节能环保的铸铁模块锅炉的制作方法

1.本技术涉及燃气锅炉技术，尤其涉及一种节能环保的铸铁模块锅炉。

背景技术：

2.节能环保的铸铁模块锅炉就是把单体大锅炉拆分成若干个具有节能环保效果的小锅炉，因此，节能环保的铸铁模块锅炉通过在数量上的并联组合可以达到任意蒸吨单台锅炉的规模。该节能环保的铸铁模块锅炉包括炉体，炉体的内上部设有加热腔，炉体的内部设有位于加热腔下方的燃烧腔，其中，加热腔内设有导热介质和换热管组，燃烧腔内设有节能燃烧器。使用时，节能燃烧器燃烧燃气对加热腔的导热介质进行加热，同时导热介质通过换热管组对水进行加热。通过节能燃烧器燃烧燃气达到节能环保的目的。
3.该节能环保的铸铁模块锅炉在长时间使用后，换热管组的管内会产生水垢，当有较多的水垢附着在换热管组的内管壁上时，就会降低导热介质与水的换热效率，使得该节能环保的铸铁模块锅炉的使用效率降低，这时就需要及时清理换热管组内的水垢。但是，在清理换热管组内的水垢时，先进行停机工作，接着将换热管组从加热腔中取出，然后在进行水垢清理工作，清理完成后再将换热管组安装在加热腔内，该方式不仅费事费力，清理效率低，而且在清理水垢时，导致节能环保的铸铁模块锅炉停机时间长，影响节能环保的铸铁模块锅炉的工作效率。

