一种不锈钢空调管组件的制作方法

1.本实用新型涉及空调管道领域，尤其涉及一种不锈钢的空调管组。

背景技术：

2.目前空调内部蒸发器和冷凝器中换热管道均为铜管，而蒸发器和冷凝器外部的连接管道为不锈钢管，为了实现空调整体通路的连接，需要将不锈钢管道和铜管进行焊接；由于二者性能差异较大，需要借助较为复杂的焊接方法才能实现焊接工艺；例如不锈钢和铜之间进行焊接时，需选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀；不同材质之间的焊接工艺使得焊接成本高、工艺复杂、焊接时间长，严重阻碍了空调器的整体组装效率。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢空调管组件，能够提高铜管和不锈钢管道之间的焊接效率，进一步提高了空调的组装效率。
4.为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种不锈钢空调管组件，包括：
5.不锈钢配管，所述不锈钢配管的一端连接分流部，另一端设置有不锈钢凸起，所述不锈钢凸起的外径小于不锈钢配管的外径；
6.焊接连接部，包括嵌套在不锈钢凸起外部的外铜套，所述外铜套的内径与所述不锈钢凸起的外径相适配，所述外铜套的外径等于所述不锈钢配管的外径。
7.进一步地，所述不锈钢凸起的内径等于不锈钢配管的内径。
8.进一步地，所述不锈钢凸起的内径大于不锈钢配管的内径。
9.进一步地，所述焊接连接部还包括嵌套在不锈钢凸起内部的内铜套；所述内铜套的内径等于不锈钢配管的内径，所述内铜套的外径与所述不锈钢凸起的内径相适配。
10.进一步地，所述焊接连接部还包括嵌套在不锈钢凸起内部的内铜套；所述内铜套的内径小于不锈钢配管的内径，所述内铜套的外径与所述不锈钢凸起的内径相适配。
11.进一步地，所述分流部为三通阀，所述不锈钢配管为3个，分别连接至三通阀的三个出口。
12.进一步地，所述分流部为四通阀，所述不锈钢配管为4个，分别连接至四通阀的四个出口。
13.进一步地，所述分流部为分配器或过滤器。
14.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本技术中不锈钢配管的一端连接分流部，另一端通过不锈钢凸起连接外铜套，将外铜套嵌套在不锈钢配管的末端，且外铜套的内径与不锈钢凸起的外径相适配，外铜套的外径等于不锈钢配管的外径，使得不锈钢凸起处的外径与不锈钢配管保持一致，确保不锈钢配管的外径处处相等，便于其在空调内部的布局；同时不锈钢配管末端的外铜套可以确保其在与冷凝器或蒸发器
中铜管进行焊接时，只需要将冷凝器或蒸发器中铜管嵌套在外铜管的外部，由于焊接处材质相同，通过简单的铜焊接即可实现管道连通，提高了焊接效率，降低了焊接成本，进一步提高了空调器的组装效率。
附图说明
15.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.附图中：
18.图1为实施例1中不锈钢凸起处的具体示意图；
19.图2为实施例2中不锈钢凸起处的具体示意图；
20.图3为实施例3中不锈钢配管的分装示意图；
21.图4为实施例3中不锈钢配管的组装示意图；
22.附图标号：1、不锈钢配管；11、不锈钢凸起；21、内铜套；22、外铜套；31、三通阀。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、机构、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
26.实施例1
27.请参阅附图1，本实施例提供的一种不锈钢空调管组件，包括：不锈钢配管1和焊接
连接部，不锈钢配管1的一端连接分流部，另一端设置有不锈钢凸起11，不锈钢凸起11的外径小于不锈钢配管1的外径；焊接连接部包括嵌套在不锈钢凸起11外部的外铜套22，外铜套22的内径与不锈钢凸起11的外径相适配，外铜套22的外径等于不锈钢配管1的外径。
28.本实施例中不锈钢配管1的一端连接分流部，另一端通过不锈钢凸起11连接外铜套22，将外铜套22嵌套在不锈钢配管1的末端，且外铜套22的内径与不锈钢凸起11的外径相适配，外铜套22的外径等于不锈钢配管1的外径，使得不锈钢凸起11处的外径与不锈钢配管1保持一致，确保不锈钢配管1的外径处处相等，便于其在空调内部的布局；同时不锈钢配管1末端的外铜套22可以确保其在与冷凝器或蒸发器中铜管进行焊接时，只需要将冷凝器或蒸发器中铜管嵌套在外铜管的外部，由于焊接处材质相同，通过简单的铜焊接即可实现管道连通，提高了焊接效率，降低了焊接成本，进一步提高了空调器的组装效率。
29.本技术中蒸发器或冷凝器中铜管嵌套在外铜管的外部进行焊接，焊接之后蒸发器或冷凝器中铜管的内径会略大于不锈钢配管的内径，当液体由不锈钢配管进入蒸发器或冷凝器中铜管时，其流速会变慢。
30.当液体流速较大时，可以设置不锈钢凸起的内径略大于不锈钢配管的内径，且略小于蒸发器或冷凝器中铜管内径，可以使得流道内径缓慢变大，防止液体在此处发生旋涡等，确保液体流动顺畅。
31.当液体流速较小时，由于蒸发器或冷凝器中铜管的内径和不锈钢配管的内径相差不大，可以忽略流速变化，此时设置不锈钢凸起的内径等于不锈钢配管的内径，有利于不锈钢配管一体化制备，减少模具和成型工艺的复杂性。
