一种手机外壳生产用注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于手机外壳生产加工技术领域，具体涉及一种手机外壳生产用注塑模具。

背景技术：

2.手机，全称为移动电话或无线电话，通常称为手机，是可以在较广范围内使用的便携式电话终端，在手机外壳的生产加工中，需要注塑模具对手机的外壳进行生产加工。
3.然而，现有的大多数手机外壳生产用注塑模具在使用的过程中，常常采用自然冷却的方式对注塑后的手机外壳模具进行冷却，效率十分缓慢，从而降低了注塑模具的生产效率，且现有的大多数手机外壳生产用注塑模具在使用的过程中，不便于对成型后手机外壳进行拿取，从而为注塑模具的使用带来了不便，为此，我们提出一种手机外壳生产用注塑模具。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手机外壳生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机外壳生产用注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有模具台，且底板的顶部固定连接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的顶部固定连接有模具板，所述模具板的内部开设有注塑孔，且模具板的底部固定连接有定位柱，所述模具台的顶部开设有模具槽，所述模具台的顶部开设有冷却槽，所述冷却槽的内部固定连接有冷气套，所述冷气套的侧面固定连接有冷气管，所述模具台的内部设置有顶出机构。
6.作为一种优选的实施方式，所述底板的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材料。
7.作为一种优选的实施方式，所述一号电动推杆的数量为两个，且两个一号电动推杆之间相互平行。
8.作为一种优选的实施方式所述模具台的顶部开设有定位槽，所述定位槽与定位柱之间相适配。
9.作为一种优选的实施方式，所述冷气套的侧面固定连接有冷气喷头，所述冷却槽位于模具槽的外部。
10.作为一种优选的实施方式，所述顶出机构包括二号电动推杆，所述二号电动推杆的外部与模具台的内部固定连接，且二号电动推杆的顶部固定连接有推板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该手机外壳生产用注塑模具，通过设置模具台、一号电动推杆、模具板、注塑孔、定位柱、定位槽、模具槽、冷却槽、冷气套、冷气管和冷气喷头，可以在注塑模具使用的过程中，当对手机外壳模具注塑完成后，打开冷气管，冷气会通过冷气套从冷气喷头排出，使得对手
机外壳模具进行快速冷却，避免了采用自然冷却的方式对注塑后的手机外壳模具进行冷却效率十分缓慢的问题，从而提高了注塑模具的生产效率；
13.该手机外壳生产用注塑模具，通过设置模具台、模具槽、二号电动推杆和推板，可以在注塑模具使用的过程中，当手机外壳注塑成型后，利用二号电动推杆带动推板向上发生移动，推板会对手机外壳向上进行推动，使得手机外壳离开模具槽的内部，从而便于对成型后手机外壳进行拿取，进而为注塑模具的使用带来了便利。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正面示意图。
15.图2为本实用新型结构的正面剖视图。
16.图3为本实用新型中图2的a处放大示意图。
17.图中：1、底板；2、防滑垫；3、模具台；4、一号电动推杆；5、模具板；6、注塑孔；7、定位柱；8、定位槽；9、模具槽；10、冷却槽；11、冷气套；12、冷气管；13、冷气喷头；14、顶出机构；141、二号电动推杆；142、推板。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种手机外壳生产用注塑模具，包括底板1和模具板5，为了提高注塑模具放置的稳定性，可在底板1的底部固定连接有防滑垫2，防滑垫2的材质为橡胶材料，由于防滑垫2的材质为橡胶材料，增大了底板1与放置台之间的摩擦力，从而提高了注塑模具放置的稳定性。
21.请参阅图1和图2，为了便于对模具板5进行移动，可在底板1的顶部固定连接模具台3，且底板1的顶部固定连接一号电动推杆4，在一号电动推杆4的顶部固定连接模具板5，在模具板5的内部开设注塑孔6，且模具板5的底部固定连接定位柱7，而一号电动推杆4的数量为两个，且两个一号电动推杆4之间相互平行，模具台3的顶部开设有定位槽8，定位槽8与定位柱7之间相适配，当打开一号电动推杆4时，一号电动推杆4会带动模具板5向下发生移动，使得定位柱7进入定位槽8的内部对模具板5进行定位，从而为后续的手机外壳注塑带来了便利。
