一种气液固有机废物联合热解气化室的制作方法

1.本实用新型涉及气液固有机废物热解气化技术领域，尤其涉及一种气液固有机废物联合热解气化室。

背景技术：

2.有机废物热解气化是指在无氧或缺氧的条件下，有机废物中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体，(如一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体)、焦油和残渣的过程，该过程能够实现。有机废物热解气化技术不仅实现废物无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服废物焚烧产生的二恶英、飞灰等污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的有机废物处理技术。
3.目前存在的有机废物热解气化处理设备，应用比较多的热解气化设备有固定床气化炉、流化床气化炉和回转窑等。结构上只能满足一种相态的废物处理要求，无法适应气液固多相态的废物同时处理的需求；为保证热解气化的连续运行，需要外部不断地补充热量；在处理过程中为保证热解气化产生的可燃气体及有害物质不泄露，现有设备都采用间断式处理方式，这种方式造成处理效率低，处理过程操作复杂，且设备造价高昂。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气液固有机废物联合热解气化室。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气液固有机废物联合热解气化室，包括钢构外壳，所述钢构外壳上端圆周面固定安装有固体废物进料装置，所述钢构外壳上端固定连接有热解气化室盖，所述热解气化室盖内安装有气液废物进料装置；所述钢构外壳下端圆周面固定连接有支座和柴油点火装置接口，所述支座安装于土建基础上端，所述钢构外壳内壁固定连接有复合耐火保温层，所述钢构外壳内设置有立式热解气化室，所述柴油点火装置接口与立式热解气化室连通，所述钢构外壳圆周面开设有热解气出口，所述钢构外壳下端固定安装有灰盘及密封装置，所述灰盘及密封装置上端安装有灰渣刮板；所述钢构外壳内部下端转动连接旋转炉排，所述旋转炉排贯穿灰盘及密封装置，且旋转炉排位于所述灰盘及密封装置上端；所述土建基础上端安装有用于带动旋转炉排转动的炉排传动系统。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固体废物进料装置由电机、导料管和绞龙组成，所述钢构外壳圆周面固定连接有导料管，所述导料管远离钢构外壳的一端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有绞龙，所述绞龙与导料管之间转动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述热解气出口与所述固体废物进料装置呈度布置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述钢构外壳内固定连接有热解气化室压力测点接口和热解气化室热电偶接口，所述热解气化室压力测点接口和热解气化室热电偶接口贯穿复合耐火保温层。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述土建基础上端固定连接有支撑座，所述支撑座对称分布在灰盘及密封装置下端，且支撑座与灰盘及密封装置固定连接，所述灰盘及密封装置内采用水为密封材料。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述灰盘及密封装置下端固定连接有一次风风管，所述一次风风管通过所述灰盘及密封装置和所述旋转炉排与所述立式热解气化室连通。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述热解气出口远离钢构外壳的一端固定连接有应急排空系统，所述应急排空系统包括排空阀、连接管和烟囱，所述热解气出口通过连接管和排空阀与烟囱连通。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与现有技术相比，该一种气液固有机废物联合热解气化室，通过在固体废物进料装置的作用下，可以将固态及膏状物料输入立式热解气化室内，利用物料自身密封，相对于传统的螺旋输送器具有结构简单，密封性好，且能用于低熔点固体的输入，满足物料在一定温度范围内相变复杂性的需求。
20.2、与现有技术相比，该一种气液固有机废物联合热解气化室，通过在气液废物进料装置的作用下，由于气液废物进料装置采用可伸缩管道喷头，可伸缩管道喷头进行气体、液体物料输送立式热解气化室内，喷头利用物料输送压力密封，可伸缩管道采用填料与立式热解气化室密封，密封性好，能适用于气体液体混合物料的的输入，满足物料在一定温度范围内相变复杂性的需求。
