第一章 工程概况
一、本工程位于平度城区内,工程范围为**路以东,开发区管委、凤台、东阁街道办事处所处辖区道路,其中凤台38.8km,东阁38.7km,开发区70.7km.具体施工内容为沥青路面修补、砼路面修补： 沥青路面修补：1、道路路面开裂、油面不平、大面积坑槽、塌陷、龟裂等现象进行铣刨机铣刨,重新摊铺沥青.2、对基层破坏严重的道路,将水泥稳定碎石挖除,重新摊铺、碾压水泥稳定碎石,然后摊铺沥青.
砼路面修补：对于道路路面破碎、大面积坑槽、塌陷等现象,应将砼路面及水泥稳定碎石全部挖除,重新摊铺、碾压水泥稳定碎石后,浇筑砼面层.
二、根据现场实际勘察全辖区具体维修情况如下：
<一>沥青路面①需要维修基层及沥青面层的道路有：**路、郁江路、登州路、长江路<海
尔路-青啤大道>、衡山路、钱塘江路、**路、宏伟一路、同辉一路、 **路、胜利路、半岛路.②需要维修沥青面层的道路有：**路、香江路、郁江路、登州路、长江路<海尔路—青啤大道>、**路、新区大道、衡山路、红旗路、珠江路、金沙江路、嵩山路、华山路、钱塘江路、**路、海尔大道、宏伟一路、同辉一路、海州路、**路、胜利路、**路、广场路、半岛路.
<二>砼路面：①需要维修基层及面层的道路有：**路、世纪大道、新区大道、**路、红旗路、永州路、嵩山路、三新路、路、**路、**东路、阳光大道、宏伟路、同康东路、圣达东路、高尔夫路②需要维修面层的道路有：**路、世纪大道、**路、澳门路、经一路、经二路、**路、新区大道、**路、**路、红旗路、永州路、金沙江路、嵩山路、三新路、同圣路、路、**路、**东路、阳光大道、宏伟路、同康东路、圣达东路、高尔夫路
第二章 施工计划
工程开工前,我公司对辖区内的道路进行了详细的排查,将需要维修的道路划分为四个等级：A严重破损、B较严重破损、C一般破损、D轻微破损,然后按照破损级别、通行影响程度由高到低合理进行施工组织安排,先进行破损严重、通行影响较大路段的维修工作.
具体施工计划：沥青路面：5月7日—20日对于破损严重的路面进行简单修补,以保证道路畅通；5月21日—9月4日对破损的路面进行正式修补.工期为90天.砼路面：5月10日—12月15日对破损的砼路面进行修补.
第二章 资源配置
一、劳动力部署、任务划分
（1）沥青砼路面：根据本工程特点及相应的工程数量,合理配置劳动力资源,拟先安排进场2个施工班组<一班组开挖道路及摊铺水泥稳定碎石、另一班组摊铺沥青>,然后根据实际情况增加施工班组.项目部组建后将立即组织施工队伍进场.
（2）砼路面：根据工程特点及相应的工程数量,拟安排2个施工班组<一班组破碎、开挖砼道路及摊铺水泥稳定碎石,另一班组浇筑砼并养护>
（3）组织架构图
施工员王 斌 施工员董建林 施工员王建兴 施工员赵虎
技术员于永波 技术员王汉民 技术员侯 捷 技术员陈志进
<4>日常巡路及检修人员配备
为确保市政设施的完好率和正常使用功能,搞好市政设施管理和正常维修养护工作,须及时掌握市政设施的现况,我公司安排市政设施巡查队对我辖区内的设施内城市主次干道及其附属市政设施进行每日巡查工作.
市政设施巡查队伍以盛夕梅为组长,马振荣、于洁为副组长,固定人数为4人,组长负责队内全面的组织管理工作,制定各项工作计划和安排落实各项工作任务,结合实际情况合理调整各条巡查线路,编制初步的月度道路正常养护计划.
市政设施检修队以王斌为组长,固定人数为6人,对巡查组上报需要维修的位置立即进行维修.
二、主要技术力量 为优质高效地完成本工程的施工任务,我们将选派一批理论和实践经验
丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的道路施工技术和施工管理人员,加强对本工程的施工技术管理.
