一种多用途可控式热处理炉的制作方法

1.本发明涉及热处理炉设备技术领域，具体为一种多用途可控式热处理炉。

背景技术：

2.加热炉是将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
3.现有的加热炉，不便于快速的组装使用，多数采用密封式固定结构，内部结构不便于维护修理，并且在加热过程中无法对工件局部范围进行精准的加热操作，整体使用较为不便，为此提出一种多用途可控式热处理炉。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术不足，本发明提供了一种多用途可控式热处理炉，解决了：现有的加热炉，不便于快速的组装使用，多数采用密封式固定结构，内部结构不便于维护修理，并且在加热过程中无法对工件局部范围进行精准的加热操作，整体使用较为不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多用途可控式热处理炉，包括有封盖板、扣盘一、扣盘二、扣盘三、底柱盘和集料盘，所述封盖板、扣盘一、扣盘二、扣盘三、底柱盘和集料盘通过若干个导杆插接组合形成柱状，且热处理炉的内部设置有储料结构，所述储料结构包括有顶环盘和底环盘，所述顶环盘与底环盘之间等距均匀设置有若干个档杆，所述扣盘二的内壁上设置有条形的导热块，所述导热块上开设有储槽；
8.位于所述扣盘三的内壁上开设有环状的导轨，且导轨上滑动连接有加热结构，所述加热结构包括有圆盘，所述圆盘的侧壁上设置有四个燃气储罐，且四个燃气储罐的输出端连接有密封导管，所述密封导管的内侧连接有加热盘，所述加热盘呈圆盘形状且侧壁上设置有若干个燃气排管一，位于所述加热盘的正面内侧中间设置有导热盘，所述导热盘的侧壁设置有若干个燃气排管二，所述导热盘的内部中间开设有凹腔，且凹腔的中间设置有若干个燃气排管三，所述凹腔的中间设置有若干个导热环，相邻的导热环之间的间隙处设置有若干个燃气排管四。
9.作为本发明的进一步优选方式，所述封盖板、扣盘一、扣盘二、扣盘三、底柱盘之间可设置有间距。
10.作为本发明的进一步优选方式，所述加热盘的背面设置有若干个通气管，所述通气管的外端连接有氧气罐，位于所述加热盘的正面中间位置处还开设有若干个通气孔。
11.作为本发明的进一步优选方式，所述顶环盘的顶部对称设置有两个吊环，且位于所述热处理炉的两侧对称设置有升降结构，所述升降结构包括有立杆，且立杆的底端设置有电机，位于所述立杆顶端设置有滑轮，且滑轮的外部贴合有链带，所述链带与吊环相连接。
12.作为本发明的进一步优选方式，所述底柱盘的内部设置有若干个导热杆，且导热杆的底部连接有网状的金属板，且所述底柱盘的外壁上设置有开口，所述集料盘的外壁设置有开口，且集料盘的内部设置有可滑动的废料收集框。
13.作为本发明的进一步优选方式，所述扣盘一的内壁上设置有若干个加热电阻。
14.作为本发明的进一步优选方式，位于扣盘一、扣盘二、扣盘三、底柱盘的外部套设有余热回收环，所述余热回收环上开设有若干个储槽，所述储槽中插接有热水罐体。
15.(三)有益效果
16.本发明提供了一种多用途可控式热处理炉。具备以下有益效果：
17.(1)本发明的通过使用封盖板、扣盘一、扣盘二、扣盘三、底柱盘和集料盘进行插接组装，便于快速组合，同时相邻的结构之间还可以设置有间隙，虽然不便于保温，但是可以从外部直接观察内部的加热情况，且可随时从外部添加辅料，储料结构利用顶环盘和底环盘和若干个档杆组成，便于快速放入需要加热的工件，且顶环盘的顶部对称设置有两个吊环，整个设备的两侧对称设置有升降结构，通过使用电机配合立杆上的滑轮和链带，整体带动储料结构调整位置。