22.请参阅图2和图3，为了提高注塑模具的生产效率，可在模具台3的顶部开设模具槽9，在模具台3的顶部开设冷却槽10，在冷却槽10的内部固定连接冷气套11，在冷气套11的侧面固定连接冷气管12，而冷气套11的侧面固定连接有冷气喷头13，冷却槽10位于模具槽9的外部，当对手机外壳模具注塑完成后，打开冷气管12，冷气会通过冷气套11从冷气喷头13排出，使得对手机外壳模具进行快速冷却，避免了采用自然冷却的方式对注塑后的手机外壳模具进行冷却效率十分缓慢的问题，从而提高了注塑模具的生产效率。
23.请参阅图2，为了便于注塑模具进行使用，可在模具台3的内部设置顶出机构14，而顶出机构14包括二号电动推杆141，二号电动推杆141的外部与模具台3的内部固定连接，且
二号电动推杆141的顶部固定连接有推板142，当手机外壳注塑成型后，利用二号电动推杆141带动推板142向上发生移动，推板142会对手机外壳向上进行推动，使得手机外壳离开模具槽9的内部，从而便于对成型后手机外壳进行拿取，进而为注塑模具的使用带来了便利。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先由于防滑垫2的材质为橡胶材料，增大了底板1与放置台之间的摩擦力，从而提高了注塑模具放置的稳定性，当对手机外壳模具注塑完成后，打开冷气管12，冷气会通过冷气套11从冷气喷头13排出，使得对手机外壳模具进行快速冷却，避免了采用自然冷却的方式对注塑后的手机外壳模具进行冷却效率十分缓慢的问题，从而提高了注塑模具的生产效率，当手机外壳注塑成型后，利用二号电动推杆141带动推板142向上发生移动，推板142会对手机外壳向上进行推动，使得手机外壳离开模具槽9的内部，从而便于对成型后手机外壳进行拿取，进而为注塑模具的使用带来了便利。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种手机外壳生产用注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有模具台（3），且底板（1）的顶部固定连接有一号电动推杆（4），所述一号电动推杆（4）的顶部固定连接有模具板（5），所述模具板（5）的内部开设有注塑孔（6），且模具板（5）的底部固定连接有定位柱（7），所述模具台（3）的顶部开设有模具槽（9），所述模具台（3）的顶部开设有冷却槽（10），所述冷却槽（10）的内部固定连接有冷气套（11），所述冷气套（11）的侧面固定连接有冷气管（12），所述模具台（3）的内部设置有顶出机构（14）。2.根据权利要求1所述的一种手机外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有防滑垫（2），所述防滑垫（2）的材质为橡胶材料。3.根据权利要求1所述的一种手机外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述一号电动推杆（4）的数量为两个，且两个一号电动推杆（4）之间相互平行。4.根据权利要求1所述的一种手机外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述模具台（3）的顶部开设有定位槽（8），所述定位槽（8）与定位柱（7）之间相适配。5.根据权利要求1所述的一种手机外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述冷气套（11）的侧面固定连接有冷气喷头（13），所述冷却槽（10）位于模具槽（9）的外部。6.根据权利要求1所述的一种手机外壳生产用注塑模具，其特征在于：所述顶出机构（14）包括二号电动推杆（141），所述二号电动推杆（141）的外部与模具台（3）的内部固定连接，且二号电动推杆（141）的顶部固定连接有推板（142）。

技术总结

本实用新型公开了一种手机外壳生产用注塑模具，属于手机外壳生产加工领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有模具台，且底板的顶部固定连接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的顶部固定连接有模具板，所述模具板的内部开设有注塑孔；通过设置模具台、一号电动推杆、模具板、注塑孔、定位柱、定位槽、模具槽、冷却槽、冷气套、冷气管和冷气喷头，可以在注塑模具使用的过程中，当对手机外壳模具注塑完成后，打开冷气管，冷气会通过冷气套从冷气喷头排出，使得对手机外壳模具进行快速冷却，避免了采用自然冷却的方式对注塑后的手机外壳模具进行冷却效率十分缓慢的问题，从而提高了注塑模具的生产效率。的生产效率。的生产效率。