锅炉车间操作规程
一、锅炉工艺流程简述
循环流化床锅炉的核心结构是由密相区、稀相区、分离器及返料器组成的循环燃烧系统，燃料进入炉膛密相区与空气混合，流化并燃烧，炽热的高温烟气携带大量正在燃烧的固体颗粒冲刷稀相区，一边燃烧，一边将燃烧释放的热量传递给其中的受热面，加热其工质（水），未燃烬的固体颗粒进入分离器，被收集下来，通过返料器重新送入密相区，反复循环燃烧，从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率；燃烬的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器，冲刷对流受热面和尾部受热面，经除尘器除尘后排入大气。 工艺流程主要包括燃烧流程、汽水流程、风烟流程、出渣及输灰过程。
1.1燃烧流程
原煤由给煤机经落煤管进入流化床，一次风经等压风室穿过布风板上的风帽小孔进入流化床，燃料与流化床内灼热的炉料直接混合，在一次风的作用下流化燃烧，粗渣经放渣管经冷渣器根据料层的情况排出，细颗粒燃料被高速气流夹带出流化床，在上部炉膛悬浮燃烧，燃
烧产物烟气以及悬浮燃烧形成的细灰和未燃尽的固体可燃物经炉膛出口进入旋风分离器，在分离器的作用下烟气中的固体颗粒被分离和收集，由分离器下部料腿进入返料器，进入返料器的颗粒在返料风的作用下由返料器在返回流化床循环燃烧，分离器内经过分离净化后的高温烟气以及一部分细灰料经分离器中心筒及尾部竖井内的省煤器、软水预热器吸热后，经布袋除尘器把细小的颗粒除掉通过排灰装置排入灰仓，烟气经引风机通过脱硫塔、烟囱排入大气。
1.2汽水流程
水处理站→软水预热器→软水箱→除氧器→流量孔板→主给水→一次门→调节二次门→逆止阀→彩喷机省煤器进口联箱→省煤器蛇形管→省煤器出口联箱→汽包→下降管→水冷壁下联箱→水冷壁→水冷壁上联箱→导汽管→汽包→汽水分离器→饱和蒸汽→主汽门→并汽门→用汽单位
1.3风烟流程
本锅炉采用平衡通风，循环流化床内物料的循环是由一次风机、二次风机、罗茨风机、引风机来维持的。
从一次风机出来的空气进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环；第二路从一次风道上引出一根风管至落煤管处分3根支管作为输煤风；第三路从一次风道引出一根风管至落煤管下方，分3根支管作为播煤风；第四路引出一根风管至罗茨风风管，与罗茨风机并联作为应急返料风。
从二次风机出来的二次风引至炉膛周围，从密相区下部进入燃烧室。
返料风由罗茨风机提供，与一次风机提供的应急返料风并联经管道引至返料风室。
锅炉在正常运行工况时，一次风和二次风的比例约7:3，当锅炉负荷逐渐降低时，一次风与二次风的比例随之改变，一次风比例逐渐增加，以保持有较好的流化状态。携带固体粒子的烟气离开炉膛后，通过旋风分离器进口烟道，分别切向进入两个旋风分离器。在分离器内，粗颗粒从烟气中分离出来，而烟气流则通过分离器中心筒进入对流竖井，吸收热量后，进入除尘器除去烟气中的细颗粒成份，最后由引风机送入脱硫塔脱硫后经烟囱并排入大气。
1.4出渣及输灰流程
出渣：燃烧室 → 落渣管 → 冷渣机 → 输渣耐热皮带 → 输渣斗提机 → 渣仓 → 卸渣装置 → 装车外运 输灰：除尘器灰斗→进料阀→仓泵→出料阀→输灰管→灰库→卸灰装置→装车外运
二、输煤岗位操作规程
我厂锅炉采用二类烟煤，一级筛分——破碎系统，煤破碎粒度为0～13㎜，d50=1.2～3㎜。设计煤种的粒度比例要求如下表：
粒度（㎜） | <0.5 | 0.5-3 | 3-5 | 5-8超声波电子驱鼠器 | 8-13 |
比例(%) | 10 | 45 | 20 | 15 | 10 | 工业盐水
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本锅炉输煤系统主要由以下设备构成：
煤场→装载机→煤斗→电振给料器→1#大倾角皮带→齿辊破碎机→2#输煤皮带→3#输煤皮带→煤仓→给煤机→锅炉落煤管
2.1.1输煤皮带运输机的检查
1、电动机电源正常、可靠，电动机变速箱周围应无杂物，接地线良好，地脚螺丝和靠背轮螺丝无松动；
2、检查各轴承、变速箱油位正常、油质合格，并随时补加或更换；
3、检查皮带接头处是否有开胶及破裂现象，如有开胶或破裂现象，应通知检修处理；
4、检查滚筒螺丝是否松动，拉紧装置是否灵活好用，是否因积煤而失拉紧作用，跑偏调整装置灵活好用；
5、皮带首尾滚筒应无积煤卡涩现象，各托辊转动应灵活，无脱槽、卡涩或缺少,清扫装置完好灵活；
6、皮带刹车应灵活完好，刹车带损坏严重的要及时更换；
7、皮带各部份刮煤器应完好，挡煤槽皮子及犁煤器皮子磨光或扯破应及时更换；
8、犁式卸料器应灵活好用，无卡涩现象；
9、各处按钮应灵活好用，各按钮接地线良好，设备联锁在投入位置；
11、磁铁除铁器吊架稳固，铁件清理干净；
12、各除尘器完好可备用，管路畅通；
13、各设备、控制柜电源到位，指示灯显示正确。
