充电器可靠性试验计划V0.0

充电器可靠性试验计划

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序号	修订内容	修订人	修订日期	版本
1	新制定

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序号	试验项目	试验方法/严酷等级	判定标准	试验数量	试验频率	备注
1	高温贮存	试验样品不包装,放置在试验环境：温度70℃±3℃的条件下，待温度稳定后，持续试验16h，试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后电性能检测。	要求外观、结构和功能正常	3pcs	不同产品每月1次	通用
2	高温工作	试验样品不包装状态，放置在试验环境：温度40℃±3℃的条件下，充电带载试验4H，试验结束后在常温条件下放置30min,再进行试验后检测。	要求外观、结构和功能正常	3pcs	不同产品每月1次	通用
3	低温贮存	试验样品不包装,放置在试验环境：温度－40℃±3℃的条件下，待温度稳定后，持续试验16h，试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后电性能检测。	要求外观、结构和功能正常	3pcs	不同产品每月1次	通用
4	低温工作	试验样品不包装状态，放置在：温度－10℃±3℃的条件下，充电带载试验4h，试验结束后在常温条件下放置30min,再进行试验后检测。	要求外观、结构和功能正常	3pcs	不同产品每月1次	通用
5	恒温恒湿	试验样品不包装,放置在试验环境：温度40℃±3℃，相对湿度90~95%的条件下，待温度稳定后，持续试验48h，试验结束后在常温条件下放置2h，再进行试验后检测。	要求外观、结构和功能正常	3pcs	不同产品每月1次	通用
6	盐雾测试	试验样品放入盐雾试验箱，配置5%的氯化钠溶液，在环境温度35℃±2℃的条件下，连续喷雾24h,试验结束后在常温下放置2h，再进行外观，结构检查。	要求五金无腐蚀现象	3pcs	不同产品每月1次	通用
7	振动试验	将待测试样品固定在振动台上，振动系统参数设置如下：1〕将样品固定在工作台面上，将样品重心置于台面中心位置；2〕设定震动时间1h ；3〕设定震动幅度100-200 次/分；	要求内部无零件松动、脱落，晃动无异响，应能正常工作	整箱	不同产品每月1次	通用
8	摇摆试验 I级	将充电器输出端固定,引出导线30cm处施加300g的砝码,以60°±5°来回摇摆1000次；摇摆速率35-40次/min；	要求无拉出或破裂,功能正常	3pcs	不同产品每月1次	线充
9	摇摆试验 II级	将充电器输出端固定,引出导线30cm处施加200g的砝码,以60°±5°来回摇摆3000次摇摆速率35-40次/min；	要求无拉出或破裂,功能正常	3pcs	不同产品每月1次	线充特殊要求
10	跌落试验 I级	将试验样品从M的高度垂直自由跌落于18~20mm厚度的硬木板上，每个方向跌落2次，6个面共计12次；	要求外观、结构和功能正常，允许输入脚有轻微变形	3pcs	不同产品每批1次	车充产品IPQC检验