技术实现要素：

4.本技术提供一种节能环保的铸铁模块锅炉，用以解决现有节能环保的铸铁模块锅炉长时间工作后，清理换热管组内的水垢费事费力、清理效率低，以及导致停机时间长的问题。
5.本技术提供一种节能环保的铸铁模块锅炉，包括炉体，所述炉体的内上部设有加热腔，所述加热腔的内部设有导热介质和换热管组，所述炉体内部设有位于所述加热腔下方的燃烧腔，所述燃烧腔的内部设有节能燃烧器；
6.所述换热管组的进水部和出水部均延伸出炉体，所述进水部同时连接有进水管和第一阀门，所述出水部同时连接有出水管和第二阀门，所述第一阀门和所述第二阀门之间串联有循环泵、加药装置、用于过滤水垢的过滤装置；
7.所述进水管上设有第三阀门，所述出水管上设有第四阀门。
8.可选的，所述加药装置包括加药箱，所述加药箱的上端设有加药口；
9.所述加药箱分别与所述循环泵和所述过滤装置连接。
10.可选的，所述加药箱的内部设有搅拌件。
11.可选的，所述加药箱的底部设有排液阀门。
12.可选的，所述过滤装置包括箱体，所述箱体的内部设有与其内壁密封连接且呈水平分布的安装板，所述安装板中部开有通孔，所述通孔位置密封连接有过滤网；
13.所述箱体分别与所述加药箱和所述第二阀门连接。
14.可选的，所述过滤网为上端开口的网筒结构，所述过滤网贯穿所述通孔，且所述过滤网的上端与所述通孔的边缘位置可拆卸密封连接。
15.可选的，所述箱体的上端安装有可拆卸的箱盖。
16.可选的，所述导热介质采用导热油。
17.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
18.本技术提供的节能环保的铸铁模块锅炉，通过换热管组的进水部同时连接有进水管和第一阀门，换热管组的出水部同时连接有出水管和第二阀门，以及第一阀门和第二阀门之间串联有循环泵、加药装置、过滤装置，进水管上设有第三阀门，出水管上设有第四阀门，使得需要清理水垢时，第二阀门、第三阀门为开启状态，第一阀门、第四阀门为关闭状态，冷水依次通过进水管、换热管组、第二阀门、过滤装置进入加药装置内，使得加药装置内储存一定量的水，然后关闭第三阀门，开启第一阀门，使得换热管组、第二阀门、过滤装置、加药装置、循环泵、第一阀门之间构成除垢循环通道，同时启动循环泵，并向加药装置内加入除垢剂，除垢剂与水混合后形成除垢液，除垢液在除垢循环通道中流动，除垢液流经换热管组后，使得换热管组内壁附着的水垢脱离换热管组，脱离的水垢随除垢液进入过滤装置中进行过滤水垢，过滤后的除垢液再次进入换热管组内进行除垢，进而能够达到在线除垢的目的，除垢完成后，关闭第一阀门、循环泵、开启第三阀门，冷水通过进水管进入换热管组内，并将换热管组内的除垢液推入过滤装置中，最后关闭第二阀门的同时开启第四阀门，进行正常热水工作。该除垢方式与现有的除垢方式相比，操作简单，使用方便，不需要拆卸换热管组即可进行除垢工作，有效提高了换热管组的除垢效率，而且能够降低停机时间，提高工作效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的节能环保的铸铁模块锅炉的主视结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的节能环保的铸铁模块锅炉的局部主视剖面结构示意图；
22.图3为本技术实施例提供的节能环保的铸铁模块锅炉的局部俯视剖面结构示意图；
23.图4为本技术实施例提供的节能环保的铸铁模块锅炉的俯视结构示意图；
24.图5为本技术实施例提供的节能环保的铸铁模块锅炉的侧视结构示意图；
25.图6为本技术实施例提供的节能环保的铸铁模块锅炉的加药装置和过滤装置主视剖面结构示意图。
26.附图标记说明：炉体1、加热腔2、换热管组3、燃烧腔4、节能燃烧器5、支撑座6、隔板7、密封盖8、排烟管9、通气孔10进水管11、出水管12、循环泵13、加药装置14、加药箱15、加药口16、搅拌件17、搅拌轴18、搅拌叶片19、把手20、排液阀门21、过滤装置22、箱体23、安装板24、过滤网25、箱盖26、第一阀门27、第二阀门28、第三阀门29、第四阀门30、第一连接管31、
第二连接管32、第三连接管33、第四连接管34、第一三通35、第二三通36。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
28.如图1-图6所示，本技术一实施例提供的节能环保的铸铁模块锅炉，包括炉体1，炉体1的内上部设有加热腔2，加热腔2的内部设有导热介质和换热管组3，炉体1内部设有位于加热腔2下方的燃烧腔4，燃烧腔4的内部安装有节能燃烧器5。
