第一小节 概述
一、加热炉的工作原理：
燃料在炉内经过燃烧放出热量，把热量传递给炉管（在辐射室主要是通过辐射传热，在对流室主要是通过烟气对流传热），通过炉管壁把热量传递给管内物料，从而达到加热物料的目的。 二、管式加热炉的构成及其作用：
1、 构成：
管式加热炉一般是由燃烧器、辐射室、对流室和烟囱四部分构成。在辐射室和对流室内装有炉管；在辐射室的底部、侧壁或顶部装有燃烧器；在烟囱内装有烟道挡板。先进的加热炉还备有空气和燃料比的控制调节系统。
2、 作用：
（1）燃烧器：主要给加热炉提供高温热源。
（2）辐射室：又叫炉膛，是管式加热炉的核心部分。从喷嘴喷出的燃料在炉膛内燃烧，由于火焰温度很高，热量主要用辐射方式传送。一部分被炉管接受，一部分使炉墙温度升高，炉墙又把热量反射回来，传给炉管一部分。 （3）对流室：离开辐射室的烟气温度通常控制在700-900投影墙℃，设置对流室，还可以利用这部分热量。在对流室内主要是对流传热。为提高传热效率，管内油品的流动方向与管外烟气的流动方向相反。
（4）烟囱：烟气离开对流室的温度一般为300-450℃，为了降低加热炉的热损失，提高加热炉热效率，可用空气预热器回收这部分热量，使烟气温度降至200℃左右。烟囱内高温烟气的密度比烟囱外空气小而产生抽力，所以烟气可以自动排出。烟囱越高，炉膛的抽力越大，进入辐射室的风量也越大。为了控制适当的抽力，在烟囱内需加一块可调节的挡板，以保持炉膛适当的负压。
三、管式加热炉按炉体形状的分类：
1. 箱式炉：
箱式炉又可分为方箱炉和斜顶炉。斜顶炉在目前炼油厂中很少采用。
2. 立式炉：
立式炉可分为上、中、下三部分，下部为辐射室，中部为对流室，上部为烟囱。
3. 圆筒炉：
圆筒炉由于火嘴在底部，火焰向上喷射，所以火焰和炉管是平行的，对于较大的圆筒炉，在炉的上部装有对流室。圆筒炉火焰与周围的各炉管是等距离的，所以同一水平面上各炉管热强度是较均匀分布的，但是炉管沿管长的热强度分布不均匀。为了解决这个问题，有的圆筒炉在辐射室上部悬挂着由高鉻镍合金钢做成的辐射锥，产生再辐射作用，使炉管在轴向的热强度分布也较均匀。
4. 无焰炉：
无焰炉是双面辐射与无焰火嘴相结合的一种新型炉。其外形与立式炉相似。无焰炉只适
宜烧气体燃料。
第二小节 加热炉的操作
一、加热炉的点火操作：
1、准备工作：
（1）清扫炉膛、炉区杂物及卫生，消防、蒸汽排凝待用。 （2）全面检查防爆门、烟道挡板及行程，火嘴和仪表是否符合要求。
（3）关闭各燃料器及长明灯阀门，将瓦斯引至控制阀前排尽凝缩油及空气。
（4）烟道挡板开度30-50%。
（5）炉膛通入消防蒸汽，15-20分钟或烟囱见汽后再关闭。
（6）炉管内有介质流动。
2、点火操作：
（1）调节风门位置，控制适应的风量。
（2）将长明灯在炉外点着后送入火盆并固定好。
（3）根据所需温度，调整火嘴数量，尽量做到对称点火。
（4）调节各火嘴火焰并投用温控阀。
3、注意事项：
（1）点火时不能人对火嘴，以免回火伤人。
（2）点火时不可用相邻火嘴碰火，可用长明灯点火。
（3）点火时若没点着，应立即关闭瓦斯阀门，检查不着火的原因，重新向炉膛吹入蒸汽，再按点火步骤进行点火。
（4）第一次准备工作及点火过程要由岗位操作员、班长或值班人员配合操作，点火前要将所做准备工作仔细检查一遍。
二、加热炉的正常操作及维护：
1、保持每嘴齐火苗、蓝火苗、火焰不飘、不闪不烧火盆，不舔炉管，炉膛明亮，烟囱不冒黑烟。
2、炉膛最高温度控制在碳钢炉管不大于600℃，合金炉管不大于800℃，炉膛内各点温度均匀，温差不大于30℃。当温差大于30℃时，应分析原因及时调节。
3、各路进料量均衡。
4、检查炉管、管架、管钩、回弯头等是否有局部过热现象。
5、经常检查炉膛负压是否适当，火焰是否漂浮。
托板
6、检查炉墙及炉体散热情况，炉墙是否发生龟裂和变形。
7、注意仪表的工作状态。
三、加热炉停炉操作：
1、正常停炉：
（1）先降温，后降量，使炉内热量能充分携带出来，降温速度≯50℃/h。
（2）降温过程以关小瓦斯量和减少火嘴来完成。
（3）炉膛温度小于250℃时，全部火嘴灭火，全开烟道挡板，自然通风降温。
2、紧急停炉：
（1）应根据工艺要求，操作中发生事故时方可紧急停炉。
（2）立即熄灭全部火嘴，炉膛内通入灭火蒸汽。
（3）当需要留小火时，应使点燃的火嘴对称，以防止局部过热。
四、加热炉不正常燃烧的原因及处理：
1、炉出口温度不稳。
原因：（1）瓦斯压力不稳。
（2）瓦斯组成变化。
（3）入炉流量不稳。
（4）操作调节不当。
处理：（1）加强燃料加热温度及瓦斯罐的压力控制。
（2）调节操作，稳定进料量。
