饲料厂安装与验收标准

畜禽饲料厂安装与验收标准
一、设备安装基本技术要求
1.1 设备的定位严格按照设计图纸,其定位尺寸允许误差,若图纸未注明,则按《未注公差尺寸的极限偏差》(GB1804-79)中的公差等级
IT16级执行。
1.2 地脚螺栓
1.2.1 地脚螺栓、螺母和垫圈的规格,应符合设计或设备技术文件的规定。地脚螺栓、螺母和垫圈的形式和尺寸应符合《T 型头地脚螺栓》(Q/ZB186-73)、《I型六角螺母─A 和  B 级》(GB6170-86)、《弹簧垫圈》GB(93-76)和《六垫圈─A和B级》(GB96-85)的规定。
1.2.2 地脚螺栓上一般应配一个螺母、一个垫圈和一个弹簧垫圈,拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母,露出长度应为1.5~5个螺距。
1.2.3 地脚螺栓的下垂直度 ( 相对于安装基础平面 ) 允差为1/100。
1.2.4 螺母拧紧时,采用标准长度扳手。
1.2.5 地脚螺栓应焊结在设备基础的钢板上。
1.2.6 根据安装的实际情况,加入适当的垫铁,以调整设备。
二、单机设备定位安装方面
1、粉碎机
1.1粉碎机下料吸风罩根据图纸要求保证有一定的高度(500mm-
1000mm);
1.2粉碎机与除尘器、出料绞龙之间应做风道,风道靠近粉碎机一侧应做一定高度的圆型档板,以防粉尘被过多地吸走,风道板材应酬为
3mmA3板,风道上应做一人孔,以便维修
1.3粉碎机就位中应配装减震垫或其它减震装置;
1.4缓冲斗应保持下料流畅,下料角度应大于60°,缓冲斗上方应设观察窗人孔,以便堵料清理;
1.5除尘器下缓冲斗在地上部分做成直体,如为高压风机需做消声器,除尘器应考虑更换布袋的空间,风机要做出风管,通至室外;
1.6缓冲斗与喂料器之间应有软连接,缓冲装置,软连接可采用乳胶海绵;
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2、混合机
FFU净化单元2.1混合机与秤斗间回风管制作需保证其没有滞留料,不会由于粉尘沉
淀而引起回风管堵塞,回风管大小一般¢200--¢400mm的圆管,或相当规格的方管,回风管必须回到大小称盖板上部,称斗下秤门应做包角。
2.2混合机与配料秤之间应有气流隔断装置及平衡装置,混合机排料时对配料秤无影响.
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2.3混合机配备的油添管道应实用、美观、牢固,有维修操作空间,不漏油;
2.4流量器及电磁阀应半装在混合机水平管道上,单向阀装在储油罐出口处,油添上蒸汽电磁阀一定要装在进汽口位置;
2.5液体管路采用夹套蒸汽加热和压缩空气清理;
2.6小料添加口下料斗用圆角、闸门应包角;
3、出仓机
3.1出仓机在进料端应配置一块圆弧挡板,以利于流量稳定;
3.2出仓机进料口与料斗联接应牢固,紧密配合,不得有间隙、漏灰;
3.3出仓机进料口插板闸门开启灵活方便,插板板材厚度为3mm;3.4出仓机出料口与配料称料口之间的高度不能太大,以防冲击,若出仓机呈上下位置时,则上下出仓机出口间距应控制略大于出仓机本身高度;
3.5出仓机至称盖角度不能小于60°;
3.6称体下软连接不能超过100mm;
3.7分配器至料仓全部选用3mm自制管;
4、制粒机
4.1制粒机就位应平稳、牢固、周围应留有足够的操作维护空间,注意调质器拆卸空间;
4.2制粒机就位中应配装减震装置,材料选用10mm以上厚橡胶板;4.3制粒仓下料斗,应保角度60°以上,下料顺畅,缓冲斗用钢化玻璃做活动观察窗,观察窗应向操作面。
4.4制粒机下料嘴做成翻板式,采用公司规定的式样制作;
4.5制粒机下料口至冷却器闭风喂料器应留有一定的空间,其间接口尽量采用倾斜式;
5、破碎机
蚀刻因子5.1破碎机上方进料口应制作一块匀料板,可手动调节下料大小,匀料挡板厚度选用>4mm钢板;
5.2破碎机下缓冲斗制作规范,且开设调节取样用的左、中、右三个手孔并应考虑取样方便,可以观察破碎料大小和质量,缓冲斗外形美观,下料角度大于45。
6、冷却器:
冷却器冷却风网、刹克龙进风口与冷却器出风口中心高保证
≤100mm,最好刹克龙进风口略低,以利于冷却水流出,有条件的地方最好将刹克龙及进风管保温。(甲方自备)
7、回转筛
7.1回转筛上进料口制作成“喇叭口”型,出料管下接口同样制作成“喇叭口”型,所有软联接可靠,保持其有回转时的空隙。
7.2回转筛回料方向正确,回料进制粒机缓冲斗时,应进在喂料绞龙尾部并制作挡板,在适当部位制作手动三通,进破碎机时,在适当部位制作手动三通;
7.3回转筛筛船支撑平衡,钢索悬吊长度一致。
8、提升机
8.1最大提升高度,不垂直度允差范围
h≤15m            允差≤  3mm
h≤35m            允差≤  5mm
h≤45m            允差≤  6mm
8.2 安装中无单独吸风管路时,在左右机筒中间用平衡联接管(回风管),一般是每隔3-4节中间段采用
一个(20米以下2节,20米以上3节)。
8.3提升机与各层楼面应固定,不允许有松动,机座必须用机架固定,机架用6号槽钢制作,与机座之间采用活动连接,机头顶部离屋顶