21.3、与现有技术相比，该一种气液固有机废物联合热解气化室，通过在立式热解气化室内安装热解气化室压力测点接口和热解气化室热电偶接口，热解气化室压力测点接口和热解气化室热电偶接口可在线监测设备运行过程炉内温度、压力,以确定设备运行过程的内部环境的变化情况，同时灰盘及密封装置采用水密封不仅能够起到有效密封，还能在热解气化室内部压力超过安全压力时泄压，保证运行，安全稳定，造价低廉且密封效果好。立式热解气化室底部设置水封灰盘，灰渣由旋转炉排旋转时排出，落入水封灰斗中，该设计能够有效降低灰渣温度，在出灰过程中有效除尘，旋转炉排设计使布料、布风均匀可控，使有机气液固废物热解气化更稳定、彻底，维护简单，运行可靠。操作者可通过调整一次风补入风量，达到控制热解气化的速度和热解气化的烟气成分的目的。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种气液固有机废物联合热解气化室的正视剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种气液固有机废物联合热解气化室的俯视整体结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种气液固有机废物联合热解气化室的与应急排空系统连接的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、固体废物进料装置；2、热解气化室压力测点接口；3、热解气化室热电偶接口；4、复合耐火保温层；5、立式热解气化室；6、钢构外壳；7、支座；8、热解气化室盖；9、气液废物进料装置；10、热解气出口；11、旋转炉排；12、柴油点火装置接口；13、灰盘及密封装置；14、炉排传动系统； 15、支撑座；16、一次风风管；17、土建基础；18、灰渣刮板。
具体实施方式
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种气液固有机废物联合热解气化室，包括钢构外壳6，钢构外壳6上端圆周面固定安装有固体废物进料装置1，钢构外壳6上端固定连接有热解气化室盖8，热解气化室盖8内安装有气液废物进料装置9；钢构外壳6下端圆周面固定连接有支座7和柴油点火装置接口12，支座7安装于土建基础17上端，钢构外壳6内壁固定连接有复合耐火保温层4，钢构外壳6内设置有立式热解气化室5，柴油点火装置接口12与立式热解气化室5连通，钢构外壳6圆周面开设有热解气出口10，钢构外壳6下端固定安装有灰盘及密封装置13，灰盘及密封装置13上端安装有灰渣刮板18；钢构外壳6内部下端转动连接旋转炉排11，旋转炉排11贯穿灰盘及密封装置 13，且旋转炉排11位于灰盘及密封装置13上端；土建基础17上端安装有用于带动旋转炉排11转动的炉排传动系统14。
28.作为上述技术方案的进一步的实施方式：
29.固体废物进料装置1由电机、导料管和绞龙组成，钢构外壳6圆周面固定连接有导料管，导料管远离钢构外壳6的一端固定连接有电机，电机输出端固定连接有绞龙，绞龙与导料管之间转动连接，工作时，通过开启电机，这时就可以带动绞龙转动，这样就可以带动固态及膏状物料输入立式热解气化室5内。
30.作为上述技术方案的进一步的实施方式：
31.热解气出口10与固体废物进料装置1呈180度布置，工作时，由于热解气出口10与固体废物进料装置1呈180度布置，这样就可以将烟气充分给燃烧，从而可以有效降低有毒气体的排出。
32.作为上述技术方案的进一步的实施方式：
33.钢构外壳6内固定连接有热解气化室压力测点接口2和热解气化室热电偶接口3，热解气化室压力测点接口2和热解气化室热电偶接口3贯穿复合耐火保温层4，工作时，通过在热解气化室压力测点接口2和热解气化室热电偶接口3的作用下可在线监测设备运行过程炉内温度、压力,以确定设备运行过程的内部环境的变化情况。
34.作为上述技术方案的进一步的实施方式：
35.土建基础17上端固定连接有支撑座15，支撑座15对称分布在灰盘及密封装置13下端，且支撑座15与灰盘及密封装置13固定连接，灰盘及密封装置13内采用水为密封材料，工作时，通过在支撑座15的作用下，可以达到对灰盘及密封装置13的支撑，同时灰盘及密封装置13采用填料水密封使立式热解室内始终处于密闭状态，阻止空气进入立式热解室内部，还能在热解气化室内部压力超过安全压力时泄压，为热解气化过程提安全稳定的运行环境。
36.作为上述技术方案的进一步的实施方式：
37.灰盘及密封装置13下端固定连接有一次风风管16，一次风风管16通过灰盘及密封装置13和旋转炉排11与立式热解气化室5连通，工作时，一次风风管16提供热解过程中所需
的空气，操作者可通过调整补入风量，已达到控制热解气化的速度和热解气化的烟气成分的目的。
38.作为上述技术方案的进一步的实施方式：