（3dic系统）细心观察，精心调节， 领会要领，勤调微调。
2、加热炉出口温度烧不上去。
原因：（1）调节阀、孔板或过滤器堵塞。
（2）烟道挡板开度过大。
aveee（3）燃烧不完全。
（4）加热炉超负荷。
（5）个别火嘴结焦或灭火。
处理：（1）提高瓦斯压力。
（2）清扫孔板、过滤器，检修调节阀。
（3）调整烟道挡板开度。
（4）减少瓦斯量或增加供风量。
（5）查出原因降低负荷。
（6）关瓦斯阀，清扫火嘴，用蒸汽吹扫重新点火。
3、加热炉局部过热：
原因：（仿兔毛纱线1）火焰长短不齐。
（2）所烧火嘴不对称。
（3）介质走短路。
处理：（1）调整火嘴火焰。
（2）实行对称燃烧火嘴。
（3）查清走短路原因，及时处理。
4、二次燃烧：
现象：烟囱底部或顶部局部过热。
原因：加热炉空气不足，烟道气中含有较高的一氧化碳。
处理：（1）降低瓦斯量，提炉膛负压。
（2）缓慢打开风门挡板，引入较多空气。
（3）燃烧停止，不再有二次燃烧后，适当加大瓦斯量，并调整好入炉空气量，以保证正常燃烧。
5、回火：
原因：炉负荷过大，烟道挡板开度小，负压小；燃料气压力不稳。
处理：（1）降低炉负荷。
（2）调整烟道挡板，提炉膛负压。
（3）平稳瓦斯压力。
6、炉子点不着火：
原因：（1）炉子抽力太大。
（2）瓦斯含氮气、氧气太多。
（3）风门开度大。
（4）瓦斯阀打不开或阀板掉。
（5）瓦斯带液。
处理：（1）关小烟道挡板。
（2）置换气体，提高瓦斯浓度。
（3）关小风门。
（4）检修瓦斯阀门。
（5）瓦斯排凝脱液。
7、火焰太短：
原因：（1）风门开度太小。
（2）火嘴点的太多。
处理：（1）适当开大风门。
（2）减少燃烧火嘴个数。
8、火焰太长：
原因：（1）风门开度太大。
（2）火嘴点的太少。
处理：（1）关小风门。
（2）增点火嘴。
9、炉管破裂：
现象：（1）炉膛内炉管表面出现火苗。
（2）看火门冒烟。
（3）炉膛温度及出口温度突然上升。
（4）烟囱冒黑烟。
原因：（1）主管结焦，长期局部过热。
（2）应力腐蚀开裂。
处理：（1）破裂不严重时，按正常停工处理。
（2）破裂严重时，请示班长按紧急停炉处理。
10、 进料中断：
由于机泵故障使进炉物料中断时：
（1）应立即熄火，关闭瓦斯阀。
（2）通入蒸汽，开大烟道挡板。
（3）当进料恢复时，按程序点火。
11、 炉管结焦：
现象：（1）炉入口压力上升，压降增大。
（2）炉膛温度上升，而炉出口温度下降。
（3）温度指示滞后。
原因：（1）火焰不齐造成局部过热。
（2）操作不稳进料中断。
（3）炉管温度过高。
（4）分支流量不均，部分炉管内介质流量太小，局部生焦。
处理：（1）调节火焰至正常。
（2）加强平稳操作，严禁进料中断，调整分支流量。
（3）严重时按紧急停工处理。
（4）烧焦处理。
第三小节 加热炉炉管烧焦法
一、烧焦原理：
炉管内的焦质在一定温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂、粉碎和燃烧。燃烧后的产物和未燃烧的焦粉一起被气流带走。
二、烧焦准备工作：
1、把燃烧气引入装置。
2、蒸汽压力不小于 0.8Mpa。
精密电阻箱
3、工业风压力不小于0.4Mpa。
4、加热炉辐射出口与烧焦罐的流程改通。
5、接查各温度表、压力表、流量表是否好用。
三、烧焦步骤：
1、在引入蒸汽前，烧焦罐给水冷却，并保持水封。
2、加热炉对流段入口通蒸汽贯通，先用蒸汽吹扫炉管20-30分钟，以吹除炉管内存油和碎焦。
3、炉管继续吹汽，加热炉点火升温，当炉膛温度低于500℃时，升温速度为50℃/h，当炉膛温度高于500℃时，升温速度为30℃/h。
4、炉膛温度达500℃时，大量吹蒸汽，此时焦质发生膨胀崩裂，并吹至烧焦罐。
5、炉膛温度达600℃时，减少吹汽量，并引工业风烧焦。此时炉出口温度上升，烟气发黑。合金钢炉管温度不得超过800℃。
6、烧焦的正常判断：
（1）炉管表面以呈暗红为主，如果呈桃红，说明温度过高，应适当减少空气量，加大蒸汽量，直到炉管由红转为黑为烧好。
（2）放空烟气颜发黑。
（3）烧焦罐放空口排出的焦粉粒度不大于2mm，太大易造成炉管堵塞，烧坏炉管。
（4）本装置炉出口温度一般不能超过800℃。
7、在同一烧焦时间，暗红炉管不得多于2根，用通风量调节。
8、炉管由红变黑，说明焦已烧完。烧焦的炉管依次由前向后，全部红过后可以停止通蒸汽。保持当时炉膛最高温度，大量通入空气5分钟（检查烧焦是否彻底），然后改用蒸汽吹扫炉管内的焦粉，直到炉管内吹出物无黑灰而呈红灰为止。
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