涂料应用指标和测试方法

涂料测试指标(参考国标)
1、 内外墙
GB/T9756-2009合成树脂乳液内墙涂料
GB/T9755-2001合成树脂外墙涂料
外墙检测指标
项目
指标
优等品
一等品
合格品
容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
是施工性
涂刷二道无障碍
低温稳定性
不变质
干燥时间(表干)/h≤
2
涂膜外观
正常
压力检测装置
对比率(白和浅)≥
耐水性
96h无异常
耐碱性
48h无异常
耐洗刷性/次≥
2000
1000
500
耐人工气候老化性
白和浅
600h不起泡,不剥落,无裂纹
400h不起泡,不剥落,无裂纹
250h不起泡,不剥落,无裂纹
粉化,级≤
1
变,级≤
2
其他
商定
耐沾污性(白和浅)/%
15
15
20
涂层耐温变(5次循环)
无异常
内墙检测指标
内墙底漆
项目
指标
容器中状态
无硬块
施工性
涂刷无障碍
低温稳定性(3次循环)
不变质
涂膜外观
正常
干燥时间(表干)/h≤
2
耐碱性(24h)
无异常
抗泛碱性(48h)
无异常
内墙面漆要求:
项目
指标
合格品
一等品
优等品
容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性
涂刷二道无障碍
低温稳定性(3次循环)
不变质
涂膜外观
正常
干燥时间(表干)/h≤
2
对比率(白和浅)≥
耐碱性(24h)
自动滤水器无异常
耐洗刷性/次
300
1000
5000
2、 弹性涂料
JG-T172-2005弹性建筑涂料
项目
技术指标
外墙
内墙
容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性
施工无障碍
涂膜外观
正常
干燥时间(表干)/h≤
2
对比率(白和浅)≥
低温稳定性
不变质
耐碱性
48h无异常
耐水性
96h无异常
耐洗刷性/次
>2000
>1000
耐人工老化性(白或浅)
400h不起泡,不剥落,无裂纹,粉化≤1级,变≤2级
涂层耐温变性(5次循环)
无异常
耐沾污性(白和浅)/%
≤30
拉伸强度/Mpa
标准状态下
断裂伸长率/%
标准状态下
≥200
≥150
-10℃
≥40
热处理
≥100
≥80
3、 真石漆
JG/T-24-2000合成树脂砂壁状建筑涂料
项目
N型(内用)
W型(外用)
容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性
喷涂无障碍
橙子剥皮机
涂料低温储存稳定性
3次试验后,无结块,凝胶,及其组成物的变化
涂料热储存稳定性
1个月试验后,无结块,霉变,凝聚及组成物的变化
初期干燥抗裂性
无裂纹
干燥时间(表干)/h≤
4
耐水性
96h无起鼓,开裂,剥落,与为浸泡部分相比允许颜轻微变化
耐碱性
48h无起鼓,开裂,剥落,与为浸泡部分相比允许颜轻微变化
96h无起鼓,开裂,剥落,与为浸泡部分相比允许颜轻微变化
耐冲击性
涂层无裂纹,剥落及明显变形
涂层耐温变性
10次涂层无粉化,开裂剥落,与标准版相比允许颜轻微变化
耐沾污性
5次循环试验后≥2级
粘接强度Mpa
标准状态
浸水后
耐人工老化
500h涂层无开裂起鼓剥落,粉化0级,变≤1级
4、 底漆
JG/T210-2007建筑内外墙用底漆
项目
内墙
I型
II型
容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性
涂刷无障碍
低温稳定性
不变质
涂膜外观
正常
干燥时间(表干)/h≤
2
耐水性
96h无异常
耐碱性
24h无异常
48h无异常
附着力/级
≤2
≤1
≤2
透水性/ml
抗泛碱性
48h无异常
72h无异常
48h无异常
抗盐析性
144h无异常
72h无异常
有害物质限量
面凃适应性
商定
5、 防水涂料
JG/T864-2008聚合物乳液建筑防水涂料
项目
I
II
拉伸强度,Mpa≥
断裂延伸率,/%
300
低温柔性,绕θ10mm棒弯180°
-10℃无裂纹
-20℃无裂纹
不透水性(,30min)
不透水
固含量,%≥
65
干燥时间
表干时间≤
4
实干时间≤
8
处理后拉伸强度保持率,/%
加热处理≥
80
碱处理≥
60
酸处理≥
40
人工老化处理
80-150
处理后断裂延伸率率,/%
加热处理≥
200
碱处理≥
酸处理≥
人工老化处理
200
加热伸缩率,%
伸长≤
缩短≤
6、 皮革涂饰剂
7、 水性木器漆
HG/T3828-2006室内用水性木器涂料
项目
A类
B类
C类
D类
在容器中状态
搅拌后均无硬块
细度/μm≤
35
清漆透明漆35,漆40
60
不挥发物/%(双组份为主剂)≥
30
30
清漆,透明漆30;漆40
干燥时间≤
表干/mm
单组份30,双组份60
实干/h
单组份6,双组份24
储存稳定性(50℃/7d)
无异常
耐冻融
不变质
涂膜外观
正常
光泽(60°)
商定
打磨性
易打磨
硬度(擦伤)≥