32.本实施例中外铜套22的厚度可以根据使用场景及环境要求适当增加或降低厚度，可以使用压装工艺，电阻焊等焊接方式进行外铜套和不锈钢凸起之间的组合，还可以随现有加工工艺要求调整二者之间的组合方式。
33.本实施例中外铜套22的材质具体可以为紫铜，冷凝器和蒸发器中铜管的材质也为紫铜，相同材质之间的焊接方便快捷，提高了焊接效率。
34.本实施例中铜管和外铜套之间的焊接为相同材质之间的焊接，可以采用钎焊工艺进行焊接。铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2％或5％的银基焊料；这种焊料价格较为便宜，且有良好的熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊剂，焊接效果好，且成本较低。
35.实施例2
36.请参阅附图2，本实施例提供的一种不锈钢空调管组件，包括：不锈钢配管1和焊接连接部，不锈钢配管1的一端连接分流部，另一端设置有不锈钢凸起11，不锈钢凸起11的外径小于不锈钢配管1的外径；焊接连接部包括嵌套在不锈钢凸起11外部的外铜套22，外铜套22的内径与不锈钢凸起11的外径相适配，外铜套22的外径等于不锈钢配管1的外径。
37.本实施例中不锈钢凸起11的内径需要大于不锈钢配管1的内径。焊接连接部还包括嵌套在不锈钢凸起11内部的内铜套21；内铜套21的内径等于不锈钢配管1的内径，内铜套21的外径与不锈钢凸起11的内径相适配。本实施例中外铜套22的外径等于不锈钢配管1的外径，内铜套21的内径等于不锈钢配管1的内径，使得不锈钢配管1及其末端的不锈钢凸起11在内部和外部形成相同内径和外径的不锈钢管道，便于管道布局以及液体流速控制。
38.本实施例中不锈钢凸起11处内部和外部同时镶嵌内铜套21和外铜套22，在与蒸发
器或者冷凝器中铜管连接时，可以根据二者管道的直径差异，选择将不锈钢凸起11处焊接在铜管内部，或者将不锈钢凸起11处焊接在铜管外部。当蒸发器或冷凝器中铜管内径大于不锈钢配管1的外径时，将不锈钢配管1末端深入铜管内部，使得外铜套22与铜管焊接。当蒸发器或冷凝器中铜管外径小于不锈钢配管1的内外径时，将不锈钢配管1末端嵌套在铜管外部，使得内铜套21与铜管焊接。
39.本实施例中若蒸发器或冷凝器中铜管嵌套在内铜管的内部进行焊接，还可以设置内铜套的内径小于不锈钢配管的内径，焊接之后蒸发器或冷凝器中铜管的内径会略小于不锈钢配管的内径，当液体由不锈钢配管进入蒸发器或冷凝器中铜管时，其流速会变快。
40.当液体流速较大时，可以设置内铜套的内径略小于不锈钢配管的内径，且略大于蒸发器或冷凝器中铜管内径，可以使得流道内径缓慢变小，防止液体在此处发生旋涡等，确保液体流动顺畅。
41.当液体流速较小时，由于蒸发器或冷凝器中铜管的内径和不锈钢配管的内径相差不大，可以忽略流速变化，此时设置内铜套的内径等于不锈钢配管的内径，有利于实现内铜套厚度的标准化设计，提高内铜套制备的效率。
42.本实施例中内铜套21和外铜套22的材质需要相同，当铜管为紫铜材质时，内铜套21和外铜套22的材质也均为紫铜。本实施例中铜管和铜套之间的焊接为相同材质之间的焊接，可以采用钎焊工艺进行焊接。铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2％或5％的银基焊料；这种焊料价格较为便宜，且有良好的熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊剂，焊接效果好，且成本较低。
43.本实施例中外铜套22的厚度可以根据使用场景及环境要求适当增加或降低厚度，可以使用压装工艺，电阻焊等焊接方式进行外铜套和不锈钢凸起之间的组合，还可以随现有加工工艺要求调整二者之间的组合方式。
44.实施例3
45.请参阅附图1-4，本技术提供的一种不锈钢空调管组件，包括：不锈钢配管1和焊接连接部，不锈钢配管1的一端连接分流部，另一端设置有不锈钢凸起11，不锈钢凸起11的外径小于不锈钢配管1的外径；焊接连接部包括嵌套在不锈钢凸起11外部的外铜套22，外铜套22的内径与不锈钢凸起11的外径相适配，外铜套22的外径等于不锈钢配管1的外径。不锈钢凸起11的内径大于不锈钢配管1的内径。焊接连接部还包括嵌套在不锈钢凸起11内部的内铜套21；内铜套21的内径等于不锈钢配管1的内径，内铜套21的外径与不锈钢凸起11的内径相适配。
46.如附图3-4所示，本实施例中分流部为三通阀31，不锈钢配管1为3个，分别连接至三通阀31的三个出口。三个不锈钢配管1的一端分别连接至三通阀31的三个出口，三个不锈钢配管1的另一端设置内铜套21和外铜套22；外铜套22的外径等于不锈钢配管1的外径，内铜套21的内径等于不锈钢配管1的内径，使得不锈钢配管1及其末端的不锈钢凸起11在内部和外部形成相同内径和外径的不锈钢管道，便于管道布局以及液体流速控制。
47.本实施例中外铜套22的厚度可以根据使用场景及环境要求适当增加或降低厚度，可以使用压装工艺，电阻焊等焊接方式进行外铜套和不锈钢凸起之间的组合，还可以随现有加工工艺要求调整二者之间的组合方式。
48.除此以外，本技术中分流部还可以为四通阀，不锈钢配管1为4个，分别连接至四通
阀的四个出口；同时，分流部为分配器或过滤器。
49.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