29.具体地，炉体1的底部安装有支撑座6，炉体1的内部设有隔板7。隔板7与炉体1的内壁密封连接，隔板7与其上端的炉体1构成加热腔2，加热腔2的上端开有用于添加导热介质的添加口，添加口密封安装有密封盖8。隔板7与其下方的炉体1构成燃烧腔4，燃烧腔4的底部开有多个通气孔10，用于为节能燃烧器5在燃烧燃气时提供氧气，燃烧腔4连接有排烟管9，燃烧腔4内设有电子打火器(图中为示出)。
30.换热管组3的进水部37和出水部38均延伸出炉体1并与炉体1上端密封连接。进水部37通过第一三通35同时连接有进水管11和第一阀门27，出水部38通过第二三通36同时连接有出水管12和第二阀门28。第一阀门27和第二阀门28之间串联有循环泵13、加药装置14、用于过滤水垢的过滤装置22。换热管组3、第一阀门27、第二阀门28、循环泵13、加药装置14、过滤装置22能共同构成除垢循环通道。
31.具体地，第一阀门27通过第一连接管31与循环泵13的出水口连接，循环泵13的进水口通过第二连接管32与加药装置14的下部连接。加药装置14位于过滤装置22的侧下方，保证过滤后的除垢液能够顺利流入加药装置14内。加药装置14的上部通过第三连接管33与过滤装置22的底部连接，过滤装置22的上部通过第四连接管34与第二阀门28连接。
32.进水管11上安装有第三阀门29，出水管12上安装有第四阀门30。
33.使用时，通过添加口向加热腔2内添加一定量的导热介质，使导热介质没过换热管组3。节能燃烧器5连接用于供应燃气的供气管。
34.热水时，第一阀门27和第二阀门28为关闭状态，第三阀门29和第四阀门30为开启装置。供气管向节能燃烧器5供应燃气，燃气从节能燃烧器5的出气口排出后，通过电子打火器引燃，节能燃烧器5燃烧燃气对加热腔2内的导热介质进行加热，燃烧产生的烟气从排烟管9排出。
35.进水管11连接水源，并将水源提供的冷水输送至换热管组3内，冷水在换热管组3中与导热介质进行热量交换，换热生成的热水通过出水管12输送至热水使用处。
36.需要清理水垢时，先将第二阀门28、第三阀门29为开启状态，第一阀门27、第四阀门30为关闭状态，冷水依次通过进水管11、换热管组3、第二阀门28、过滤装置22进入加药装置14内，使得加药装置14内储存一定量的水，保证加药装置14能够连续为换热管组3供水。然后关闭第三阀门29，开启第一阀门27，同时启动循环泵13，并向加药装置14内加入除垢剂，除垢剂与水混合后形成除垢液，循环泵13带动除垢液在除垢循环通道中流动。除垢液流经换热管组3过程中，通过导热介质的余热对除垢液进行加热，使得除垢剂充分溶解在水
中，换热管组3内壁附着的水垢与除垢液进行反应，水垢脱离换热管组3，脱离的水垢随除垢液进入过滤装置22中进行过滤水垢，过滤后的除垢液再次进入换热管组3内进行除垢，除垢液在除垢循环通道中循环流动一定时间后，即可完成除垢工作。
37.除垢完成后，关闭第一阀门27、循环泵13，开启第三阀门29，冷水通过进水管11进入换热管组3内，并将换热管组3内的除垢液推入过滤装置22中，过滤装置22过滤除垢液，过滤后的除垢液流入加药箱15中进行暂存。待换热管组3内的除垢液彻底流入过滤装置22后，关闭第二阀门28的同时开启第四阀门30，进行正常热水工作。
38.本技术提供的节能环保的铸铁模块锅炉，通过换热管组3的进水部37同时连接有进水管11和第一阀门27，换热管组3的出水部38同时连接有出水管12和第二阀门28，以及第一阀门27和第二阀门28之间依次连接有循环泵13、加药装置14、过滤装置22，进水管11上安装有第三阀门29，出水管12上安装有第四阀门30。使得换热管组3、第一阀门27、第二阀门28、循环泵13、加药装置14、过滤装置22能够构成除垢循环通道，然后向加药装置14添加除垢剂，即可使除垢剂和水混合形成除垢液，循环泵13带动除垢液在除垢循环通道中流动。其中除垢液流经换热管组3过程中，与水垢发生反应进行除垢工作，最后水垢脱离换热管组3并进入过滤装置22中进行过滤水垢。该除垢方式不需要拆卸换热管组3即可进行除垢工作，具有操作简单，使用方便的效果，有效提高了换热管组3的除垢效率，而且能够降低停机时间，提高工作效率。另外，除垢液能暂存在加药箱15中，使得除垢液能够再次利用。
39.在本技术的一些实施例中，加药装置14包括加药箱15，加药箱15的上端设有加药口16。
40.加药箱15分别与循环泵13和过滤装置22连接。
41.具体地，加药箱15的下部与第二连接管32连接，加药箱15的上部与第三连接管33连接。
42.使用时，通过加药口16向加药箱15内添加除垢剂，加药箱15内的除垢机与加药箱15内的水混合，并随水流动过程时，溶解在水中形成除垢液。
43.在本技术的一些实施例中，加药箱15的内部安装有搅拌件17。
