危险化学品加氢工艺请叙述全回流的操作流程防喷器试压
由系统原料油罐区或者由焦化装置来的焦化汽、柴油依次经过过滤器(SR-101/I,2)、原料油脱水罐(D-101)滤去固体杂质和脱除微量水份进入缓冲罐(D-102)，再用原料油泵(P-101/1，2)抽出加压，通过加氢进料控制阀FC-2102经E-103/1,2(管程)与柴油产品(壳程)换热后，与新氢和循环氢混和，再经E-101/1，2(壳程)与反应产物(管程)换热，进入到反应进料加热炉(F_101)加热到290~330°C,进入加氢精制反应器(R-101)。在反应器中，原料油在RN-1催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和及芳烃饱和等反应。反应物从反应器底部流出，分别依次与混氢原料油以及分馏塔进料换热(E-101/1，2、E-102/1-4),再经空冷器(EC-101/1-4)、水冷却器(E-106/1,2)冷却至不大于50°C,进入高压分离器(D-105)。 s4爆炸
为使反应产物中的硫化铵等不致在换热降温过程中析出结晶，堵塞管路和换热设备，在其进入换E-102/3,4(管)和空冷器前注入软化水，溶解铵盐。在高压分离器中经过气、油、水三相分离后，顶部出来的循环氢经循环氢压缩机(K-102)升压后，与新氢混合，返回反应.系统，在必要时，一部分做为冷氢打入反应器床层；含硫污水由底部经减压后送至装置外污水汽提装置处理；生成油减压后进入低压分离器(D-106)，分离出在油中溶解的富气和微量水，所分
出富气与高压分离器项压控阀所排放的少量废氢和稳定塔顶回流罐(D-119)排放的不凝气混和后，送到装置外气体脱硫装置处理，分出的微量水与D-107分出的水送至装置外污水汽提处理。
(D-106)底部分出的生成油经E-102/1-4(壳程)与反应产物换热，进入产品
分馏塔(C-101),塔底油经过循环泵(P-111/1,2)抽出，送至重沸炉(F-102)加热，向塔底提供热量，使塔底温度保持300°C左右。塔底柴油产品，由产品泵(P-102/1，2)抽出，依次与稳定塔底重沸器(E-105)、原料油换热器(E-103/1,2)换热，再进入空冷器(EC-103/1-4)冷却到60°C以下后，送到装置外成品油罐。从塔(C-101)顶出来的油气，经空冷器(EC-102/1-4)、水冷器(E-107)冷却，进入分馏塔顶分液罐(D-107)，分离出来的低压不凝气，送到装置外低压瓦斯管网；粗石脑油经泵(P-103/1，2)抽出，一部分送至塔项回流，另一部分经与石脑油产品换热(E-104/1,2)后进入稳定塔(C-102)，塔底重沸器(E-105)以300°C左右的柴油产品作为热源。塔顶出来的液态烃经水冷器(E-108)冷却后进入到稳定塔顶回流罐(D-119)，罐顶不凝气与废氢、低分气混合送到装置外脱硫系统处理，液态烃经泵(P-109)抽出，一部分送到塔顶(C-102)回流，另一部分送出装置。稳定塔底石脑油产品，经E-104/1,2(管程)与稳定塔进料换热后，进入水冷却器(E-109)冷却到40°C，送出装置进石脑油产品罐。玻璃瓶盖
铁氧化物勺铲>加工助剂acr
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