设 计 说 明 书
图号：57200-0-0
编号：57200SS
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济南锅炉集团有限公司
二ΟΟ六年三月
一、
锅炉简介
该锅炉是在总结了济锅集团130t/h、170t/h和240t/h等高温高压循环流化床蒸汽锅炉大量设计、运行经验的基础上，由我公司自行设计开发的高温高压循环流化床锅炉，具有燃烧效率高、污染低、节约燃料、便于调节等特点。 该炉设计燃用烟煤。采用循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫。 锅炉汽水系统采用自然循环，炉膛外集中下降管结构。过热蒸汽采用四级加热，两级减温方式，便于过热蒸汽温度大幅度的调节，保证额定的锅炉蒸汽参数。 该锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。炉膛为膜式水冷壁。尾部设炉顶包覆受热面和多组蛇形管受热面及一、二次风空气预热器。燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、U型返料器和床下点火系统等组成。
锅炉露天布置，运转层标高8米。锅炉构架为金属结构，适用于地震烈度为7度，地震加速度为0.12g的地区。
二、设计规范及技术依据
设计规范按照：
——1996版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
——JB/T6696-1993《电站锅炉技术条件》
——DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
——GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》
——GB10184-1988《电站锅炉性能试验规程》
——GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》
等有关国家标准。
设计技术依据：
——锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》
——强度计算按GB/T9222-1988《水管锅炉受压元件强度计算》
——水动力计算按《电站锅炉水动力计算方法》
——烟风阻力计算按《锅炉设备空气动力计算标准方法》
机房集中监控
等锅炉专业标准。
三、供用户资料
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，并且保证用户在锅炉安装、运行、维护和检修时有必要的技术依据和资料，锅炉随机提供详尽的技术资料。具体供用户资料见：
——57200GKT《供客户图纸清单》
——57200GKJ《供客户技术文件清单》
四、锅炉主要技术经济指标和有关数据
1、锅炉参数
额定蒸发量： 150 t/h
额定蒸汽压力： 9.8 Mpa
额定蒸汽温度： 540 ℃
额定给水温度： 215 ℃
2、设计燃料：（平顶山低硫烟煤）
煤种 | 固定碳 | 灰分 | 挥发分 | 低位发热量 |
烟煤 | 35～50 | 28～40 | 18～25船用卫星电视天线 | 18000～22000 |
| | | | |
网络雷达无线接收器3、技术经济指标
冷风温度： 30 ℃
一次风预热温度： 150 ℃
二次风预热温度： 150 ℃
排烟温度： 140 ℃
锅炉热效率： 89 %
脱硫效率（钙硫比≥2）： ≥ 80 %
燃料消耗量： 21610 kg/h
燃料颗粒度要求： ≤13 mm（其中大于1mm以上颗粒重量比不小于50%）
石灰石颗粒度要求： ≤2 mm
排污率： 2 %cdna文库
4、设计数据
锅炉水阻力： 0.2 Mpa
锅炉蒸汽阻力： 1.4 Mpa
锅炉烟系统阻力： 4000 Pa
平板显示
锅炉烟气量（α=1.5，t=140℃）： 261000 m3/h
锅炉风系统阻力：
一次风（包括预热器、风道、布风板、料层）： 12960 Pa
二次风（包括预热器、风道、料层）： 8750 Pa
锅炉总送风量（α=1.22，t=30℃）： 153540 m3/h
一、二次风比为1：1或根据煤种调整为6：4。
盾构机过站播煤风、返料风阻力： 19500 Pa
播煤风、返料风量： 4200 m3/h
锅炉外形尺寸：
宽度（锅炉钢架中心线） ： 11000 mm（包括平台宽度15600 mm）
深度（锅炉钢架中心线） ： 19360 mm（包括平台深度23700 mm）
高度（炉顶防雨棚）： 约44100 mm
锅炉水容积： 约110 m3
5、水质要求
总硬度 ≌ 0 μmol/L
溶氧量 ≤ 7 ug/L
含铁量 ≤ 30 ug/L
含铜量 ≤ 5 ug/L
PH 8.8～9.3
含油量 ≤ 0.3 mg/L
应保证蒸汽Si02含量 ≤ 20 ug/kg
锅炉的给水、炉水、蒸汽品质均应符合GB12145-1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。
6、负荷调节：
允许的负荷调节范围： 40%～110%
调节方法： 风煤比调节、循环灰量调节
7、其它技术指标
锅炉初始排放烟尘浓度： ≤15000 mg/m3
循环倍率： ～20
灰与渣的比率： 5.5：4.5
高温旋风分离器分离效率： 99.5%，dc50：80um
噪声水平： ＜85dBA
五、锅炉整体布置说明
1、燃料供应
适应烟煤、贫煤、褐煤等。
2、燃烧方式选择
根据环境保护、洁净燃烧的要求，该炉选用循环流化床燃烧方式。
为了保证较高的燃烧效率和较高的锅炉热效率，选用15～20循环倍率布置燃烧系统。为了保证燃烧的稳定性和运行的可靠性，燃烧系统采用了全密封的膜式水冷壁、水冷布风板、水冷风室结构，采用分离可靠、分离效率最高的全密封的汽冷高温旋风分离器和返料可靠性最好的U型返料器，以及床下天然气点火系统。
本锅炉分离返料系统采用汽冷高温旋风分离器，分离效率高，从根本上保证了该锅炉有较高的燃烧效率和热效率，同时克服了无冷却高温旋风分离器热惯性大和返料易堵灰结焦的
缺点，缩短了锅炉启停时间，并保证了锅炉长期安全稳定运行。
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