18.(2)本发明的加热结构有圆盘，并且圆盘的侧壁上设置有四个燃气储罐，四个燃气储罐的分别对应连接密封导管，四个密封导管分别与对应燃气排管一、燃气排管二、燃气排管三、燃气排管四进行连通，保证燃气排管一、燃气排管二、燃气排管三、燃气排管四对应位置处排出燃气从而达到火焰燃烧式的加热，四个燃气排管采用不同的角度和位置，便于对工件进行多角度进行加热，使得工件受热更加均匀。
19.(3)本发明的扣盘一、扣盘二、扣盘三、底柱盘的外部套设有余热回收环，利用余热回收环上热水罐体进行回收部分热量。
附图说明
20.图1为本发明的整体正视结构示意图；
21.图2为本发明的热处理炉的结构示意图；
22.图3为本发明的扣盘三的结构示意图；
23.图4为本发明的加热结构的立体结构示意图；
24.图5为本发明的底柱盘的内部结构示意图；
25.图6为本发明的余热回收环的俯视结构示意图。
26.图中：1、封盖板；2、扣盘一；3、扣盘二；4、扣盘三；5、底柱盘；6、集料盘；7、导杆；8、顶环盘；9、底环盘；10、档杆；11、导热块；12、导轨；13、圆盘；14、燃气储罐；15、密封导管；16、加热盘；17、燃气排管一；18、导热盘；19、燃气排管二；20、燃气排管三；21、导热环；22、燃气排管四；23、通气管；24、氧气罐；25、通气孔；26、吊环；27、立杆；28、电机；29、滑轮；30、链带；31、导热杆；32、金属板；33、废料收集框；34、加热电阻；35、余热回收环；36、热水罐体。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：
29.一种多用途可控式热处理炉，包括有封盖板1、扣盘一2、扣盘二3、扣盘三4、底柱盘5和集料盘6，封盖板1、扣盘一2、扣盘二3、扣盘三4、底柱盘5和集料盘6通过若干个导杆7插接组合形成柱状，且热处理炉的内部设置有储料结构，储料结构包括有顶环盘8和底环盘9，顶环盘8与底环盘9之间等距均匀设置有若干个档杆10，扣盘二3的内壁上设置有条形的导热块11，导热块11上开设有储槽；
30.位于扣盘三4的内壁上开设有环状的导轨12，且导轨12上滑动连接有加热结构，加热结构包括有圆盘13，圆盘13的侧壁上设置有四个燃气储罐14，且四个燃气储罐14的输出端连接有密封导管15，密封导管15的内侧连接有加热盘16，加热盘16呈圆盘13形状且侧壁上设置有若干个燃气排管一17，位于加热盘16的正面内侧中间设置有导热盘18，导热盘18的侧壁设置有若干个燃气排管二19，导热盘18的内部中间开设有凹腔，且凹腔的中间设置有若干个燃气排管三20，凹腔的中间设置有若干个导热环21，相邻的导热环21之间的间隙处设置有若干个燃气排管四22，通过使用四个燃气储罐14分别向对应的燃气排管一17、燃气排管二19、燃气排管三20、燃气排管四22排出燃气，进行多种不同角度燃烧加热，且整体加热结构可进行在导轨12上滑动，可采用电磁作为动力，整体带动加热结构移动，也可以通过其他方式作为动力。
31.封盖板1、扣盘一2、扣盘二3、扣盘三4、底柱盘5之间可设置有间距，设置间距，虽然保温效果差，但是便于观察内部状况，且易于添加其他材料。
32.加热盘16的背面设置有若干个通气管23，通气管23的外端连接有氧气罐24，位于加热盘16的正面中间位置处还开设有若干个通气孔25，通过使用氧气罐24及通气管23向通气孔25排出氧气，促进燃烧加热效果。
33.顶环盘8的顶部对称设置有两个吊环26，且位于热处理炉的两侧对称设置有升降结构，升降结构包括有立杆27，且立杆27的底端设置有电机28，位于立杆27顶端设置有滑轮29，且滑轮29的外部贴合有链带30，链带30与吊环26相连接，通过使用电机带动链带30，链带30通过滑轮29整体带动内部的储料结构升降。
