一种节煤固硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种节煤固硫装置。

背景技术：

2.当前，煤为工业窑炉的主要原材料，而大多数工业窑炉使用的原煤中含硫量很低，不会造成so2的超标，随着低硫煤价格上涨、地域的限制和品位的降低，有些工业窑炉不得不使用高硫煤，其含硫量为0.2％-5％不等，造成工业窑炉烟气中so2排放浓度严重超标(35-10000mg/nm3)。目前为了降低成本，采用添加节煤剂来降低成本，节煤剂加入煤粉后可以节煤2-10％，热效率提高0.5-5％，根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》、《工业大气污染物排放标准》的要求，排放物达标是制约节煤剂使用的瓶颈问题。
3.因此，解决工业窑炉原煤含硫高问题，是降低so2排放、减少环境污染刻不容缓的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种提高煤粉中so2与节煤固硫剂反应利用效率，大大提高煤粉燃尽率，提高热效率，从而达到节煤固硫目的，可有效so2排放降低的节煤固硫装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种节煤固硫装置，所述节煤固硫装置包括煤粉仓，所述煤粉仓的出口通过煤粉管路连通窑炉的进口：
7.所述煤粉仓和所述窑炉之间的煤粉管路上设有固硫装置；
8.所述固硫装置包括固硫剂仓，所述固硫剂仓的下部出口设有给料装置，所述给料装置的出口通过粉体泵连通所述煤粉管路；
9.所述煤粉管路上在所述煤粉仓的出口的前端设有风机。
10.作为改进的一种技术方案，所述给料装置的出料口处设有计量称。
11.作为优选的一种技术方案，所述给料装置为气缸阀、重力翻板阀、螺旋下料器或螺旋绞刀。
12.作为改进的一种技术方案，所述粉体泵与所述煤粉管路之间设有阀门。
13.作为改进的一种技术方案，所述煤粉仓的出口设有放料阀门，所述放料阀门下端设有煤粉计量称。
14.作为优选的一种技术方案，所述放料阀门为螺旋闸门。
15.作为优选的一种技术方案，所述风机为罗茨风机。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的节煤固硫装置，所述节煤固硫装置包括煤粉仓，所述煤粉仓的出口通过煤粉管路连通窑炉的进口：所述煤粉仓和所述窑炉之间的煤粉管路上设有固硫装置；
所述固硫装置包括固硫剂仓，所述固硫剂仓的下部出口设有给料装置，所述给料装置的出口通过粉体泵连通所述煤粉管路；所述煤粉管路上在所述煤粉仓的出口的前端设有风机。本实用新型的节煤固硫装置设置在煤粉仓下游位置，节煤固硫剂计量后被粉体泵输送成压缩气流，被强压进煤粉管道，与管道内的煤粉一起，被气力搅拌均匀并一起输送至窑炉，提高了so2结合脱除的反应效率与煤炭发热量，提高了燃尽率，确保最终烟气中的so2达标排放，从而达到了节煤固硫的目的。
18.本实用新型适用于各种工业窑炉，高硫煤无法使用及脱硫难的问题，热效率可提高0.5-5％，so2排放在200～10000mg/nm3范围内，均能实现良好的节煤固硫效果，能确保其满足国家工业大气污染物排放标准。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
21.图中，1.煤粉仓；2.放料阀门；3.煤粉计量称；4.煤粉管路；5.窑炉；6.固硫剂仓；7.给料装置；8.计量称；9.粉体泵；10.阀门；11.风机。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
23.如图1所示，一种节煤固硫装置，所述节煤固硫装置包括煤粉仓1，所述煤粉仓1的出口设有放料阀门2，所述放料阀门2下端设有煤粉计量称3。所述煤粉计量称3的出口通过煤粉管路4连通窑炉5的进口；
24.所述煤粉仓1和所述窑炉5之间的煤粉管路4上设有固硫装置；
25.所述固硫装置包括固硫剂仓6，所述固硫剂仓6的下部出口设有给料装置7，所述给料装置7的出料口处设有计量称8，所述计量称8的出口通过粉体泵9连通所述煤粉管路4，所述粉体泵9与所述煤粉管路4之间设有阀门10；
26.所述煤粉管路4上在所述煤粉仓1的出口的前端设有风机11。
27.作为优选的实施方式，所述给料装置为气缸阀、重力翻板阀、螺旋下料器或螺旋绞刀。
28.作为优选的实施方式，所述放料阀门为螺旋闸门。
29.作为优选的实施方式，所述风机为罗茨风机。
30.本实用新型的工作原理为：煤粉自煤粉仓下落后经计量后输送入煤粉管道，节煤固硫装置设置在煤粉仓下游位置，节煤固硫剂经计量后被粉体泵输送成压缩气流，被强压进煤粉管道，与管道内的煤粉一起，被罗茨风机形成的气力搅拌均匀并一起输送至窑炉，提高了煤粉燃烧效率的同时，降低了so2排放。

技术特征：

1.一种节煤固硫装置，所述节煤固硫装置包括煤粉仓，所述煤粉仓的出口通过煤粉管路连通窑炉的进口，其特征在于：所述煤粉仓和所述窑炉之间的煤粉管路上设有固硫装置；所述固硫装置包括固硫剂仓，所述固硫剂仓的下部出口设有给料装置，所述给料装置的出口通过粉体泵连通所述煤粉管路；所述煤粉管路上在所述煤粉仓的出口的前端设有风机。2.如权利要求1所述的节煤固硫装置，其特征在于：所述给料装置的出料口处设有计量称。3.如权利要求1所述的节煤固硫装置，其特征在于：所述给料装置为气缸阀、重力翻板阀、螺旋下料器或螺旋绞刀。4.如权利要求1所述的节煤固硫装置，其特征在于：所述粉体泵与所述煤粉管路之间设有阀门。5.如权利要求1所述的节煤固硫装置，其特征在于：所述煤粉仓的出口设有放料阀门，所述放料阀门下端设有煤粉计量称。6.如权利要求5所述的节煤固硫装置，其特征在于：所述放料阀门为螺旋闸门。7.如权利要求1所述的节煤固硫装置，其特征在于：所述风机为罗茨风机。

技术总结

本实用新型公开了一种节煤固硫装置，所述节煤固硫装置包括煤粉仓，所述煤粉仓的出口通过煤粉计量秤、煤粉管路连通窑炉的进口：所述煤粉仓和所述窑炉之间的煤粉管路上设有固硫装置；所述固硫装置包括固硫剂仓，所述固硫剂仓的下部出口设有给料装置，所述给料装置连接计量称，所述计量称的出口通过粉体泵连通所述煤粉管路；所述煤粉管路上在所述煤粉仓的出口的前端设有风机。本实用新型的节煤固硫装置设置在煤粉仓下游位置，节煤固硫剂计量后被粉体泵输送成压缩气流，被强压进煤粉管道，与管道内的煤粉一起，被气力搅拌均匀并一起输送至窑炉，提高了SO2结合脱除的反应效率与煤炭发热量，提高了燃尽率，确保最终烟气中的SO2达标排放，从而达到了节煤固硫的目的。从而达到了节煤固硫的目的。从而达到了节煤固硫的目的。