三、设备配备 设备配置的原则 1、按照施工需要优选精良设备,并合理匹配,形成综合、持续的生产能力； 2、按照设备能力大于进度指标要求的能力进行设备储备.
ebeam（一）修补沥青路面的设备配置具体安排如下①基层施工班组配备的机械：14t以上振动压路机一台、330挖掘机一台、80挖掘机一台、翻斗车2辆,洒水车一台、胶轮压路机一台、风镐一台、切割机一台.lrx②沥青砼施工班组配备的机械：沥青摊铺机一台、双钢轮压路机一台、小型压路机一台、胶轮压路机一台、乳化沥青洒布车一台、沥青运输车2台.
（二）修补砼路面的设备配置具体安排如下：①基层施工班组配备的机械：80挖掘机一台、80破碎锤一台、14t以上振动压路机一台、洒水车一台、切割机一台、振动棒一台、翻斗车两辆.②砼施工班组配备的机械：80挖掘机一台、80破碎锤一台、洒水车一台、切割机一台、振动棒一台、翻斗车两辆.
四、材料供应 根据生产安排对所需的物资做到提前计划,原材料及砼配合比、沥青砼配合比做相应的检验检测合格后按时进场.
第三章 施工方案
一、施工顺序乳腺疏通精油
沥青砼路面施工工艺流程：
放线 路槽开挖 第一层水泥稳定碎石摊铺、碾压 第二层水泥稳定碎石摊铺、碾压 覆盖毛毡养护<养护7天> 铣刨机铣刨6-8cm水泥稳定碎石及沥青面层 喷洒沥青透层油 摊铺机摊铺沥青 碾压 开放交通
砼路面施工工艺流程：
放线→现场围挡防护需拆除旧砼路面区域→旧混凝土路面破碎聚乙烯醇树脂、挖除→挖除水泥稳定碎石→清边清基→摊铺一层水泥稳定碎石<16cm 5%水泥稳定碎石>→毛毡养护< 养护7天>→浇筑混凝土、振实→养生<7天>→开放交通
二、施工方法
<一>沥青砼路面的施工方法
<1>由施工方根据沥青砼道路破损程度确定两种施工方案：
第一种方案：水泥稳定碎石及面层破坏严重路段：人工配合机械破除沥青面层及水稳碎石层,然后摊铺两层水泥稳定碎石<16cm*2 5%水泥稳定碎石层>至路面标高,养护到规定强度后用铣刨机铣刨<厚6-8cm>、清理,之后进行沥青砼摊铺、碾压.
第二种方案：对于底基层及基层符合规范要求的但面层损坏的路段：铣刨机铣去沥青混凝土面层后,喷洒乳化沥青透层油,然后摊铺6-8cm细粒式沥青砼并碾压.
施工过程中应保证车辆正常通行,首先对破损区域路面安全防护并设置导流标志后再进行机械挖除,路槽不顺直或水稳层有松动的位置采用风镐拆除,弃方由人工配合机械装车运至弃土场,然后将破除区域采用小型挖掘机<安装刮板>清理干净至符合规定的原路基.为保证水泥稳定碎石质量,水泥稳定碎石由搅拌站集中搅拌并运至施工现场并使用压路机压实.压实过程中表面要保持湿润并及时洒水.在接头横断面上需压实4—6遍,避免接头处压实度达不到要求影响施工质量.铣刨机铣刨水泥稳定碎石时,每侧均宽于路槽20cm,便于沥青顺接.
<2>沥青摊铺
沥青砼面层采用摊铺机摊铺,具体施工方法如下： ①施工准备：首先对下层进行彻底清扫.②测量：随时检验路面摊铺情况. ③混合料的生产：混合料采用商品料. ④混合料的运输：采用自卸汽车进行运输,运输车辆车厢内不得有油污等杂物.已离析、结壳或低于规范规定的摊铺温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃. ⑤混合料的摊铺：摊铺时应缓慢、均匀,不得随意变换速度或中间出现停机待料现象,摊铺机料斗内任何时候都应保持1/3-1/2以上的混合料.沥青混合料摊铺时的温度不得低于150℃,混合料温度在倒入摊铺机前在卡车里测定.熨平板预热不低于90℃,以保证平整度. ⑥压实：压实采用1台双钢轮振动压路机、1台胶轮压路机及1台小型压路机,紧跟在摊铺机后面,高频低幅,振动压实.碾压时,压路机先静压1遍,再振压2遍,最后再静压2--3遍,以达到规定的压实度.严格控制压路机轮上的洒水量.碾压终了表面应平整密实,不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象.搭接处应紧密平顺,标高符合要求.压实完成后,在路面冷却至50°之前不得开放交通.