≥400mm;
8.4每对法兰面不得有明显的错位和缝隙,法兰之间必须垫不干胶泡沫垫或橡胶垫(联体),以保证密封良好;
8.5提升机防爆段安装于机头以上第一节处,且在物料提升的一侧,防爆孔处不能有其它设备及装置紧靠;
水过滤芯8.6如采用轴装式减速器传动型的提升机,运行前必须加注符合要求的润滑油,主、从传动皮带轮应在同一平面内,传动皮带松紧度适当;8.7提升机观察段、观察中心高度须在楼层以上1.5米左右,检修段装在一楼或地下室有一定检修位置处;
8.8尾轮上的张紧装置两连应处于同一水平位置,且未使用张紧行程应有整个张紧行程的50%以上;
8.9提升机机头的操作平台与楼层的距离h≥2mm,操作平台四周设1.2栏杆,且爬梯能方便上下维修;
8.10畚斗带应耐蚀、阻燃、防静电,每层芯层的抗拉强度不小于
200N/层-mm,带的延伸率不大于1%,搭接采用标准搭接,搭接重
叠长度不小于500mm;
黄光工艺8.11畚斗采用冲压畚斗或工程塑料畚斗,畚斗间距符合图纸要求,畚斗螺丝必须拧紧,蟹脚全部固定在皮带里面;
8.12畚斗皮带运行时,左右跑偏在15mm之内,畚斗带松紧程度合适;
9刮板机
9.1头轮、尾轮及导轮、托轮必须对准中心线,轮轴应保持平行;
9.2刮板机机身外壁对头、尾轮中心线的最大总偏差值不应超过下列数值范围:
刮板机总长度≤10m              不直度允差  2.5mm
刮板机总长度≤10-30m            不直度允差  3mm
刮板机总长度≤30-50m            不直度允差  3.5mm
刮板机总长度≤50m              不直度允差  4mm
9.3刮板机头必须牢固地安装在支架上,尾部、中间机壳和其它段也应有支架固定,支架选材应用大于6号槽钢以上;
9.4刮板链条在运行时不能跑偏,链条松紧程度合适,未使用的张紧行程应大于整个张紧行程的一半;
9.5防堵门必须加配重、或足够的自重、门盖密封好,行程动作自如;
9.6盖板和机筒接触处衬乳胶海绵,作蜜封垫并用机夹固定好,
9.7刮板机开车后运转平稳,链条与壳体不能碰撞,刮板应推料运行;
10、闸门
10.1所有闸门应完全密封,防止粉尘外溢且在开启时能自清理,除去闸板上残留的物料;
10.2闸板滑动的执行应简便灵活;闸板、闸门体及其附件应能就地装拆维修;
10.3闸门法兰应用标准钻模配钻,以便于溜管法兰连接的保证互换性;
10.4闸门上所有需润滑的部件应采用永久性的润滑密封形式。
11、永磁筒
11.1永磁筒上方应放缓冲管道和料斗,防止冲击力过大;
11.2永磁筒位置要便于清理,有足够的清理空间。
12、清理筛
12.1粉、粒清理筛筛板安装和维修要有足够的空间;
12.2大杂回料应便于运输或分检后进仓;
12.3粒料筛应做吸风装置;
12.4回料管采用3mm厚钢板制作。
13、空压机
13.1空压机应放在通风含粉少的空压机房里;
13.2压缩空气应有冷冻干燥处理装置;
13.3空气压力表应安装在显著位置;
13.4压缩空气管路在进入设备前都应配有汽水分离器和截止阀;
三、非标制作方面
非标制作均需符合工艺流程布置图及生产中实用性,制作件要求结构牢固,外观质量好。
1、投料斗用3mm板制作,并且四角用圆角,且光滑平整,焊缝应为满焊,不变形,除渣;投料口上方应有除尘罩和挡风板,倾角大于60°,并制作橡胶板挡灰门帘;
2、筛栅用4mm扁铁或16钢筋制作,并用10号槽钢制作边框,间距小于40mm,左右前后间距一致,汽车投料口筛栅应加强,并配有挡风板;
3、下料进料仓的溜管应伸进料仓约300mm左右,在有钢结构横梁的地方应根据横梁宽度作相应调整,利于料仓吸风效果,并避免料仓间
的“窜料”现象。
4、缓冲料斗角度,粉料α≥65°,粒料α≥50°,存在二次斗的,下料角度比上次斗角度大5°左右。
5、料位器安装位置(特别是上料位)应注意不可安装在下料口处,应安装在料满时可碰到又便于维修的人孔附近。
6、空压管路安装中在用气量大的设备边(混合机、脉冲)应增加缓冲小气包,用Φ108或Φ90管制作,管路在一定的长度中或每一楼层上应有活联接,以便于拆卸维修。
7、缓冲斗应开设维修用的人孔。
8、吸风管路(料仓吸风、提升机吸风、打包秤吸风等)管路中焊锡应密封,且套接小直径端为顺空气流动的方向,在一定的尺度上增加活接,用法兰联接。
9、安全设施包括平台栏杆、电机传动防护罩等必须齐全。
10、料仓、料斗、平台、爬梯、栏杆、钢棚设备支撑构件
10.1 材料
10.1.1 选用材料应符合设计文件的要求,其质量标准应符合《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》。
10.1.2 连接材料(焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及铆钉等)应符合设计文件的要求和国家标准的规定,焊条、焊丝的选用必须使其合金成份符合或接近母材。

本文发布于:2024-09-22 01:49:59,感谢您对本站的认可!

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