一种螺纹钢的双线精轧装置的制作方法

1.本实用新型属于螺纹钢精轧领域，具体涉及一种螺纹钢的双线精轧装置。

背景技术：

2.国内的型钢精轧工艺可以归纳为两类：一类是横列式生产工艺，多建设于上世纪五、六十年代。这种生产工艺虽然有生产灵活，适应性强，能够满足各种不同断面型钢的生产要求等优点，但由于存在产品质量差、设备笨重、能源消耗大、工人劳动强度大等许多致命的缺点，已经属于国家明令要淘汰的落后生产技术；另一类是全连续或半连续化生产工艺。但是现有的双线精轧机在使用的过程中，大多数都是固定安装在厂房的某个位置，不便于移动，灵活性差，且在使用的过程，不便于对机床的高度进行调节，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种生产螺纹钢的双线精轧装置解决问题。
3.专利申请公告号“cn 213195058 u”公开了一种生产螺纹钢的双线精轧装置，通过设置一系列的结构使得本装置具有便于移动和便于对机床的高度进行调节的特点。但是仍然存在一定的缺陷：1、整体移动后通过支撑腿底部的防滑垫起到防滑的效果不好；2、用于调节双线精轧机主体高度的气缸一旦损坏，容易导致双线精轧机主体瞬间坠落而受损。因此，需对其进行改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺纹钢的双线精轧装置，解决了整体移动后通过支撑腿底部的防滑垫起到防滑的效果不好以及用于调节双线精轧机主体高度的气缸一旦损坏，容易导致双线精轧机主体瞬间坠落而受损的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供一种螺纹钢的双线精轧装置，包括底座，所述底座的上端设置有气缸，所述气缸的气动升缩杆上设置有双线精轧机主体，所述底座内放置有气囊，所述气囊的上端接触有垫板，所述垫板与双线精轧机主体接触，所述底座内固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部固定连接有垫板，所述滑套内设置有弹簧，所述底座的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有吸盘，所述支撑腿的内侧顶部设置有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部通过螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定连接有活塞，所述活塞与支撑腿的内表面接触，所述活塞的底部通过螺钉安装有滚轮，所述支撑腿上开设有气孔。
6.本实用新型的原理在于：使用时，启动电动机，电动机带动螺纹轴转动，而内螺纹套则通过与螺纹轴之间的螺纹运动而产生垂直方向的位移，然后内螺纹套可以带动活塞向下移动，活塞可以带动滚轮移动，此时滚轮会接触到地面，进而使得整体具备了移动性，然后整体可以通过滚轮进行移动，然后更换位置即可，到达需要的位置后，电动机反转，而活塞则向上移动，此时活塞将滚轮向上回收，而且活塞会通过支撑腿上的气孔时吸盘内形成负压，进而使得整体在地面上更加稳定；
7.当气缸故障时，双线精轧机主体会向下坠落，此时双线精轧机主体会通过垫板压缩气囊，气囊对双线精轧机主体具有一定的缓冲保护作用，并且垫板会带动缓冲杆向下移动，缓冲杆带动滑块在滑套内压缩弹簧，而弹簧进一步的对双线精轧机主体起到缓冲保护作用，进而防止气缸的损坏而导致双线精轧机主体瞬间坠落导致机器的损伤。
8.本实用新型的有益效果在于：通过在底座和双线精轧机主体之间设置气囊和垫板，可以对双线精轧机主体进行缓冲保护，防止气缸的损坏而导致双线精轧机主体瞬间坠落导致机器的损伤，并且在底座上设置滑套，滑套内设置滑块和弹簧，而滑块上设置缓冲杆，缓冲杆的顶部与垫板连接，这样利用弹簧的弹力对双线精轧机主体进一步的缓冲保护，使得保护的效果更好。
9.通过在支撑腿的底部设置吸盘，然后在支撑腿内设置电动机，利用电动机带动螺纹轴转动，而内螺纹套则通过与螺纹轴之间的螺纹运动而产生垂直方向的位移，然后内螺纹套可以带动活塞移动，活塞可以带动滚轮移动，活塞向下移动时，滚轮会接触到地面，进而使得整体具备了移动性，而活塞向上移动时会通过支撑腿上的气孔时吸盘内形成负压，进而使得整体在地面上更加稳定。