34.底柱盘5的内部设置有若干个导热杆31，且导热杆31的底部连接有网状的金属板32，且底柱盘5的外壁上设置有开口，集料盘6的外壁设置有开口，且集料盘6的内部设置有可滑动的废料收集框33，通过使用导热杆31吸收热量，且金属板32上可放置燃料。
35.扣盘一2的内壁上设置有若干个加热电阻34，利用加热电阻34提高加热效果。
36.位于扣盘一2、扣盘二3、扣盘三4、底柱盘5的外部套设有余热回收环35，余热回收环35上开设有若干个储槽，储槽中插接有热水罐体36，可使用余热回收环35及热水储罐36吸收余热。
37.工作原理：使用封盖板1、扣盘一2、扣盘二3、扣盘三4、底柱盘5和集料盘6进行插接组装，便于快速组合，同时相邻的结构之间还可以设置有间隙，虽然不便于保温，但是可以从外部直接观察内部的加热情况，且可随时从外部添加辅料，储料结构利用顶环盘8和底环盘9和若干个档杆10组成，便于快速放入需要加热的工件，且顶环盘8的顶部对称设置有两个吊环26，整个设备的两侧对称设置有升降结构，通过使用电机28配合立杆27上的滑轮29和链带30，整体带动储料结构调整位置，加热结构有圆盘，并且圆盘的侧壁上设置有四个燃
气储罐14，四个燃气储罐14的分别对应连接密封导管15，四个密封导管15分别与对应燃气排管一17、燃气排管二19、燃气排管三20、燃气排管四22进行连通，保证燃气排管一17、燃气排管二19、燃气排管三20、燃气排管四22对应位置处排出燃气从而达到火焰燃烧式的加热，四个燃气排管采用不同的角度和位置，便于对工件进行多角度进行加热，使得工件受热更加均匀，扣盘一2、扣盘二3、扣盘三4、底柱盘5的外部套设有余热回收环35，利用余热回收环35上热水罐体36进行回收部分热量。
38.本发明的1、封盖板；2、扣盘一；3、扣盘二；4、扣盘三；5、底柱盘；6、集料盘；7、导杆；8、顶环盘；9、底环盘；10、档杆；11、导热块；12、导轨；13、圆盘；14、燃气储罐；15、密封导管；16、加热盘；17、燃气排管一；18、导热盘；19、燃气排管二；20、燃气排管三；21、导热环；22、燃气排管四；23、通气管；24、氧气罐；25、通气孔；26、吊环；27、立杆；28、电机；29、滑轮；30、链带；31、导热杆；32、金属板；33、废料收集框；34、加热电阻；35、余热回收环；36、热水罐体，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的加热炉，不便于快速的组装使用，多数采用密封式固定结构，内部结构不便于维护修理，并且在加热过程中无法对工件局部范围进行精准的加热操作，整体使用较为不便的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明的通过使用封盖板、扣盘一、扣盘二、扣盘三、底柱盘和集料盘进行插接组装，便于快速组合，同时相邻的结构之间还可以设置有间隙，虽然不便于保温，但是可以从外部直接观察内部的加热情况，且可随时从外部添加辅料，储料结构利用顶环盘和底环盘和若干个档杆组成，便于快速放入需要加热的工件，且顶环盘的顶部对称设置有两个吊环，整个设备的两侧对称设置有升降结构，通过使用电机配合立杆上的滑轮和链带，整体带动储料结构调整位置，本发明的加热结构有圆盘，并且圆盘的侧壁上设置有四个燃气储罐，四个燃气储罐的分别对应连接密封导管，四个密封导管分别与对应燃气排管一、燃气排管二、燃气排管三、燃气排管四进行连通，保证燃气排管一、燃气排管二、燃气排管三、燃气排管四对应位置处排出燃气从而达到火焰燃烧式的加热，四个燃气排管采用不同的角度和位置，便于对工件进行多角度进行加热，使得工件受热更加均匀，本发明的位于扣盘一、扣盘二、扣盘三、底柱盘的外部套设有余热回收环，利用余热回收环上热水罐体进行回收部分热量。