UG－75/3.82－M无级变速轮41
锅 炉 说 明 书
99G(I)－SM1
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审 定
中 华 人 民 共 和 国
2004年6月
一．概述
穿孔塞焊本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，完善了这一产品。 本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床 下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
二．锅炉参数
额定蒸发量 75t/h
额定蒸汽压力 3.82MPa
额定蒸汽温度 450℃
薄鳅给水温度 150℃
排烟温度 ~ 145℃
锅炉设计效率 85~90无纺布储物箱%
三．设计燃料
1、煤种：烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热值
Qnet.ar=20934~23500KJ/Kg。
2、燃料颗粒度要求：煤为0~10mm；50%切割粒径d50=1.5mm；详见附图1
注意事项：用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。
3、石灰石颗粒度要求：<2mm。 50%切割粒径d50=0.25mm；详见附图2
四．锅炉各部分结构简述：
1、燃烧装置：
流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2程控步进衰减器系统
; 布风板上布置了266只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。 空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。
顶网
布风板上布置了二只Ф219的放渣管（每只放渣管另接一只Ф219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。
水冷风室底部还布置了二只Ф108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。
2、给煤装置
本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。给煤口在离风帽约1500mm处进入燃烧室。
建议：用户采用密封式带称重装置的皮带给煤机；皮带给煤机的安装位置，由设计院定。
注意事项：为了防止堵煤，应保证煤中全水分≤6%。
3、床下点火装置
本锅炉采用水冷布风板、床下油点火技术，油在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成<800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油前油压2.0MPa，油量100~350Kg/h,采用0#轻柴油；油采用机械雾化。
4、分离及返料装置
本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850~1000℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200mm。返料风应接风门及流量计（设计院设计），用来调节风量。经过分离器分离的烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。
5、锅筒及其内部装置
锅筒内径Ф1400mm，壁厚40 mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下50 mm为正常水位，距离正常水位上下75 mm为越限报警线，距离正常水位上下120 mm为限值报警线。
6、水冷系统
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