一种肉干加工专用的热风循环烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及肉干加工烘干技术领域，具体为一种肉干加工专用的热风循环烘干机。

背景技术：

2.传统工艺加工生产的肉干，由于其风味独特、营养丰富、储存期较长，居家旅行携带方便，是各族人们都喜爱的肉类方便食品；肉干:以畜禽瘦肉(多半为猪肉、牛肉)为原料，经修割、预煮切丁(片、条)，调味、复煮、收汤、干燥等先熟加工再成型干燥，或先成型干燥再经熟加工制成的熟的肉干制品。在进行肉干制作时，需要烘干装置对肉干进行烘干。
3.目前市场上的一些肉干加工烘干装置，其结构较为简单，无法利用装置内的热风进行循环烘干，导致烘干效果较差且影响了烘干效率。
4.所以我们提出了一种肉干加工专用的热风循环烘干机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种肉干加工专用的热风循环烘干机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些肉干加工烘干装置，存在其结构较为简单，无法利用装置内的热风进行循环烘干，导致烘干效果较差且影响了烘干效率的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种肉干加工专用的热风循环烘干机，包括装置底板，所述装置底板上设置有烘干箱，所述烘干箱内设置有多个呈线性均匀分布的电加热棒，且所述烘干箱内设置有肉干托盘，所述烘干箱侧面开设有与肉干托盘相适配的托盘口，且所述肉干托盘位于电加热棒的上方，所述烘干箱内靠近底部的位置设置有支撑板，所述支撑板上表面设置有多个呈线性均匀分布的喷风嘴，所述喷风嘴位于电加热棒的下方，所述支撑板下表面设置有多个呈线性均匀分布的喷气管，所述喷气管与喷风嘴相连接，且所述喷气管的底部设置有气管，所述烘干箱外侧面靠近底部的位置设置有吹风机，所述吹风机与气管相连接，所述烘干箱内底壁设置有吸风嘴，所述吹风机上连接有循环管，所述循环管的一端与吸风嘴相连接；
10.所述肉干托盘包括托盘框，所述托盘框的中心位置设置有支撑铁丝网，且所述托盘框两侧面均连接有滑块，所述托盘框一端面连接有把手；
11.所述烘干箱内壁上开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述滑槽与托盘口相对应。
12.优选的，所述烘干箱外表面设置有保温层。
13.优选的，所述把手上设置有隔热护套。
14.优选的，所述烘干箱下底面靠近四个对角的位置均安装有万向轮。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型通过在烘干箱内设置有多个呈线性均匀分布的电加热棒，且所述烘干箱内位于电加热棒上方的位置设置有肉干托盘，在烘干箱内位于电加热棒下方的位置设置有喷风嘴、喷气管和气管，在烘干箱外侧面设置有与气管相连接的吹风机，在烘干箱内底壁设置有吸风嘴，在吹风机上连接有循环管，能够对烘干箱内的热风进行循环利用，从而提高了烘干效果和烘干效率，解决了目前市场上的一些肉干加工烘干装置，存在其结构较为简单，无法利用装置内的热风进行循环烘干，导致烘干效果较差且影响了烘干效率的问题。
18.(2)本实用新型通过在把手上设置有隔热护套，能够防止工作人员手部发生烫伤。
19.(3)本实用新型通过在烘干箱外表面设置有保温层，起到保温的效果，防止热量流失。
附图说明
20.图1为本实用新型肉干加工专用的热风循环烘干机的结构示意图；
21.图2为本实用新型肉干加工专用的热风循环烘干机的肉干托盘结构示意图。
22.其中：1装置底板、2烘干箱、3电加热棒、4肉干托盘、41托盘框、42支撑铁丝网、43滑块、44把手、5支撑板、6喷风嘴、7喷气管、8气管、9吹风机、10吸风嘴、11循环管、12保温层、13隔热护套、14万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种肉干加工专用的热风循环烘干机；包括装置底板1，装置底板1上设置有烘干箱2，烘干箱2内设置有多个呈线性均匀分布的电加热棒3，且烘干箱2内设置有肉干托盘4，烘干箱2侧面开设有与肉干托盘4相适配的托盘口，且肉干托盘4位于电加热棒3的上方，烘干箱2内靠近底部的位置设置有支撑板5，支撑板5上表面设置有多个呈线性均匀分布的喷风嘴6，喷风嘴6位于电加热棒3的下方，支撑板5下表面设置有多个呈线性均匀分布的喷气管7，喷气管7与喷风嘴6相连接，且喷气管7的底部设置有气管8，烘干箱2外侧面靠近底部的位置设置有吹风机9，吹风机9与气管8相连接，烘干箱2内底壁设置有吸风嘴10，吹风机9上连接有循环管11，循环管11的一端与吸风嘴10相连接，肉干托盘4包括托盘框41，托盘框41的中心位置设置有支撑铁丝网42，且托盘框41两侧面均连接有滑块43，托盘框41一端面连接有把手44，烘干箱2内壁上开设有与滑块43滑动连接的滑槽，滑槽与托盘口相对应；
