一种钣金生产加工用的拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工领域，更具体地说，本实用涉及一种钣金生产加工用的拉丝机。

背景技术：

2.拉丝是砂带磨削工艺。用皮带将金属表面打磨以除去金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度和均匀晶粒的装饰表面。拉丝工艺要求和注意事项拉丝机的加工范围和尺寸通常不超过1000mm，最小材料厚度为t＝0.5mm。砂纸有不同的规格。主要参数是每平方英寸的砂子数，例如0、220砂纸。值越大，单位面积中包含的沙越多，并且纹理越细。相反，较轻的砂纸类型越小，则颗粒越厚，越深。拉丝工件的拉丝表面不得有任何凸出部分，否则凸出部分将被弄平。非刷面允许隆起，但前提是要避免在拉拔过程中产生隆起，或使用夹具提起工件。由于拉拔也是一种磨削加工，因此工件表面上有待去除的材料，因此通常，拉拔过程应优先于其他表面处理，以及电镀，氧化，喷涂，等绘制后。拉丝的研磨量在一侧为0.05至0.1mm，拉丝机设备，又名金属线材拉丝设备，根椐拉丝线材的直径粗细分为：大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等，又可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备。
3.传统拉丝机拉丝的深度无法进行控制，拉丝后的产品会出现拉丝不均匀和拉丝深度不一致的问题，无法保证拉丝钣金的美观度，同时易对板材加工面造成损伤，极大的影响了拉丝机的工作效率和工作精度，提高了产品的次品率。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钣金生产加工用的拉丝机，本实用所要解决的技术问题是：钣金拉丝机拉丝不均匀和深浅不一致的问题。
5.如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金生产加工用的拉丝机，包括支架、拉丝装置和固定装置，所述支架上部固定连接有顶壳，所述支架固定连接有合页转动装置，所述合页转动装置固定连接有门，所述门为透明材质，所述门固定连接有把手，所述支架四周固定连接有外壳，所述支架固定连接有四个液压杆，所述液压杆固定连接有放置板，所述放置板通过螺纹套固定连接有固有固定螺纹杆，所述固定螺纹杆固定连接有转柄，所述固定螺纹杆固定链接有夹板，所述支架固定连接有两根支撑杆，所述支撑杆固定连接有轴套，所述轴套连接有第一螺纹杆，所述轴套固定连接有辅支杆，所述第一螺纹杆与辅支杆对称，所述第一螺纹杆与辅支杆连接有横梁，所述横梁可沿第一螺纹杆与辅支杆滑动，所述横梁通过轴套固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆连接有固定杆，所述固定杆可沿第二螺纹杆移动，可方便调整钣金与拉丝装置的位置方便加工。
6.在一个优选地实施方式中，所述固定杆固定连接有电机，所述电机固定连接有第一转轮，所述固定杆通过销连接有横支杆，所述横支杆与固定杆可沿销转动，所述横支杆通
过销连接有竖支杆，所述竖支杆通过销连接有第二转轮，所述固定杆销固定连接有气压杆，所述气压杆一端固定连接在第二转轮销上，所述所以销连接构造可转动，所述第一转轮与第二转轮间有磨砂带相连，增加拉丝装置砂轮带的加工面积，同时防止压坏钣金提高工作质量。
7.在一个优选地实施方式中，所述横梁中间开有通槽，所述固定杆穿过通槽，可是拉丝装置纵向移动，提高效率。
8.在一个优选地实施方式中，所述夹板底部开有滑槽，所述放置板通过滑槽与夹板相连接，起到固定钣金作用。
9.在一个优选地实施方式中，所述支架底部开有卡槽，所述卡槽内有回收盒，所述回收盒可在卡槽内滑动，聚拢回收拉丝时所产生的的废屑，方便清洁设备。