10.进一步，所述气囊为橡胶材质，所述气囊上设置有气门芯。通过气囊的设计，对双线精轧机主体具有缓冲保护作用。
11.进一步，所述垫板为矩形板状，所述垫板为不锈钢材质。通过垫板的设计，可以增加气囊以及缓冲杆与双线精轧机主体之间的接触面积。
12.进一步，所述弹簧的一端接触有滑块，所述弹簧的另一端接触于滑套的内表面。通过弹簧的设计，进一步对双线精轧机主体起到缓冲保护。
13.进一步，所述滑套上通过螺钉安装有盖套，所述盖套内滑动连接有环缓冲杆。通过盖套的设计，便于后期更换弹簧。
14.进一步，所述支撑腿的内表面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与内螺纹套固定连接。通过导向槽的设计，与导向块配合，对内螺纹套的移动具有导向作用。
15.进一步，所述气孔的数量为两个，两个所述气孔对称分布在支撑腿上。通过气孔的设计，便于吸盘与支撑腿之间的空气的流通。
附图说明
16.图1为本发明实施例螺纹钢的双线精轧装置的结构示意图；
17.图2为本发明实施例螺纹钢的双线精轧装置的图1的a部结构放大图；
18.图3为本发明实施例螺纹钢的双线精轧装置的图1的正视图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：底座1、气缸2、双线精轧机主体3、气囊4、垫板5、滑套6、滑块7、缓冲杆8、弹簧9、盖套10、支撑腿11、吸盘12、电动机13、螺纹轴14、内螺纹套15、活塞16、滚轮17、导向块18、导向槽19、气孔20。
21.如图1、图3所示，本实施例提供一种螺纹钢的双线精轧装置，包括底座1，底座1的
上端设置有气缸2，气缸2的气动升缩杆上设置有双线精轧机主体3，底座1内放置有气囊4，气囊4为橡胶材质，气囊4上设置有气门芯，通过气囊4的设计，对双线精轧机主体3具有缓冲保护作用，气囊4的上端接触有垫板5，垫板5与双线精轧机主体3接触，垫板5为矩形板状，垫板5为不锈钢材质，通过垫板5的设计，可以增加气囊4以及缓冲杆8与双线精轧机主体3之间的接触面积。
22.如图1、图2、图3所示，底座1内固定连接有滑套6，滑套6内滑动连接有滑块7，滑块7上固定连接有缓冲杆8，缓冲杆8的顶部固定连接有垫板5，滑套6内设置有弹簧9，弹簧9的一端接触有滑块7，弹簧9的另一端接触于滑套6的内表面，通过弹簧9的设计，进一步对双线精轧机主体3起到缓冲保护，滑套6上通过螺钉安装有盖套10，盖套10内滑动连接有环缓冲杆8，通过盖套10的设计，便于后期更换弹簧9。
23.如图1、图3所示，底座1的底部固定有支撑腿11，支撑腿11的底部固定连接有吸盘 12，支撑腿11的内侧顶部设置有电动机13，电动机13为正反转电机，属于现有技术，电动机13的输出轴上固定连接有螺纹轴14，螺纹轴14的外部通过螺纹连接有内螺纹套15，内螺纹套15的底部固定连接有活塞16，活塞16与支撑腿11的内表面接触，活塞16的底部通过螺钉安装有滚轮17，支撑腿11的内表面开设有导向槽19，导向槽19内滑动连接有导向块18，导向块18与内螺纹套15固定连接，通过导向槽19的设计，与导向块18配合，对内螺纹套15的移动具有导向作用，支撑腿11上开设有气孔20，气孔20的数量为两个，两个气孔20对称分布在支撑腿11上。通过气孔20的设计，便于吸盘12与支撑腿11之间的空气的流通。
24.本实用新型具体实施过程如下：使用时，启动电动机13，电动机13带动螺纹轴14转动，而内螺纹套15则通过与螺纹轴14之间的螺纹运动而产生垂直方向的位移，然后内螺纹套15 可以带动活塞16向下移动，活塞16可以带动滚轮17移动，此时滚轮17会接触到地面，进而使得整体具备了移动性，然后整体可以通过滚轮17进行移动，然后更换位置即可，到达需要的位置后，电动机13反转，而活塞16则向上移动，此时活塞16将滚轮17向上回收，而且活塞16会通过支撑腿11上的气孔20时吸盘12内形成负压，进而使得整体在地面上更加稳定；