25.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：烘干箱2外表面设置有保温层12，通过这样的设置，起到保温的效果，防止热量流失；
26.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：把手44上设置有隔热护套
13，通过这样的设置，能够防止工作人员手部发生烫伤；
27.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：烘干箱2下底面靠近四个对角的位置均安装有万向轮14，通过这样的设置，便于该装置的移动。
28.本实施例的工作原理：在使用该肉干加工专用的热风循环烘干机时，如图1-2所示，可以通过将需要烘干的肉干放置在支撑铁丝网42上，然后通过滑块43与滑槽的配合，将肉干托盘4放入烘干箱2内，然后开启电加热棒3和吹风机9，通过喷气管7、气管8、吹风机9的配合，通过喷风嘴6将热风吹到肉干托盘4上，对肉干进行烘干，通过吸风嘴10、循环管11和吹风机9的配合进行热风的循环，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种肉干加工专用的热风循环烘干机，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)上设置有烘干箱(2)，所述烘干箱(2)内设置有多个呈线性均匀分布的电加热棒(3)，且所述烘干箱(2)内设置有肉干托盘(4)，所述烘干箱(2)侧面开设有与肉干托盘(4)相适配的托盘口，且所述肉干托盘(4)位于电加热棒(3)的上方，所述烘干箱(2)内靠近底部的位置设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上表面设置有多个呈线性均匀分布的喷风嘴(6)，所述喷风嘴(6)位于电加热棒(3)的下方，所述支撑板(5)下表面设置有多个呈线性均匀分布的喷气管(7)，所述喷气管(7)与喷风嘴(6)相连接，且所述喷气管(7)的底部设置有气管(8)，所述烘干箱(2)外侧面靠近底部的位置设置有吹风机(9)，所述吹风机(9)与气管(8)相连接，所述烘干箱(2)内底壁设置有吸风嘴(10)，所述吹风机(9)上连接有循环管(11)，所述循环管(11)的一端与吸风嘴(10)相连接；所述肉干托盘(4)包括托盘框(41)，所述托盘框(41)的中心位置设置有支撑铁丝网(42)，且所述托盘框(41)两侧面均连接有滑块(43)，所述托盘框(41)一端面连接有把手(44)；所述烘干箱(2)内壁上开设有与滑块(43)滑动连接的滑槽，所述滑槽与托盘口相对应。2.根据权利要求1所述的肉干加工专用的热风循环烘干机，其特征在于，所述烘干箱(2)外表面设置有保温层(12)。3.根据权利要求1所述的肉干加工专用的热风循环烘干机，其特征在于，所述把手(44)上设置有隔热护套(13)。4.根据权利要求1所述的肉干加工专用的热风循环烘干机，其特征在于，所述烘干箱(2)下底面靠近四个对角的位置均安装有万向轮(14)。

技术总结

本实用新型涉及肉干加工烘干技术领域，且公开了一种肉干加工专用的热风循环烘干机，包括装置底板，所述装置底板上设置有烘干箱。本实用新型通过在烘干箱内设置有多个呈线性均匀分布的电加热棒，且所述烘干箱内位于电加热棒上方的位置设置有肉干托盘，在烘干箱内位于电加热棒下方的位置设置有喷风嘴、喷气管和气管，在烘干箱外侧面设置有与气管相连接的吹风机，在烘干箱内底壁设置有吸风嘴，在吹风机上连接有循环管，能够对烘干箱内的热风进行循环利用，从而提高了烘干效果和烘干效率，解决了目前市场上的一些肉干加工烘干装置，存在其结构较为简单，无法利用装置内的热风进行循环烘干，导致烘干效果较差且影响了烘干效率的问题。题。题。