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种多用途可控式热处理炉，其特征在于：包括有封盖板(1)、扣盘一(2)、扣盘二(3)、扣盘三(4)、底柱盘(5)和集料盘(6)，所述封盖板(1)、扣盘一(2)、扣盘二(3)、扣盘三(4)、底柱盘(5)和集料盘(6)通过若干个导杆(7)插接组合形成柱状，且热处理炉的内部设置有储料结构，所述储料结构包括有顶环盘(8)和底环盘(9)，所述顶环盘(8)与底环盘(9)之间等距均匀设置有若干个档杆(10)，所述扣盘二(3)的内壁上设置有条形的导热块(11)，所述导热块(11)上开设有储槽；位于所述扣盘三(4)的内壁上开设有环状的导轨(12)，且导轨(12)上滑动连接有加热结构，所述加热结构包括有圆盘(13)，所述圆盘(13)的侧壁上设置有四个燃气储罐(14)，且四个燃气储罐(14)的输出端连接有密封导管(15)，所述密封导管(15)的内侧连接有加热盘(16)，所述加热盘(16)呈圆盘(13)形状且侧壁上设置有若干个燃气排管一(17)，位于所述加热盘(16)的正面内侧中间设置有导热盘(18)，所述导热盘(18)的侧壁设置有若干个燃气排管二(19)，所述导热盘(18)的内部中间开设有凹腔，且凹腔的中间设置有若干个燃气排管三(20)，所述凹腔的中间设置有若干个导热环(21)，相邻的导热环(21)之间的间隙处设置有若干个燃气排管四(22)。2.根据权利要求1所述的一种多用途可控式热处理炉，其特征在于：所述封盖板(1)、扣盘一(2)、扣盘二(3)、扣盘三(4)、底柱盘(5)之间可设置有间距。3.根据权利要求1所述的一种多用途可控式热处理炉，其特征在于：所述加热盘(16)的背面设置有若干个通气管(23)，所述通气管(23)的外端连接有氧气罐(24)，位于所述加热盘(16)的正面中间位置处还开设有若干个通气孔(25)。4.根据权利要求1所述的一种多用途可控式热处理炉，其特征在于：所述顶环盘(8)的顶部对称设置有两个吊环(26)，且位于所述热处理炉的两侧对称设置有升降结构，所述升降结构包括有立杆(27)，且立杆(27)的底端设置有电机(28)，位于所述立杆(27)顶端设置有滑轮(29)，且滑轮(29)的外部贴合有链带(30)，所述链带(30)与吊环(26)相连接。5.根据权利要求1所述的一种多用途可控式热处理炉，其特征在于：所述底柱盘(5)的内部设置有若干个导热杆(31)，且导热杆(31)的底部连接有网状的金属板(32)，且所述底柱盘(5)的外壁上设置有开口，所述集料盘(6)的外壁设置有开口，且集料盘(6)的内部设置有可滑动的废料收集框(33)。6.根据权利要求1所述的一种多用途可控式热处理炉，其特征在于：所述扣盘一(2)的内壁上设置有若干个加热电阻(34)。7.根据权利要求1所述的一种多用途可控式热处理炉，其特征在于：位于扣盘一(2)、扣盘二(3)、扣盘三(4)、底柱盘(5)的外部套设有余热回收环(35)，所述余热回收环(35)上开设有若干个储槽，所述储槽中插接有热水罐体(36)。

技术总结

本发明公开了一种多用途可控式热处理炉，包括有封盖板、扣盘一、扣盘二、扣盘三、底柱盘和集料盘，所述封盖板、扣盘一、扣盘二、扣盘三、底柱盘和集料盘通过若干个导杆插接组合形成柱状，且热处理炉的内部设置有储料结构，所述储料结构包括有顶环盘和底环盘，所述顶环盘与底环盘之间等距均匀设置有若干个档杆，所述扣盘二的内壁上设置有条形的导热块，所述导热块上开设有储槽；位于所述扣盘三的内壁上开设有环状的导轨，且导轨上滑动连接有加热结构，所述加热结构包括有圆盘，所述圆盘的侧壁上设置有四个燃气储罐，且四个燃气储罐的输出端连接有密封导管。本发明便于进行快速组装，同时可对原料进行均匀准确的加热，较为实用。较为实用。较为实用。