一种多工位石英光学元件加工装置的制作方法

1.本技术涉及石英加工技术领域，尤其是一种多工位石英光学元件加工装置。

背景技术：

2.传统的石英光学元件在加工时，加工流程多，工位过于分散，夹装频繁，影响加工效率。因此，针对上述问题提出一种多工位石英光学元件加工装置。

技术实现要素：

3.在本实施例中提供了一种多工位石英光学元件加工装置用于解决现有技术中的问题。
4.根据本技术的一个方面，提供了一种多工位石英光学元件加工装置，包括l型板、油缸、曲面块、第一气缸、电机、第二气缸、圆板、加工器具、工装板和螺杆，所述l型板的横向板顶部一侧开设有衔接孔，且衔接孔内滚动衔接有曲面块，所述油缸安装在曲面块顶部，且油缸的推杆安装有电机，所述电机的轴杆端安装在圆板顶部中间位置，且圆板顶部环形等距安装有四个第二气缸，所述第二气缸的推杆端安装有加工器具，所述工装板滑动安装在矩形槽内，且工装板通过螺孔与螺杆相互螺纹连接，所述螺杆转动安装在矩形槽内两端侧壁中间位置，所述第一气缸的推杆端活动安装有u型块，且u型块安装在曲面块顶端边缘任意部位。
5.进一步地，所述矩形槽开设在承载板顶部一侧，且矩形槽位于圆板正下方。
6.进一步地，所述承载板顶部另一侧中间位置安装有固定板，且固定板一端端面与l型板的竖向板一端连接。
7.进一步地，所述承载板底部通过支板与底板相互固定连接，且承载板一侧内部设置有电动驱动器，电动驱动器与螺杆一端端面连接。
8.进一步地，所述矩形槽内两侧侧壁均开设有衔接槽，且衔接槽与位于工装板对应侧壁上的衔接导块相互滑动衔接。
9.进一步地，所述第一气缸安装在l型板的横向板一端端面中间位置。
10.通过本技术上述实施例，通过运行第二气缸处于伸缩状态且电机带动圆板转动，可快速更换加工器具，实现多工位加工的结构功能，通过运行第一气缸推动经u型块连接的曲面块在衔接孔内向一侧倾斜，使得油缸处于倾斜状态，有利于调整加工角度，转动的螺杆带动螺孔连接的工装板在矩形槽内移动，方便对工件进行位置定位。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
12.图1为本技术一种实施例的整体结构的立体图；
13.图2为本技术一种实施例的整体结构的正视图；
14.图3为本技术一种实施例的油缸和曲面块连接结构示意图。
15.图中：1、底板；2、支板；3、承载板；4、固定板；5、l型板；6、衔接孔；7、油缸；8、曲面块；9、第一气缸；10、电机；11、第二气缸；12、圆板；13、加工器具；14、矩形槽；15、工装板；16、螺杆；17、u型块。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
17.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
19.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
20.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
21.请参阅图1-3所示，一种多工位石英光学元件加工装置，包括l型板5、油缸7、曲面块8、第一气缸9、电机10、第二气缸11、圆板12、加工器具13、工装板15和螺杆16，所述l型板5的横向板顶部一侧开设有衔接孔6，且衔接孔6内滚动衔接有曲面块8，所述油缸7安装在曲面块8顶部，且油缸7的推杆安装有电机10，所述电机10的轴杆端安装在圆板12顶部中间位置，且圆板12顶部环形等距安装有四个第二气缸11，所述第二气缸11的推杆端安装有加工器具13，所述工装板15滑动安装在矩形槽14内，且工装板15通过螺孔与螺杆16相互螺纹连接，所述螺杆16转动安装在矩形槽14内两端侧壁中间位置，所述第一气缸9的推杆端活动安装有u型块17，且u型块17安装在曲面块8顶端边缘任意部位。