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11	跌落试验 II级	将试验样品从M的高度垂直自由跌落于20mm厚的大理石上，每个方向跌落2次，6个面共计12次；		要求外观、结构和功能正常,允许输入脚有轻微变形	3pcs	不同产品每批1次	充电器产品 IPQC检验
12	插拔试验 I级	试验样装入试验机，配对应接口进行插拔，插入与拔出充电器为1次，如此循环插拔3000次，每试验1000次结束后再进行外观、结构及基本功能检测；插拔力大于3N。 1〕将样品装入插拔机。 2〕插头完全插入插座所需的力＜35N，拔出力＞10N;测试应重复5次,将每次测试中的最大值算术平均,即为插入力、拔出力结果。 3〕在每小时200个周期的最大速率下插入/拔出3000次插拔结束后,机械结构应无损坏, 将连接插头从插座中拔出所需的力＞8N,		试验结束后，要求外观、结构和功能正常，迈克5Pin插拔力大于3N;USB插拔力大于5N	2pcs	不同产品每月1次	普通产品
13	插拔试验 II级	试验样装入试验机，配对应接口进行插拔，插入与拔出充电器为1次，如此循环插拔5000次，每试验1000次结束后再进行外观、结构及基本功能检测；插拔力大于3N。		试验结束后，要求外观、结构和功能正常，迈克5Pin插拔力大于3N;USB插拔力大于5N	2pcs	不同产品每月1次	安规产品
14	插拔试验 III级	试验样装入试验机，配对应接口进行插拔，插入与拔出充电器为1次，如此循环插拔3000次，每试验1000次结束后再进行外观、结构及基本功能检测；插拔力大于8N。		试验结束后，要求外观、结构和功能正常，插拔力大于8N。	2pcs	不同产品每月1次	重要客户产品
15	滚筒跌落	试验样品〔线充插头含后端DC线100mm处剪断〕放入0.5m滚筒跌落箱中,翻滚速率10次/min,翻滚300次，试验结束后进行外观、结构及电气功能检测。 1〕速度：10次/分钟； 2〕次数：200次〔加严300次〕		要求外观、结构和电气功能正常。	4pcs	每月1次	特殊要求
16	ＥＳＤ	将被测充电器与连接，使其在正常充电状态，对充电器输出端口进行静电放电抗忧试验，试验等级为①接触放电电平为±4KV②空气放电电平为±8KV。		要求充电器无异常，电性能正常。	3pcs	不同产品每月1次	通用
17	老化试验	充电器输入端连接交流电源，输出端连接电子负载，分别在输入电压为〔特殊高压另增〕110V\220V\300V与额定负载条件下，连续分别工作8小时,共24小时的老化试验。电厂生产管理系统1〕输入电压：220V/110V 2〕产品连接负载 :测试参数 3〕按规定时间老化24H,每4H观察有无异常 4〕老化结束后,产品的外观、功能、安全性符合产品标准要求		要求充电器无损坏，输出电压范围为5V±5%〔4.75V-5.25V〕。	3pcs	不同产品每月1次	通用
18	EMI传导	传导：频率150K-30M间，输入AC 100－240V输出满载，AV值小于60dB,零火线测试余量均大于2dB。		AV值小于60dB,余量大于2dB	5pcs	不同产品每批1次	安规产品QA检验
19	球压测试	将恒温箱调至125℃±2℃，放入球压设备，当球压设备温度到达125℃时，将胶壳AC脚面加上球压设备，持续在125℃环境下存放30分钟/1H。		取出胶壳冷却后，胶壳压痕直径不超过2mm。	1pcs	同供给同材质每天1次其余每批1次	安规产品IQC检验
20	阻燃试验	遵循UL94-V1		对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下	2pcs	同供给同材质每天1次，其余每批1次	IQC检验
21	抗电强度测试	充电器一次电路与二次电路之间，抗AC电压3000V/50Hz，持续时间为1分钟；抗DC电压4242V持续时间为1分钟；		要求无击穿或飞弧现象,漏电流≤10mA	3PCS	不同产品每批1次	QA/实验室检验
22	绝缘阻抗测试	充电器一次电路与二次电路之间，输入500Vdc持续测试1分钟.		要求无击穿或飞弧现象,IR绝缘阻抗≥100MΩ. ≥10MΩ	导盲仪 3PCS	不同产品每批1次	QA/实验室检验
23	半短路测试	把 1侧次 C1 or C2 CAP连接到 300W 250Ω 电阻. 使SET和外部空气不可以接触的封闭. 施加输入电压同时使用秒表测定时间.		维持半短路的时间是5分钟以内半短路维持 5分钟电流是 400~700㎃ Fusible Resistor 周围部品不可以有破散. 维持半短路 5分钟后 CASE变形不要超过30%.	2PCS	不同产品每月1次	QA 检验
24	环保要求	判定标准依照《材料风险等级及XRF测试标准》文件执行			1pcs	备注所示	XRF
25	落球冲击试验	用一个直径50mmm、质量500g±25的钢球，使其从距样品垂直距离为1.3米处自由落到样品上.〔钢球落点部位为样品外壳面积最大处或是最薄弱的部位处〕样品可取完整的外壳或能代表其中未加强的、面积最大的部分，该样品应当以其正常的位置支撑好。用一个直径约50mm、质量500g±25g、光滑的实心钢球，使其从距样品垂直距离为1.3m处自由落到样品上。	外壳不可出现破裂或是破裂程度不可因人体接触到产品内部而造成触电危险.		2PCS	不同产品每月1次	通用GB4943〔4.2.5〕
26	120H潮态测试	温度40度/湿度95% 中规120H〔拿出马上高压测试〕&〔其它48H〕放2H高压测试：高压3000Vac持续1分钟, 绝缘500Vdc持续1分钟. 将样品进行耐压测试 , 标准3KV\10mA\1mins, 再将耐压合格样品放入恒温恒湿箱内温度：40℃±2℃ 湿度：95%RH恒温恒湿箱时间： 120h之后立刻进行耐压测试,耐压AC3000V\10mA\1mins测试、功能等.	要求无击穿或飞弧现象,漏电流≤10mA.绝缘阻抗≥2MΩ.		2PCS	不同产品每月1次	QA送实验室测试
27	包装跌落	引用标准：跌落方法：将包装件以初速度为零的状态释放,自由落下到平坦、坚硬的钢板或水泥地面上. 自由跌落次序: a.测试最脆弱之角. b.相邻测试角之最短边. c.相邻测试角之次长边. d.相邻测试角之最长边. e.上、下、前、后、左、右外表. 跌落1个循环.	1.纸箱损坏、破裂或变形,无法保护内部产品,产品测试后功能异常将被判定为测试失败. 2.所有产品将执行功能测试,测试后目视检查。任何电性能异常和产品内部组件损坏(PCB,焊点问题)将判定为测试失败. 3.所有样品的耐压、绝缘阻抗、漏电流等安规项目测试异常将判定为测试失败.		1箱	不同产品每月1次	通用

本文发布于:2024-09-21 15:50:09，感谢您对本站的认可！

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