摘要：目前有关循环流化床锅炉操作运行方面的资料还较少，笔者根据几年来锅炉设计及现场调试的经验，对循环流化床锅炉运行参数的控制与调整作以下简述，希望能对锅炉运行人员有所帮助。
关键词：循环流化床 锅炉电路板测试台 燃烧
0 前言
循环流化床燃烧技术是近二十年迅速发展起来的一种新型洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉具有煤种适应性强、燃烧效率高、污染物排放低和负荷调节性能好等优点。由于炉内有大量的床料及循环物料，煤在流化状态下低温循环燃烧，通过添加适量的石灰石和分级送风、分级燃烧，进而实现炉内脱硫和抑制氮氧化物生成。循环流化床锅炉自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。
1 循环流化床锅炉的总体结构
循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括水冷风室、布风板、燃烧室、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。
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2 循环流化床锅炉燃烧及传热特性
循环流化床锅炉属低温燃烧，炉膛温度一般在850～950 oC。燃料由炉前给煤系统送入炉膛，送风一般设有一次风和二次风。一次风由布风板下部送入燃烧室，其主要作用是：①铝合金切削液配方保证料层流化；脱蜡铸造
②供给燃料燃烧所需的一部分氧气。二次风沿燃烧室高度分级多点送入，其主要作用是：①增加燃烧室的氧量，供给燃料燃烧所需的另一部分氧气，保证燃料燃尽；②增强炉膛内气、固混合物的扰动度，使氧气与燃料颗粒充分接触，便于燃料颗粒的充分燃尽；③分层布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛，从而抑制燃料的氮氧化，减少氮氧化物液晶大屏拼接墙
NO 的生成。 燃烧室内的物料在一定的流化风速作用下，发生剧烈扰动并处于流化状态，部分固体颗粒在高速气流的携带下离开下部密相区进入燃烧室中、上部，其中较大颗粒的物料因重力作用沿炉膛四周的内壁向下回落，一些较小颗粒的物料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，六维网
进入分离装置的烟气经过固、气分离后，被分离下来的固体颗粒经分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离后的烟气与对流烟道内的受热面换热后，离开锅炉。因为循环流化床锅炉设有高效率的分离装置，被分离下来的物料经过返料器又被送回炉膛，使锅炉炉膛内在正常运行状态下保持有足够高的颗粒浓度，因此循环流化床锅炉与常规锅炉炉膛的传热方式有所不同，它不仅有辐射传热而且还有对流及传导方式，大大提高了炉膛的传热系数，确保锅炉达到额定出力。
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