10.在一个优选地实施方式中，所述放置板和夹板均是均有一定弹性的缓冲材料，防止夹坏钣金，挺高工作质量。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设有固定杆、横支杆、气压杆、竖支杆、第一转轮和第二转轮，当拉丝装置与钣金相接触时，可以增加磨砂带与钣金的接触面积，同时当接近过多时，横支杆和竖支杆通过销连接可以转动使两第二转轮向外侧移动，从而防止拉丝装置压坏钣金，有利于提高工作质量，避免压坏钣金，损坏设备；
13.2、本实用新型通过设有支架底部卡槽以及回收盒，在拉丝机工作时，所产生的废屑被外壳所挡落到回收盒内，当设备停机时抽出回收盒清理废屑，有利于对设备的清理，保证工作环境和对操作人员的影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构分解示意图；
16.图3为本实用新型的除去外壳整体结构示意图；
17.图4为本实用新型的拉丝装置结构示意图；
18.图5为本实用新型的固定装置结构示意图。
19.附图标记为：1、拉丝装置；2、支架；3、放置板；4、合页转动装置；5、支撑杆；6、顶壳；7、固定装置；8、把手；9、外壳；10、液压杆；11、卡槽；12、第一螺纹杆；13、第二螺纹杆；14、门；15、回收盒；16、轴套；17、辅支杆；101、电机；102、第一转轮；103、磨砂带；104、通槽；105、横梁；106、固定杆；107、横支杆；108、气压杆；109、竖支杆；110、第二转轮；701、夹板；702、滑槽；703、固定螺纹杆；704、转柄。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示的，本实用新型提供了一种钣金生产加工用的拉丝机，包括支架2、拉
丝装置1和固定装置7，支架2上部固定连接有底壳6，支架2固定连接有合页转动装置4，合页转动装置4固定连接有门14，门14为透明材质，门14固定连接有把手8，支架2四周固定连接有外壳9，支架2固定连接有四个液压杆10，所述液压杆10固定连接有放置板3，放置板3通过螺纹套固定连接有固有固定螺纹杆703，固定螺纹杆703固定连接有转柄704，固定螺纹杆703固定链接有夹板701，支架2固定连接有两根支撑杆5，支撑杆5固定连接有轴套16，轴套16连接有第一螺纹杆12，轴套16固定连接有辅支杆17，第一螺纹杆12与辅支杆17对称，第一螺纹杆12与辅支杆17连接有横梁105，横梁105可沿第一螺纹杆12与辅支杆17滑动，横梁105通过轴套固定连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13连接有固定杆106，固定杆106可沿第二螺纹杆13移动。
22.进一步的，固定杆106固定连接有电机101，电机101固定连接有第一转轮102，固定杆106通过销连接有横支杆107，横支杆107与固定杆106可沿销转动，横支杆107通过销连接有竖支杆109，竖支杆109通过销连接有第二转轮110，固定杆106销固定连接有气压杆108，气压杆108一端固定连接第二转轮110销上，销连接构造可转动，第一转轮102与第二转轮110间有磨砂带103相连。
23.进一步的，横梁105中间开有通槽104，固定杆106穿过通槽104。
24.进一步的，夹板701底部开有滑槽702，放置板3通过滑槽702与夹板701相连接。
25.进一步的，支架2底部开有卡槽11，卡槽11内有回收盒15，回收盒15可在卡槽11内滑动。
26.进一步的，放置板3和夹板701均是均有一定弹性的缓冲材料。
27.本实用新型工作原理：
28.步骤一、将钣金放在放置板3上，转动转柄704使夹板701夹住钣金起到固定作用，调整液压杆10带动放置板3的高度，使钣金在适合的加工高度，第一螺纹杆12转动使横梁105在横向方向移动，从而调整拉丝装置1在横向的位置，第二螺纹杆转动13带动固定杆106在纵向移动，从而调整拉丝装置1在纵向的位置，电机101带动第一转轮102转动从而带动磨砂带103转动，当钣金与拉丝装置1底部的磨砂带103接触时，第二转轮13在横支杆107和竖支杆109以及气压杆108作用下可向外移动一定距离从而避免压坏钣金损坏设备；