（二）砼路面的施工方法
由施工方根据砼道路破损程度确定两种施工方案：
第一种方案：水泥稳定碎石及面层破坏严重路段：人工配合机械破除砼面层及水稳碎石层,
然后摊铺两层水泥稳定碎石<16cm*2 5%水泥稳定碎石层>,养护到规定强度后,浇筑18cm砼并振捣养护.
第二种方案：对于底基层及基层符合规范要求的但面层损坏的路段：机械拆除混凝土面层后,浇筑18cm砼并振捣养护.
工艺质量控制要点
①海砂混凝土.切缝
按照指定位置和范围划〕弹〔线和切缝,切缝深度不得小于4厘米,切缝线平直偏差不得大于2毫米.
②.凿除砼
凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线,不得骑在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直,不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低,松散砼应清除干净；凿除路面铺装层后应打毛路面,凿除砼露出的钢筋表面应洁净调直.
③.清底
用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高压气吹洗砼凿除断面和底面,清除松散砼块,保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接.用水冲洗的砼面应在清洁水基本干燥.砼浇筑前,应在砼断面和底面均匀涂刷.
④.浇筑砼
浇筑砼支模应准确牢固,不变形、不漏浆,模板表面清洁干净,脱模剂涂刷均匀.拌制砼所用的各种材料的质量应经过检验,符合有关试验规程和施工规范要求.砂石料清洗干燥后使用,中粗砂的含泥量不得大于3%,连续级配碎石的含泥量不得大于1%.拌和用水需用无有害杂质和无酸性〕PH值小于4>的自来水或井水.砼配合比应准确,对水泥、外加剂和砂配料用量偏差不得大于2%,骨料的配料用量偏差不得大于3%,严格控制水灰比〕尤其注意砂石料含水率变化对水灰比的影响〔和砂率,采用机械搅拌时,搅拌需均匀,搅伴时间适中,浇筑砼塌落度控制在1-2厘米为宜〕如采用搅拌站拌料和砼专用运输车运输,因塌落度需放大至4厘米以上,应事先确定砼配合比〔.倾倒拌和料时严禁斗车碰打切缝线.砼的震捣必须使用表面和插入两种振动器振实.铺装层厚度不足10厘米时,可只用表面振动器振实.插入振动器移动间距不得超过2
5厘米.分层浇筑砼时,插入振动器应伸入到下层砼一定的深度〕如5至10厘米〔,在下层砼保持一定的塑性〕即初凝或重塑〔前浇筑完上层砼,以免产生工作缝,同时振动完毕后应缓慢回提振动棒让周围砼能够充分填补其孔洞.表面振动器移动间距以覆盖巳振实部分10厘米为宜.边角和模板部位必须保证振动密实,不得漏振或脱空,但振动器应距侧模5至10厘米,以免振动时造成侧模变形或移位.边角等位置是振实的重点部位,凡未能振实造成脱空或未能排出气泡,均应视为不合格.砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平,定浆后利用三米直尺测量路面平整度,纵向每延米测量一次,横向每25 凡未能振实造成脱空或未能排出气泡,均应视为不合格.砼浇筑完成后应用振动梁和磨光机振实、修整和抹平,定浆后利用三米直尺测量路面平整度,纵向每延米测量一次,横向每25厘米测量一次,平整偏差均不得超过2毫米,尤其是与原路面相接处,更要严格控制,未达要求时再抹再测.浇筑砼应尽可能连续进行,人员就餐或休息等情况不得中断施工,应安排轮班作业.但因停电、机械故障、下雨或其它意外事故中断施工时间超过已浇筑砼初凝或重塑时间时,应设置工作缝<施工缝>,设置工作缝<施工缝>的具体技术要求请按照监理指示和有关施工规范进行.路面拉毛应控制好拉毛压力,防止拉毛时粘沾砼,不平直或深浅不一.
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