施工单位 | 中铁隧道集团黔张常铁路第三项目分部 | 作业班组 | 开挖班 | |||||||||||||||||||||||||||||||
交 底 部 位 | 武陵山一号隧道出口防排水技术交底 | 交底时间 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
一、交底范围: 本交底适用武陵山一号隧道出口有仰拱地段综合防排水。 二、施工参数： ⑵、隧道拱墙初期支护和二次衬砌之间铺设EVA防水板+土工布缓冲层作为防水层。 ⑶、隧道拱墙衬砌环向施工缝设采用中埋钢边橡胶止水带+背贴式橡胶止水带+毛细排水板（宽幅1m），仰拱衬砌（或底板）环向施工缝设中埋钢边橡胶止水带+背贴式橡胶止水带；水沟环向施工缝采用遇水膨胀止水胶防水；隧道边墙衬砌纵向施工缝采用中埋镀锌钢板止水带+外贴止水带+嵌缝材料的复合防水结构。 ⑷、二次衬砌拱部预埋Φ32mmPVC充填注浆孔，钢管外露20cm，纵向间距5m，待混凝土达到设计要求后进行充填注浆，注浆压力不大于0.2MP。 ⑸、隧道内设置双侧水沟和中心矩形盖板沟，侧沟主要起汇水作用，排水主要通过中心矩形水沟。衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集后经边墙泄水孔引入侧沟，侧沟通过φ100mmPVC横向排水管与中心矩形盖板水沟连通，将洞内水通过中心矩形盖板沟排至洞外，横向排水管纵向间距10m,水沟坡度要与线路纵向坡度一致。 ⑹、隧道防水板背后拱墙环向设置φ50mm环向HDPE打孔波纹盲管，边墙墙脚纵向设置φ100mmHDPE打孔波纹盲管，其纵向坡度与线路纵向设计坡度一致，纵向HDPE双壁打孔波纹管外裹无纺布。环向盲管、纵向盲管均各自分段引入侧沟内，环向盲管间距3～12m考虑设置（强富水段3m、中等富水6m、弱富水9m、贫水地段12m），纵向盲管每隔12m分段引入侧沟，盲管具备一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5MPa智慧珠拼盘的压力，并不易锈蚀，穿衬砌段外套PVC硬质弯管（边墙进水孔管）保护，注意预留时要有不小于2%的流水坡度，方可流入侧沟从中心矩形沟共同分流至洞外 三、施工工艺及工方法 3.1、施工工艺流程图 3.2、施工方法 3.2.1防水板施工 ⑴洞外准备：检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。 ⑵洞内准备：铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。 ⑶断面量测：测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。 ⑷基面处理： ①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟。 ②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。 有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。 锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。 ③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。 3.2.2铺设防水板 防水板超前二次衬砌10～20m施工，用超声波焊机进行焊接，铺设采用专用台车进行。 ⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 ⑵分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。 ⑶分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层（无纺布）搭接宽度50mm，可用热风焊点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈/m2，顶部50cm，3～4个垫圈/m2。 暗钉圈固定缓冲层示意 ⑷两幅防水板的搭接宽度不小于150mm。 ⑸环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。 ⑹防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式超声波热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。 ⑺防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 ⑻三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。 ⑼分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。 ⑽绑扎钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。 ⑾混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。 ⑿防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。现场充气实验必须有记录，监理签认。 ⒀防水板搭接缝错开衬砌施工缝不小于50 cm。 ⒁施工要点控制 ①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。 ②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。 ③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度及速度由现场试验确定（可参考以下数据：焊接温度应控制在200～270℃为宜，并保持适当的速度，即控制在0.1～0.15m/min范围内）。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。 ④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。 ⑤焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。 ⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。 ⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。 ⑧防水材料在使用前应做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。 ⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。 ⑩明暗分界处变形缝施作时，暗洞段防水板应伸出不小于1m，并覆盖变形缝，且明暗段衬砌防水层搭接长度不小于4m。 3.2.3毛细排水管铺设 铺设PVC毛细防排水板先用作业台车将PVC毛细排水板固定到环向施工缝处，然后用超声波焊机加热，使PVC毛细防排水焊接在固定无纺布的专用热熔衬垫上。