29.步骤二、设备工作时第一螺纹轴12一直转动使拉丝装置1钣金表面像横向一侧移动对钣金表面进行加工，完成后第二螺纹轴13转动调整拉丝装置1的纵向位置，对未加工的钣金表面进行加工，直至钣金加工完成后，关闭设备，取下钣金，清理放置板3的废屑，落入回收盒15内，取出回收盒15，清理废屑。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钣金生产加工用的拉丝机，包括拉丝装置(1)、支架(2)和固定装置(7)，其特征在于：所述支架(2)上部固定连接有顶壳(6)，所述支架(2)固定连接有合页转动装置(4)，所述合页转动装置(4)固定连接有门(14)，所述门(14)为透明材质，所述门(14)固定连接有把手(8)，所述支架(2)四周固定连接有外壳(9)，所述支架(2)固定连接有四个液压杆(10)，所述液压杆(10)固定连接有放置板(3)，所述放置板(3)通过螺纹套固定连接有固有固定螺纹杆(703)，所述固定螺纹杆(703)固定连接有转柄(704)，所述固定螺纹杆(703)固定链接有夹板(701)，所述支架(2)固定连接有两根支撑杆(5)，所述支撑杆(5)固定连接有轴套(16)，所述轴套(16)连接有第一螺纹杆(12)，所述轴套(16)固定连接有辅支杆(17)，所述第一螺纹杆(12)与辅支杆(17)对称，所述第一螺纹杆(12)与辅支杆(17)连接有横梁(105)，所述横梁(105)可沿第一螺纹杆(12)与辅支杆(17)滑动，所述横梁(105)通过轴套固定连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)连接有固定杆(106)，所述固定杆(106)可沿第二螺纹杆(13)移动。2.根据权利要求1所述的一种钣金生产加工用的拉丝机，其特征在于：所述固定杆(106)固定连接有电机(101)，所述电机(101)固定连接有第一转轮(102)，所述固定杆(106)通过销连接有横支杆(107)，所述横支杆(107)与固定杆(106)可沿销转动，所述横支杆(107)通过销连接有竖支杆(109)，所述竖支杆(109)通过销连接有第二转轮(110)，所述固定杆(106)销上固定连接有气压杆(108)，所述气压杆(108)一端连接在第二转轮(110)销上，所述所以销连接构造可转动，所述第一转轮(102)与第二转轮(110)间有磨砂带(103)相连。3.根据权利要求1所述的一种钣金生产加工用的拉丝机，其特征在于：所述横梁(105)中间开有通槽(104)，所述固定杆(106)穿过通槽(104)。4.根据权利要求1所述的一种钣金生产加工用的拉丝机，其特征在于：所述夹板(701)底部开有滑槽(702)，所述放置板(3)通过滑槽(702)与夹板(701)相连接。5.根据权利要求1所述的一种钣金生产加工用的拉丝机，其特征在于：所述支架(2)底部开有卡槽(11)，所述卡槽(11)内有回收盒(15)，所述回收盒(15)可在卡槽(11)内滑动。6.根据权利要求1所述的一种钣金生产加工用的拉丝机，其特征在于：所述放置板(3)和夹板(701)均是均有一定弹性的缓冲材料。

技术总结

本实用新型公开了一种钣金生产加工用的拉丝机，包括支架，所述支架四周固定连接有外壳，所述支架固定连接有四个液压杆，所述液压杆固定连接有放置板，所述支架固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆连接有横梁，所述横梁固定连接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴连接有固定杆，所述固定杆固定连接有电机，所述电机固定连接有第一转轮，所述固定杆通过销连接有横支杆，所述横支杆通过销连接有竖支杆，所述竖支杆通过销连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮间连有磨砂带。本实用新型可有效避险拉丝装置与钣金接触时压力过大，压坏钣金和损坏设备的问题，同时可回收设备生产时产生的废屑方便清洁。同时可回收设备生产时产生的废屑方便清洁。同时可回收设备生产时产生的废屑方便清洁。