数量：2套屋面玻纤瓦/炉
出力量：25 t / h
冷却水质：凝结水
冷却水水的PH值：8.8～9.3
水硬度：≤2.0umol / L
冷却水进口压力：1.2-1.5MPa
冷却水进水温度：40℃干湿巾左右
进料温度：800~950℃
出料温度：≤100℃
冷却水量：》160T/h
冷渣机配槽钢底座，本体与底座为螺栓连接，底座与土建预埋件焊接。琥珀酸二辛酯磺酸钠
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二： 滚筒冷渣器原理：
滚筒冷渣机的出力与其滚筒转速成正比，即滚筒每旋转一圈的出渣量是定值，其转速是通过变频器控制变频电机来实现的，滚筒转，炉渣下；滚筒停，炉渣停；快转快进，慢转慢进。将炉膛床压信号经压力变送器转换成4～20mA的电流信号，接入冷渣机电控箱，便可实现冷渣机出力自动跟踪锅炉渣量。
滚筒冷渣机安全保护措施：
a. 进水管路上设电接点压力表，可实现超压、欠压、断水报警并自动停机等保护功能；
b. 出水管路上设铂电阻温度计，可实现超温报警并自动停机保护功能；
c. 出水管路上设安全阀，以实现当水量不足或断水引起的压力升高时的超压泄放；
d. 设冷渣机轴向位移超限报警，当冷渣机轴向位移超限或挡轮损坏时报警并自动停机维护；
e. 设滚筒下降超限报警，即当长时间运行后，因支撑轮磨损而滚筒高度降低时报警并自动
停机维护，以免损坏与进渣装置处的密封面。
1、检查锥形阀的位置处于关闭位置
2、检查冷渣器落渣管阀门处于关闭状态
3、检查冷却水进口管道连接正常
4、检查冷却水出口管道连接正常电解水制氢机
5、检查就地控制箱电源指示正常
6、检查控制箱指示灯正常
7、检查冷渣器本体结构正常，外观无泄漏、破损
水质快速检测
8、检查冷渣器支撑轮、挡轮正常，结合面处无异物
9、检查电机接线正确，传动链条连接牢固，松紧正常
10、检查冷渣器落渣管与冷渣器本体结合处无异物
11、DCS界面检查冷渣器进口冷却水大于50吨/小时
12、DCS界面检查冷渣器进口冷却水压力在0.6﹏1.5MPA之间
13、DCS界面检查冷渣器桶体位移正常
14、DCS界面检查冷渣器出口水温、水压等保护信号正常
四：冷渣器的启动
在机组启动过程中，检查完炉膛内的物料平整后，开启风机，打开落料筒闸板门，打开锥形阀，锥形阀开启到30后，关闭锥形阀，以便给锥形阀到冷渣器之间的管道内积存部分物料。
1、就地控制箱的就地/远控按钮打到远控位置
2、开启电机冷却风机
3、就地设定温度控制显示，设定值不大于90℃
4、启动冷渣器电机
5、设定变频器频率
6、根据床压情况，改变变频器频率
7、就地检查冷渣器转动是否正常。
五：冷渣器运行中的监视和检查
1、检查冷渣器转动是否正常
2、检查冷渣器落渣管的温度情况是否正常
3、检查冷渣器出口水温的变化，确定不能超过80℃
4、检查冷渣器的冷却水水压是否正常
5、检查冷渣器的冷却水流量是否正常
6、定期检查为每小时就地检查一次冷渣器
滚筒冷渣器检查标准
15、检查锥形阀的位置处于开启位置，并检查锥形阀的执行机构完整，无滴水渗漏。
16、检查冷渣器落渣管阀门处于开启状态
17、检查冷却水进口管道连接正常
18、检查冷却水出口管道连接正常
19、检查就地控制箱电源指示正常
20、检查控制箱指示灯正常
21、检查冷渣器本体结构正常，外观无泄漏、破损
22、检查冷渣器支撑轮、挡轮正常，结合面处无异物
23、检查电机接线正确，传动链条连接牢固，松紧正常
24、检查冷渣器落渣管与冷渣器本体结合处无异物
25、测量冷渣器出口水温的变化，确定不能超过80℃
26、检查冷渣器电机油位处于正常位置（三分之一到三分之二）
27、检查冷渣器电机冷却风扇转动正常
28、测量链斗输渣机渣温，汇报值长和主值
29、＃5炉巡操负责对冷渣器的检查，每小时检查一次，当出现冷渣器异常工作的情况下，加强巡回检查次数。
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