39.热解气出口10远离钢构外壳6的一端固定连接有应急排空系统，应急排空系统包括排空阀、连接管和烟囱，热解气出口10通过连接管和排空阀与烟囱连通，工作时，应急排空系统采取主动控制方式，可直接将高温烟气在热解室做排空处理，在生产过程中设备出现故障，保证高温烟气不会对设备造成损伤，保证系统设备安全。
40.工作原理：
41.在运行初始阶段，首先固体废料通过立式热解气化室5侧壁上部设置的固体废物进料装置1进入其腔体内，堆落在旋转炉排11上，通过炉排传动系统14带动旋转炉排11旋转，均匀固体废料作用，待固体物料输入一定量后，启动柴油点火装置接口12处的点火装置引燃固体废料，同时通入一次风，为热解气化提供所需的气量，待固体废物热解气化稳定后，然后停止运行点火装置；在热解气化过程稳定时可以按生产需求通过气液废物进料装置9向立式热解气化室5内通入气体，液体或者气液混合废物，由固体废物热解气化产生的热量将输入的气体液体或者气液混合废物热解成可燃气体，同时与固体废物热解产生的可燃气体，由热解气出口10排出，进入下一处理环节。固体废物热解后产生不可燃灰渣堆落在旋转炉排11上，通过转动旋转炉排11 将灰渣排出立式热解气化室5，落入灰盘及密封装置13中，再由灰渣刮板18 将灰渣排出系统，运至灰渣处理场。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气液固有机废物联合热解气化室，包括钢构外壳(6)，其特征在于：所述钢构外壳(6)上端圆周面固定安装有固体废物进料装置(1)，所述钢构外壳(6)上端固定连接有热解气化室盖(8)，所述热解气化室盖(8)内安装有气液废物进料装置(9)；所述钢构外壳(6)下端圆周面固定连接有支座(7)和柴油点火装置接口(12)，所述支座(7)安装于土建基础(17)上端，所述钢构外壳(6)内壁固定连接有复合耐火保温层(4)，所述钢构外壳(6)内设置有立式热解气化室(5)，所述柴油点火装置接口(12)与立式热解气化室(5)连通，所述钢构外壳(6)圆周面开设有热解气出口(10)，所述钢构外壳(6)下端固定安装有灰盘及密封装置(13)，所述灰盘及密封装置(13)上端安装有灰渣刮板(18)；所述钢构外壳(6)内部下端转动连接旋转炉排(11)，所述旋转炉排(11)贯穿灰盘及密封装置(13)，且旋转炉排(11)位于所述灰盘及密封装置(13)上端；所述土建基础(17)上端安装有用于带动旋转炉排(11)转动的炉排传动系统(14)。2.根据权利要求1所述的一种气液固有机废物联合热解气化室，其特征在于：所述固体废物进料装置(1)由电机、导料管和绞龙组成，所述钢构外壳(6)圆周面固定连接有导料管，所述导料管远离钢构外壳(6)的一端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有绞龙，所述绞龙与导料管之间转动连接。3.根据权利要求1所述的一种气液固有机废物联合热解气化室，其特征在于：所述热解气出口(10)与所述固体废物进料装置(1)呈180度布置。4.根据权利要求1所述的一种气液固有机废物联合热解气化室，其特征在于：所述钢构外壳(6)内固定连接有热解气化室压力测点接口(2)和热解气化室热电偶接口(3)，所述热解气化室压力测点接口(2)和热解气化室热电偶接口(3)贯穿复合耐火保温层(4)。5.根据权利要求1所述的一种气液固有机废物联合热解气化室，其特征在于：所述土建基础(17)上端固定连接有支撑座(15)，所述支撑座(15)对称分布在灰盘及密封装置(13)下端，且支撑座(15)与灰盘及密封装置(13)固定连接，所述灰盘及密封装置(13)内采用水为密封材料。6.根据权利要求1所述的一种气液固有机废物联合热解气化室，其特征在于：所述灰盘及密封装置(13)下端固定连接有一次风风管(16)，所述一次风风管(16)通过所述灰盘及密封装置(13)和所述旋转炉排(11)与所述立式热解气化室(5)连通。7.根据权利要求1所述的一种气液固有机废物联合热解气化室，其特征在于：所述热解气出口(10)远离钢构外壳(6)的一端固定连接有应急排空系统，所述应急排空系统包括排空阀、连接管和烟囱，所述热解气出口(10)通过连接管和排空阀与烟囱连通。

技术总结

本实用新型涉及气液固有机废物热解气化技术领域，尤其是指一种气液固有机废物联合热解气化室，包括钢构外壳，钢构外壳上端圆周面固定安装有固体废物进料装置，钢构外壳上端固定连接有热解气化室盖，热解气化室盖内安装有气液废物进料装置；钢构外壳下端圆周面固定连接有支座和柴油点火装置接口，柴油点火装置接口与立式热解气化室连通，钢构外壳圆周面开设有热解气出口。本实用新型通过在立式热解气化室的作用下，能够同时完成固体、液体和气体有机废物充分热解气化处理，生成可燃热解气和不可燃灰烬，可燃热解气进入二燃室进行进一步资源化无害化处理，不可燃灰烬排出气液固有机废物联合热解气化室进行收集集中处理。物联合热解气化室进行收集集中处理。物联合热解气化室进行收集集中处理。