22.所述矩形槽14开设在承载板3顶部一侧，且矩形槽14位于圆板12正下方；所述承载
板3顶部另一侧中间位置安装有固定板4，且固定板4一端端面与l型板5的竖向板一端连接；所述承载板3底部通过支板2与底板1相互固定连接，且承载板3一侧内部设置有电动驱动器，电动驱动器与螺杆16一端端面连接；所述矩形槽14内两侧侧壁均开设有衔接槽，且衔接槽与位于工装板15对应侧壁上的衔接导块相互滑动衔接；所述第一气缸9安装在l型板5的横向板一端端面中间位置。
23.本技术在使用时，通过运行油缸7处于伸展状态，能够将连接的电机10、圆板12及第二气缸11组相应下移，达到将位于第二气缸11上的加工器具13向加工元件靠近移动的效果，再通过运行第二气缸11处于伸缩状态且电机10带动圆板12转动，可快速更换加工器具13，实现多工位加工的结构功能；
24.通过运行第一气缸9推动经u型块17连接的曲面块8在衔接孔6内向一侧倾斜，使得油缸7处于倾斜状态，有利于调整加工角度，转动的螺杆16带动螺孔连接的工装板15在矩形槽14内移动，方便对工件进行位置定位。
25.本技术的有益之处在于：
26.1.本技术结构合理，可快速更换加工器具13，实现多工位加工的结构功能；
27.2.本技术结构合理，有利于调整加工角度，转动的螺杆16带动螺孔连接的工装板15在矩形槽14内移动，方便对工件进行位置定位。
28.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多工位石英光学元件加工装置，其特征在于：包括l型板(5)、油缸(7)、曲面块(8)、第一气缸(9)、电机(10)、第二气缸(11)、圆板(12)、加工器具(13)、工装板(15)和螺杆(16)，所述l型板(5)的横向板顶部一侧开设有衔接孔(6)，且衔接孔(6)内滚动衔接有曲面块(8)，所述油缸(7)安装在曲面块(8)顶部，且油缸(7)的推杆安装有电机(10)，所述电机(10)的轴杆端安装在圆板(12)顶部中间位置，且圆板(12)顶部环形等距安装有四个第二气缸(11)，所述第二气缸(11)的推杆端安装有加工器具(13)，所述工装板(15)滑动安装在矩形槽(14)内，且工装板(15)通过螺孔与螺杆(16)相互螺纹连接，所述螺杆(16)转动安装在矩形槽(14)内两端侧壁中间位置，所述第一气缸(9)的推杆端活动安装有u型块(17)，且u型块(17)安装在曲面块(8)顶端边缘任意部位。2.根据权利要求1所述的一种多工位石英光学元件加工装置，其特征在于：所述矩形槽(14)开设在承载板(3)顶部一侧，且矩形槽(14)位于圆板(12)正下方。3.根据权利要求2所述的一种多工位石英光学元件加工装置，其特征在于：所述承载板(3)顶部另一侧中间位置安装有固定板(4)，且固定板(4)一端端面与l型板(5)的竖向板一端连接。4.根据权利要求3所述的一种多工位石英光学元件加工装置，其特征在于：所述承载板(3)底部通过支板(2)与底板(1)相互固定连接，且承载板(3)一侧内部设置有电动驱动器，电动驱动器与螺杆(16)一端端面连接。5.根据权利要求1所述的一种多工位石英光学元件加工装置，其特征在于：所述矩形槽(14)内两侧侧壁均开设有衔接槽，且衔接槽与位于工装板(15)对应侧壁上的衔接导块相互滑动衔接。6.根据权利要求1所述的一种多工位石英光学元件加工装置，其特征在于：所述第一气缸(9)安装在l型板(5)的横向板一端端面中间位置。

技术总结

本申请公开了一种多工位石英光学元件加工装置，包括L型板、油缸、曲面块、第一气缸、电机、第二气缸、圆板、加工器具、工装板和螺杆。本申请结构合理，通过运行第二气缸处于伸缩状态且电机带动圆板转动，可快速更换加工器具，实现多工位加工的结构功能，通过运行第一气缸推动经U型块连接的曲面块在衔接孔内向一侧倾斜，使得油缸处于倾斜状态，有利于调整加工角度，转动的螺杆带动螺孔连接的工装板在矩形槽内移动，方便对工件进行位置定位。方便对工件进行位置定位。方便对工件进行位置定位。