25.当气缸2故障时，双线精轧机主体3会向下坠落，此时双线精轧机主体3会通过垫板5 压缩气囊4，气囊4对双线精轧机主体3具有一定的缓冲保护作用，并且垫板5会带动缓冲杆8向下移动，缓冲杆8带动滑块7在滑套6内压缩弹簧9，而弹簧9进一步的对双线精轧机主体3起到缓冲保护作用，进而防止气缸2的损坏而导致双线精轧机主体3瞬间坠落导致机器的损伤。
26.本方案通过在底座1和双线精轧机主体3之间设置气囊4和垫板5，可以对双线精轧机主体3进行缓冲保护，防止气缸2的损坏而导致双线精轧机主体3瞬间坠落导致机器的损伤，并且在底座1上设置滑套6，滑套6内设置滑块7和弹簧9，而滑块7上设置缓冲杆8，缓冲杆8的顶部与垫板5连接，这样利用弹簧9的弹力对双线精轧机主体3进一步的缓冲保护，使得保护的效果更好；通过在支撑腿11的底部设置吸盘12，然后在支撑腿11内设置电动机 13，利用电动机13带动螺纹轴14转动，而内螺纹套15则通过与螺纹轴14之间的螺纹运动而产生垂直方向的位移，然后内螺纹套15可以带动活塞16移动，活塞16可以带动滚轮17 移动，活塞16向下移动时，滚轮17会接触到地面，进而使得整体具备了移动性，而活塞16 向上移动时会通过支撑腿11上的气孔20时吸盘12内形成负压，进而使得整体在地面上更加稳定。
27.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.一种螺纹钢的双线精轧装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端设置有气缸，所述气缸的气动升缩杆上设置有双线精轧机主体，所述底座内放置有气囊，所述气囊的上端接触有垫板，所述垫板与双线精轧机主体接触，所述底座内固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶部固定连接有垫板，所述滑套内设置有弹簧，所述底座的底部固定有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有吸盘，所述支撑腿的内侧顶部设置有电动机，所述电动机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部通过螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定连接有活塞，所述活塞与支撑腿的内表面接触，所述活塞的底部通过螺钉安装有滚轮，所述支撑腿上开设有气孔。2.根据权利要求1所述的螺纹钢的双线精轧装置，其特征在于：所述气囊为橡胶材质，所述气囊上设置有气门芯。3.根据权利要求1所述的螺纹钢的双线精轧装置，其特征在于：所述垫板为矩形板状，所述垫板为不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的螺纹钢的双线精轧装置，其特征在于：所述弹簧的一端接触有滑块，所述弹簧的另一端接触于滑套的内表面。5.根据权利要求1所述的螺纹钢的双线精轧装置，其特征在于：所述滑套上通过螺钉安装有盖套，所述盖套内滑动连接有环缓冲杆。6.根据权利要求1所述的螺纹钢的双线精轧装置，其特征在于：所述支撑腿的内表面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与内螺纹套固定连接。7.根据权利要求1所述的螺纹钢的双线精轧装置，其特征在于：所述气孔的数量为两个，两个所述气孔对称分布在支撑腿上。

技术总结

本实用新型属于螺纹钢精轧领域，具体涉及一种螺纹钢的双线精轧装置，包括底座，所述底座的上端设置有气缸，所述气缸的气动升缩杆上设置有双线精轧机主体，所述底座内放置有气囊，所述气囊的上端接触有垫板，所述垫板与双线精轧机主体接触，所述底座内固定连接有滑套，所述滑套内滑动连接有滑块。通过在底座和双线精轧机主体之间设置气囊和垫板，可以对双线精轧机主体进行缓冲保护，防止气缸的损坏而导致双线精轧机主体瞬间坠落导致机器的损伤，并且在底座上设置滑套，滑套内设置滑块和弹簧，而滑块上设置缓冲杆，缓冲杆的顶部与垫板连接，这样利用弹簧的弹力对双线精轧机主体进一步的缓冲保护，使得保护的效果更好。使得保护的效果更好。使得保护的效果更好。