毛细防排水板铺设要松紧适度，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点。 毛细防水板宽幅1m，长度通常按铺设长度制定，铺设范围内不应有接头，若不可避免有搭接时，采用上部靠围岩、下部靠线路侧进行搭接，保持排水板上集水槽排水畅通，并通过超声波焊机进行焊接，焊缝搭接长度不小于15mm。 3.2.4止水带施工 外贴式止水带施工 ⑴、位置确定：外贴式止水带设置在衬砌结构拱墙环向施工缝和变形缝外侧，紧贴防水板，施工时按设计要求先在需要安装止水带的位置放出安装线。 ⑵、止水带固定：通过粘接法将止水带与防水板粘接。 中埋式止水带施工 施工方法及步骤：通过专门设计的分离式“L”型挡头模将止水带夹在中间，外侧通过挡头模翼板上的螺栓夹紧固定，内侧（待浇混凝土一侧）可通过“U”型卡支撑，使其在混凝土振捣过程中不致下垂变形。 止水带施工控制要点 ⑴、止水带埋设位置应准确，其中心应与施工缝（变形缝）重合。 ⑵、中埋式止水带固定时不允许在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分； ⑶、固定止水带时，应防止止水带左右偏移，影响止水效果。 ⑷、止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 ⑸、止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求。 ⑹、橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。 ⑺、止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50mm。 ⑻、设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。 ⑼、在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。 ⑽、衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。 3.2.5透水肓管施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→环纵向盲管引出。 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角内轨定标高以下30cm处，为两条直径为φ100双壁打孔波纹管。纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 排水管采用PE板窄条固位，定位孔间距在50cm～80cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 流量交换环向排水盲管施作方法 隧道拱墙设直径φ50双壁打孔波纹管（外裹无纺布），环向盲管每隔8m设置1道。环向盲管定位捆绑同纵向盲管。 纵环向盲管引出时采用分区防水的思想，互不连接，均直接接入侧沟。如下各图所示。 环向盲管布设示意图1 纵向盲管布设示意图1 衬砌排水盲管布设方式图3 排水盲管施工控制要点 ①纵向排水盲管安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ②盲管与支护的间距不得大于5cm。 ③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 ④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 四、防排水主要建筑材料及规格
五、防水系统施工验收 5.1防水板 ⑴防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢固，无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。 ⑵防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。 ⑶铺设防水板的基层应平整、无尖锐物体。基层平整度应符合D/L≤1/6的规定。 ⑷铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。 ⑸防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。 ⑹防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm。 ⑺防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm，允许偏差为－5cm。 5.2施工缝防水 施工缝浇筑混凝土前应将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝的处理应符合设计要求。纵向施工缝和横向施工缝交界部位的处理应符合设计要求。 止水带施工应符合下列规定： （1）止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。 （2）止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。 （3）背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。 施工缝防水效果应良好，无渗水。 5.3变形缝防水 变形缝嵌缝材料嵌填施工应符合下列规定： （1）缝内两侧平整、清洁、无渗水，涂刷的基层处理剂符合设计要求。 （2）变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。。 （3）嵌填密实，与两侧粘结牢固。 六、安全注意事项 1、进入现场必须戴安全帽，严禁穿拖鞋上班，在施工现场必须设置至少一名兼职安全员； 2、所有进场施工人员必须进行三级安全教育，并办理平安卡后方可进入施工现场作业； 3、加强施工用电管理，确保施工用电安全，严格按照机具操作规程进行安全操作； 4、进入施工现场的所有人员不能喝酒； 5、在施工完毕后及时清理并打扫干净施工场地，收放好使用完的施工机具。 七、环境保护 1、所有加工机械及材料设备必须堆放到指定地点。 2、不得在施工范围内外乱扔杂物。 3、施工现场做到工完料清。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底人 | 年 月 日 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
复核人 | 年 月 日 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
接受人 | 工种 | 签名 | 工种 | 签名 | 年 月 日 | |||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-22 10:31:10，感谢您对本站的认可！
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