B
附着力(画格间距2mm)/级
I
耐冲击
涂膜无剥落,无开裂
抗粘连性(500g,50℃/4h)
MM:A-0MB:A-0
耐磨性(750g/5020r)/g≤
耐划伤性(100g)
未划伤
耐水性
耐水性(24h)
无异常
耐沸水性15min)
无异常
耐碱性(50g/L,NaHCO3,1h)
无异常
耐醇性(50%,1h)
无异常
耐污染性
无异常
绿茶
无异常
耐干热性/级[(70±2)℃,15min]≤
2
耐黄变性(168h)△E≤
3
总挥发性有机物VOC/(g/L)≤
300
重金属/(mg/kg)(清漆除外)
可溶性铅≤
90
可溶性镉≤
75
可溶性铬≤
60
可溶性汞≤
60
乳液的涂料的应用性能测试
试板的要求
2、耐沾污性
水泥增强剂配方
试板的要求
检测项目
试板尺寸
mm×mm×mm
试板数量u型吊臂
底漆涂布量刷涂(湿膜厚度)/μm
养护期
医用手套备注
干燥时间
150×70×(4-6
1
80
/
/
耐水、耐碱、耐人工气候
老化、耐沾污、耐温变性
150×70×(4-6
3
80+120
7d
/
抗泛碱性、抗盐析性(纤维增强水泥中密度平板)
150×70×()
3
80
7d
/
透水性
200×150×(4-6)
2
80+80
耐洗刷性
430×150×(3-6
3
80+120
7d
/
对比率
黑白卡纸
2
100
24h
/
1、 耐水性、耐碱性
耐水:外墙(含底漆)要求96h无异常,内墙无要求;弹性外墙96h无异常
耐碱:外墙(含底漆)要求48h无异常,内墙(含底漆)要求24h无异常。弹性内外墙48h无异常
试板的处理:试板150×70×(4-6)mm,清水浸一周,每天更换水,使试板的pH=8-9。使用前必须打磨至光滑。
涂膜:先用120μm的线棒刮板,4h后表面干燥后,在用80μ线棒再次刮板,在23±2℃的环境下进行养护7天。
封底:石蜡:松香=1:1,或蜡烛:松香=1:1。用溶解后的混合物对试板进行封边、封底,封边宽度2-4mm。
耐水性测试
将试板浸泡于23±2℃的去离子水中,每块试板长度的2/3浸泡入水中。浸泡时间结束,取
出试板,用滤纸吸干,立即或按产品规定的时间状态调节后目视检查试板,并记录是否有失光、起皱、脱落、生锈等现象。
三块板中至少有两块合格,产品耐水性可评定为“无异常”。
耐碱性测试:
饱和碱溶液的配制:氢氧化钙1g,水100ml,pH=12-13。在23±2℃的环境下配制上述溶液,充分搅拌,密封24h后,取上层清液作为实验用溶液。
耐碱测试:将试板的2/3放置在饱和氢氧化钙溶液中浸泡至产品规定的标准时间。取出后用水冲干净,在用滤纸吸干,观察表面是否有变、起泡、、脱落、粉化、软化的现象。若无,用食指相同力度在同一位置连续搓10下,与空白样对比脱粉的程度。
对试板边缘约5mm和液面下月10mm图层区域,不做评定。
如三块板中有两块未出现异常,即可评定为“无异常”
2、 耐沾污性
外墙要求:耐沾污性(白和浅)/%≤15为一等品;≤20为合格品
弹性外墙涂料:耐沾污性(白和浅)/%<30
试板涂膜与养护同耐水、耐碱测试。
粉煤灰水的配制:取适量的粉煤灰与水以1:1(质量比)比例混合均匀。
测试:在养护后的涂层试板至少取三个位置测定原始反射系数取其平均值,记为A。用软毛刷将(±)g粉煤灰水横向纵向均匀涂在涂层表面上,在23±2℃,相对湿度(50±5)%条件下干燥2h。
装置中加入15L水,开阀门最大,移动样板冲水1min,办证都能冲到,在同样的养护条件下干燥至第二天,约24h,为一循环,按上述操作,试验至5次后,在至少三个位置取反射系数取平均值,记为B。
计算:涂层的耐沾污性由反射系数下降率表示:
X=(A-B)/A×100%
结果取三块板算术平均值,平行测定相对误差不大于10%。
3、 对比率
外墙:≥为优等品;≥为一等品;≥为合格品
内墙面漆:≥为优等品;≥为一等品;≥为合格品
弹性建筑涂料:外墙≥;内墙≥
在无透明聚酯膜(厚度30-50μm)上,用100μ线棒均匀的涂布被测涂料。在温度23±2℃,相对湿度50%±5%的环境下至少放置24h。
铺展聚酯膜与黑白底工作板上,保证无缝隙。然后在至少四个位置上测量每张聚酯膜的反射率,并记录,并分别计算平均反射率RB(黑纸上)和RW(白纸上)。
对比率计算X=RB/RW
平行测定两次,如果两次结果之差不大于,则取两次测定结果平均值。
4、 耐洗刷性
外墙涂料:≥2000次为优等品;≥1000次为一等品;≥500次为合格品

本文发布于:2024-09-22 18:18:57,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/2/142195.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:试板   涂料   剥落   时间   状态   处理   外墙
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议