技术特征：

1.一种不锈钢空调管组件，其特征在于，包括：不锈钢配管，所述不锈钢配管的一端连接分流部，另一端设置有不锈钢凸起，所述不锈钢凸起的外径小于不锈钢配管的外径；焊接连接部，包括嵌套在不锈钢凸起外部的外铜套，所述外铜套的内径与所述不锈钢凸起的外径相适配，所述外铜套的外径等于所述不锈钢配管的外径。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢空调管组件，其特征在于，所述不锈钢凸起的内径等于不锈钢配管的内径。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢空调管组件，其特征在于，所述不锈钢凸起的内径大于不锈钢配管的内径。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢空调管组件，其特征在于，所述焊接连接部还包括嵌套在不锈钢凸起内部的内铜套；所述内铜套的内径等于不锈钢配管的内径，所述内铜套的外径与所述不锈钢凸起的内径相适配。5.根据权利要求3所述的一种不锈钢空调管组件，其特征在于，所述焊接连接部还包括嵌套在不锈钢凸起内部的内铜套；所述内铜套的内径小于不锈钢配管的内径，所述内铜套的外径与所述不锈钢凸起的内径相适配。6.根据权利要求1所述的一种不锈钢空调管组件，其特征在于，所述分流部为三通阀，所述不锈钢配管为3个，分别连接至三通阀的三个出口。7.根据权利要求1所述的一种不锈钢空调管组件，其特征在于，所述分流部为四通阀，所述不锈钢配管为4个，分别连接至四通阀的四个出口。8.根据权利要求1所述的一种不锈钢空调管组件，其特征在于，所述分流部为分配器或过滤器。

技术总结

本实用新型公开了一种不锈钢空调管组件，包括：不锈钢配管，所述不锈钢配管的一端连接分流部，另一端设置有不锈钢凸起，所述不锈钢凸起的外径小于不锈钢配管的外径；焊接连接部，包括嵌套在不锈钢凸起外部的外铜套，所述外铜套的内径与所述不锈钢凸起的外径相适配，所述外铜套的外径等于所述不锈钢配管的外径。本实用新型提供的一种不锈钢空调管组件，能够提高铜管和不锈钢管道之间的焊接效率，进一步提高了空调的组装效率。提高了空调的组装效率。提高了空调的组装效率。