44.具体地，搅拌件17包括搅拌轴18，搅拌轴18位于加药箱15内，且搅拌轴18的延伸出加药箱15的上端并与加药箱15的上端上下滑动连接，搅拌轴18的下部固定有搅拌叶片19，搅拌轴18的上端固定有把手20。
45.使用时，工作人员手握把手20，并带动把手20上下移动，把手20带动搅拌叶片19上下移动，搅拌叶片19上下移动过程中搅拌加药箱15中的水和除垢剂，进而能够提高除垢剂在水中的溶解效率。
46.在本技术的一些实施例中，加药箱15的底部连接有排液阀门21，便于排出除垢液。
47.在本技术的一些实施例中，过滤装置22包括箱体23，箱体23的内部设有与其内壁密封连接且呈水平分布的安装板24，安装板24中部开有通孔，通孔位置密封连接有过滤网25。
48.箱体23分别与加药箱15和第二阀门28连接。
49.具体地，箱体23位于加药箱15的侧上方，箱体23的底部与第三连接管33连接，箱体23的上部与第四连接管34连接。
50.使用时，除垢液进入箱体23后，除垢液通过过滤网25向箱体23底部流动，过滤网25
将水垢拦截在其上端，进而实现水垢的过滤。
51.在本技术的一些实施例中，过滤网25为上端开口的网筒结构，过滤网25贯穿通孔，且过滤网25的上端与通孔的边缘位置可拆卸密封连接。
52.在本实施例中，通过设置网筒结构的过滤网25，具有便于收集水垢的效果。
53.在本技术的一些实施例中，箱体23的上端安装有可拆卸的箱盖26，箱盖26为透明结构，不仅便于清理过滤网25中的水垢，而且便于观察过滤网25内水垢的收集量。
54.在本技术的一些实施例中，由于导热油具有加热均匀、热稳定性好的特性，因此导热介质采用导热油。
55.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种节能环保的铸铁模块锅炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)的内上部设有加热腔(2)，所述加热腔(2)的内部设有导热介质和换热管组(3)，所述炉体(1)内部设有位于所述加热腔(2)下方的燃烧腔(4)，所述燃烧腔(4)的内部设有节能燃烧器(5)，其特征在于：所述换热管组(3)的进水部(37)和出水部(38)均延伸出炉体(1)；所述进水部(37)同时连接有进水管(11)和第一阀门(27)；所述出水部(38)同时连接有出水管(12)和第二阀门(28)；所述第一阀门(27)和所述第二阀门(28)之间串联有循环泵(13)、加药装置(14)、用于过滤水垢的过滤装置(22)；所述进水管(11)上设有第三阀门(29)，所述出水管(12)上设有第四阀门(30)。2.根据权利要求1所述的节能环保的铸铁模块锅炉，其特征在于：所述加药装置(14)包括加药箱(15)，所述加药箱(15)的上端设有加药口(16)；所述加药箱(15)分别与所述循环泵(13)和所述过滤装置(22)连接。3.根据权利要求2所述的节能环保的铸铁模块锅炉，其特征在于：所述加药箱(15)的内部设有搅拌件(17)。4.根据权利要求2所述的节能环保的铸铁模块锅炉，其特征在于：所述加药箱(15)的底部设有排液阀门(21)。5.根据权利要求2所述的节能环保的铸铁模块锅炉，其特征在于：所述过滤装置(22)包括箱体(23)，所述箱体(23)的内部设有与其内壁密封连接且呈水平分布的安装板(24)，所述安装板(24)中部开有通孔，所述通孔位置密封连接有过滤网(25)；所述箱体(23)分别与所述加药箱(15)和所述第二阀门(28)连接。6.根据权利要求5所述的节能环保的铸铁模块锅炉，其特征在于：所述过滤网(25)为上端开口的网筒结构，所述过滤网(25)贯穿所述通孔，且所述过滤网(25)的上端与所述通孔的边缘位置可拆卸密封连接。7.根据权利要求6所述的节能环保的铸铁模块锅炉，其特征在于：所述箱体(23)的上端安装有可拆卸的箱盖(26)。8.根据权利要求1-7任一项所述的节能环保的铸铁模块锅炉，其特征在于：所述导热介质采用导热油。

技术总结

本申请提供一种节能环保的铸铁模块锅炉，包括炉体，炉体的内上部设有加热腔，加热腔的内部设有导热介质和换热管组，炉体内部设有位于加热腔下方的燃烧腔，燃烧腔的内部设有节能燃烧器，换热管组的进水部和出水部均延伸出炉体，进水部同时连接有进水管和第一阀门，出水部同时连接有出水管和第二阀门，第一阀门和第二阀门之间串联有循环泵、加药装置、用于过滤水垢的过滤装置，进水管上设有第三阀门，出水管上设有第四阀门。本申请不需要拆卸换热管组即可进行除垢工作，操作简单，使用方便，有效提高了换热管组的除垢效率。高了换热管组的除垢效率。高了换热管组的除垢效率。