量较差，要进⾏适当的调整。
4) 流化料层温度的调整与控制
维持正常床温是流化床锅炉稳定运⾏的关键。⽬前国内外研制和⽣成的循环流化床锅炉，流化床温度⼤都在800~ 950℃范围内，燃⽤⽆烟煤床温度可控制在950~1050℃。
实践证明，料床的超温⽐降温后果严重得多，所以循环流化床锅炉的床温控制重点是超温控制。影响床温变化的原因是多⽅⾯的，归纳起来，主要还是风、煤、物料循环量的变化引起的，在正常运⾏中，如果锅炉负荷没有增减，⽽床温发⽣了变化，就说明煤量、煤质、风量或循环物料量发⽣了变化。风量⼀般好控制，但给煤量和煤质( 特别是混煤) 不易控制。运⾏中要随时监视料层温度和变化并及时调整。
对于有外置式换热器的锅炉，也可通过外置式换热器进⾏调节；对于设置烟⽓再循环系统的锅炉，也可⽤再循环烟⽓量进⾏调节。
5) 负荷的调节
流化床锅炉因炉型、燃料种类、性质不同，负荷变化范围和变化速度也各不相同。对于循环流化床锅炉，负荷可在
30%~110%范围内变化，升负荷速度⼀般为每分钟5%~7%，降负荷速度为每分钟10%~15%，造合调峰机组和供热负荷变化较⼤的锅炉。
2. 燃烧调整注意事项
1)保持料层温度在850~950℃。任何⾦属或耐⽕材料都有⼀定的承受界限，超过其温度极限就会加快其蠕变速度⽽损坏，耐⽕材料超温也会很快烧损。另外温度过⾼会造成锅炉燃烧室或返料器结焦。
2) 控制料层不超温
调整送风量，料层温度⾼时应增⼤送风开度，降低⼆次送风，保持负压运⾏。锅
炉负荷要适当，给⽔温度不能太低。
等温正火退火炉3) 掌握煤的特性，当煤种变化时可改变燃烧⽅式。
4) 给煤应均匀，不能采⽤增加转速⽅法，将⼤量的煤送⼊炉膛。
智能电表系统(3) ⼆次风的合理使⽤⼆次风的合理使⽤关系整个锅炉的经济运⾏，⼆次风太⼩会使炉膛稀相区颗粒燃烧不完全，到达返料器后重新燃烧升温使返料器温度过⾼；⼆次风太⼤⼜会使过剩空⽓系数增⼤，排烟热损失增加，锅炉效率降低。因此合理布置⼆次风意义很⼤，同时四周⼆次风门也应根据燃烧不同⽽变化。
五、正常停炉
1. 正常停炉的操作
(1) 根据蒸汽流量下降情况，逐渐减少给煤量及⼀、⼆次风量，保持各参数在允许范围内。
(2) 当蒸汽流量降⾄低负荷时，将⾃动调节切换为⼿动调整并关闭⼆次风机。
(3) 根据蒸汽温度的变化，适当调整减温⽔量或关闭减温⽔阀门，停⽌给煤机的运⾏。
(4) 待燃烧室床温降⾄800℃时，关闭旋风返料风，床温降⾄550℃，停⼀次风机和引风机的运⾏，如还有其他锅炉运⾏时，应放下引风机出⼝挡板，开启除尘器上部检查阀，将旋风分离器内的物料放掉，关闭除尘器供⽔阀。
(5) 关闭连续排污，进⾏各集箱全⾯排污⼀次，然后将锅炉⽔位上⾄⽔位的4/5 处停⽌给⽔，开启省煤器再循环阀。
(6) 停炉后，应及时关闭除尘器供⽔阀。
(7) 停炉后4~6h，打开放渣阀，将炉床上的物料排掉。
2. 正常停炉注意事项
(1)停炉后4~6h内，应紧闭炉门及烟风道各孔门，以免锅炉急剧冷却。
(2)经4~6h 后⽅可开炉门逐渐通风、并进⾏上⽔，各集箱排污⼀次，在停⽌给⽔时，应开启省煤器再循环阀。
(3) 经8~10h 后，锅炉再放⽔、上⽔⼀次，其中需加速冷却时，可启动引风机，适当增加上⽔放⽔次数。
(4)当锅炉汽压降⾄0.2MPa以下时，开启锅筒空⽓阀。如需放⽔时，当锅⽔温度低于80℃时，可排污放⽔。
(5) 当需要锅炉紧急冷却时，则允许在关闭主汽阀4~6h后，启动引风机强制通风，并增加放⽔、上⽔次数。
(6) 停炉后，应详细记录操作过程和发现的问题。
(7) 锅炉停炉后，应按规程规定采取保养的措施，防⽌受热⾯腐蚀。
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