2.1.2破碎机的检查
1、地脚螺栓，电机螺栓、轴承螺栓及其它紧固件完好紧固；
2、电机电源正常、可靠、接线完好、三角皮带牢固、完好、张紧度合适；
3、轴承润滑脂，过渡套润滑脂质量良好，正常，型号正确（锂基二硫化钼）；
4、所有防护装置安装到位，完整无缺；
5、现场环境清洁，无杂物；
6、机架、滚筒、齿板等设备完好；
7、机内不得有废料，如果有启动前须清理干净；
8、按照输煤系统联锁程序，破碎机之前的电振给料器、1#大倾角皮带不得启动，之后的2#皮带和3#皮带应先启动；
9、用人工方法盘车数圈，确定无异常及卡涩现象。
2.2启动顺序
1、正确的启动顺序为：3#皮带 → 2#皮带 → 碎煤机 → 1#皮带 → 电振给料器；
虚拟地震台网2、启动和停止的顺序相反，在正常的情况下严禁违反先后顺序开停设备；
3、磁铁分离器和除尘器为单独启动设备（不参加联锁），应在输煤系统启动前启动，在系统停车后停运。
2.3操作方法
2.3.1皮带运输机
1、启动时按启动按钮，停止时按停止按钮；
2、电动机在冷态下连续启动不超过三次，在热负荷状态下，带负荷启动只允许一次，如有特殊情况需连续启动时，应间隔5分钟，最多不超过三次；
3、为防止输煤系统因某一台设备出故障停车，而引起堵煤等扩大事故的现象，输煤系统应装设联锁装置；联锁停车方向为煤流方向，即与停车顺序一致；
4、每段输煤皮带都设有紧急停车拉线开关，发生故障时可拉动开关紧急停车；
5、输煤系统应在锅炉煤仓储煤不低于30%时启动。
2.3.2破碎机
1、启动时为了确保机器安全运行，检查破碎机运转情况，在加载运行前必须空载运行10分钟以上；
2、全面检查，一切正常后，启动机器；
3、空载运行时，检查电压、电流、轴承温度、电机温度、振动值、运转声都应正常；
4、在空载运行10分钟以上，确定一切正常后，方可加载运行；
5、加载运行时，除了检查电流、电机温度、轴承温度、振动值、声音等正常外，还应重点检查出料粒度是否达到要求。
2.4停机
1、加载运行时间由锅炉实际需要而定，当煤仓的储量达到90%以上时，即可停机；
2、按照输煤系统联锁顺序，停机时应先停电振给料器和1＃皮带；
3、待碎煤机内部的物料破碎完毕并送到3＃皮带后，即可按停机按钮停止碎煤机运行；
4、待2#及3#皮带上所有煤料进入锅炉煤仓后，停止其运行；
5、系统完全停运后，检查各处残留煤料并清理干净，以利于下次启动。
2.5维护和检查
2.5.1皮带运输机
1、电动滚筒电流应正常；
2、减速机、联轴节运转正常；
3、滚动轴承最高温度不高于80℃，减速机润滑油位应正常，油质合格；
4、电动滚筒运转正常应适应给煤量的需要；
5、机件应无脱落、振动等不正常的现象；
6、挡煤胶板磨损厚度超过一半时应进行修补或更换；
7、减速机6个月检查一次，同时应对轴承和箱体进行清洗或更换润滑油；
8、电动滚筒每连续工作6个月检查一次，如配合不正常应修复、或更换。
2.5.2破碎机
1、集中润滑泵变速箱加80W/90齿轮油，油桶加锂基二硫化钼；
融合调度指挥通信系统
2、人力旋转皮带车时，辊子的齿面不得有严重碰擦，不应有不正常响声；
3、煤料应在齿辊全长上均匀的落入破碎腔，以保证各部位磨损均匀；
4、室温低于-10℃时启动设备时，空载运行15分钟方可进料，进料量为满负荷的40%，30分钟后再满负荷给料；
5、停机时必须将破碎腔内物料排空；
6、轴承温度不得超过80℃，电机温度不得超过85℃；
7、轴承座定期加油，轴承运转6个月用煤油清洗一次。清洗后注入润滑脂；
三、司炉岗位操作规程
岗位主要工艺指标：
额定蒸发量 65t/h
额定蒸汽压力 1.25MPa
额定蒸汽温度 194℃
给水温度 30℃
除氧器水温 102～104℃
床温 850～950℃
省煤器入口烟温 274.9℃
排烟温度 150.3℃
汽包水位: ±50 mm
风室压力: 8.0～9.0KPa
炉膛出口负压: -50～0Pa
烟气含氧量: 4～6%
一、二次风配比为: 7：3
3.1转动机械试运行
转动机械检修后，必须进行不少于30分钟的试运行以验证其工作可靠性。
3.1.1转动设备运行前的检查
1、转动机械附近无工作人员及防碍运行的杂物；
2、转动机械安全遮拦完整，地脚螺栓牢固，传动皮带（链条）完整无偏置及脱落现象，对轮联接完好；
3、轴承冷却水充足，水流大小合适，排水畅通；
n-苯基咔唑4、油位计完整，标有高低油位线，油位清晰可见，油位正常，无漏油、渗油；
5、手动盘车正常，无卡涩及撞击现象；
6、风机出入口挡板开关灵活，方向正确，开度指示与实际相符；
7、事故按钮完整，电机电源线、接地线完好；
8、转动机械的静态试验，在做静态试验前，联系电气人员将所有试验设备的电源保持在试
验位置；
3.1.2转动机械合格的条件
1、无异音，摩擦和撞击
2、回转方向正确
3、无漏油、甩油现象
4、油位正常，冷却水通畅；
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