一.实验目的
1.熟悉船用辅锅炉的基本结构。
2.掌握船用辅锅炉的操作要点。
3.掌握船用辅锅炉的管理要点。
二．实验步骤
（一）点火前的检查与准备
1. 检查锅炉本体，燃油系统，给水系统，通风设备，燃烧设备是否正常。
2. 检查锅炉安全阀，停汽阀（主蒸汽阀），吹灰阀，上、下排污阀，电极室冲洗阀及空气阀的启闭位置是否正常（空气阀在点火前应打开），检查（锅炉水位计通汽阀、通 水阀及冲洗阀）各阀的通断是否正常。
3. 检查控制箱电源是否正常，确认正常后即可供给主电源。
4. 检查各压力表，压力控制器（包括其给定值），自动控制系统及警报系统是否正常。
窑链
5. 打开供水考克，向热水井加入充足的水，并检查锅炉给水的品质（包括炉水的PH 值、酚酞碱度、硬度、含盐量、磷酸根值等），根据需要加入适量的水处理药剂。然后手动向锅炉供水直至正常水位（要求水位保持10-30min 不变），最后将给水控制由手动位置转至自动位置。 6. 检查锅炉本体附近，排烟管附近及蒸汽加热系统附近有无易燃易爆物品，检查相应的消防设备是否正常，以确保锅炉间的安全。
（二）点火升汽
1. 首先进行手动点火，即按以下程序进行：预扫风（风门此时要开至最大，且时间为45-60s）→点火、供油（风门要适当关小）→正常燃烧（正确调节风油比）。通过观察镜可观察炉膛内部有无火焰，若点火燃烧正常后，即可转换至燃烧自动控制；否则需 进行检查，然后再手动点火，直至成功。
2. 当汽压开始产生后，关闭空气阀，并注意水位的变化，观察有无泄漏之外。且在这过程中，应冲洗水位计2—3 次，使水位计玻璃板得以逐渐加热。冲洗水位计的顺序如下：
①开冲洗阀；②关通水阀，冲洗通汽管路；③关通汽阀，开通水阀，冲洗通水管路；
④关通水阀；⑤关冲洗阀；⑥开通水阀；⑦开通汽阀。
3. 注意点火升汽的时间。在点火升汽阶段，应力求使锅炉各部分的温度都能缓慢均匀
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地变化，以免产生过大的热应力，而损坏锅炉。一般冷炉点火升汽时，烧0.5—1min, 停10—15min，缓慢升汽。
4.当汽压达到0.3～０.4Mpa 时，对停炉检查时曾拆卸过的螺栓、人孔和手孔再拧紧一
次。
5. 当汽压达到工作汽压后，如果需要，可先进行上排污，以排除锅筒水面上的杂质及
油污。
5.开启管通道上的疏水阀，排除凝水，之后打开各加热装置管道之蒸汽阀，稍开锅炉
主蒸汽阀，进行蒸汽暖管。暖管约10—15min 后，可全开主蒸汽阀，进行正常加热工
作。各蒸汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡死。
（三）锅炉运行中的管理
1. 保持锅炉水位正常，控制锅炉水温、水质。要求每隔4 小时至少冲洗水位计一次；水位较低状态不明时，会通过“叫水”进行判别是否进行补水；水位过高时，要求先
停止燃烧，再进行上排污，直至水位正常，才能恢复燃烧。一般不准向热炉里面一次性加入大量的冷水，并要求每48 小时至少化验炉水一次，确保炉水水质符合要求。
2. 注意锅炉的定期排污和经常性吹灰工作，保证锅炉安全经济运行。排污时应注意：
⑴排污前先将炉水上至高水位，排污时要严格监视水位，防止锅炉因缺水而造成事故。
⑵上排污主要是排出炉水表面悬浮物质，可降低炉水含盐量和碱度，防止汽水共腾，可在任何负荷下进行。
⑶下排污主要是排出锅炉底部的沉渣和污垢，一般在低负荷及停炉后进行。
3. 注意观察炉膛火焰颜及排烟的烟。一般良好的燃烧是火焰呈橙黄，排烟为淡灰。否则要检查燃烧设备、供风系统，及燃油系统和风油比是否正常。
4. 注意电极室的冲洗，经常打开电极室冲洗阀冲洗电极室，防止水垢的开成而影响电极的灵敏性。
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5. 注意锅炉油柜的油位及放残，注意热水井的补水和各压力表的变化是否正常。（四）给水及炉水品质的管理
在锅炉管理工作中，对炉水和给水品质的控制与处理是不可忽视的。为此需定期对炉水进行化验和处理，一般每两天至少化验炉水质量一次，以决定投药量和排污量，使水质指标保持在规范内。
表18—1 船用锅炉水质指标
升华仪①取水样
取水样需在投药后或升汽后4h 才能进行。取水样前，要打开取水样考克2～3min，让炉水把考克冲洗干净，然后用炉水洗涤取样器皿2～3 遍。取出水样后，要冷却到40
℃以下才能化验，如因故暂不能化验应装入干净的玻璃瓶内塞紧。
②碱度测定
仪器：量筒、烧杯、酸式滴定管和搅棒。
试剂：1%酚酞指示剂、1/20N 浓度硝酸溶液、1%甲基橙指示剂。
方法：
（1）量取50ml 炉水置于烧杯中。
（2）加入2～4 滴1%酚酞指示剂，溶液呈红。
（3）用1/20N 硝酸标准液滴定，边滴边搅动，直到水中红消失为止。此时所测定的
碱度为酚酞碱度。
（4）记录所消耗的1/20N 硝酸标准的毫升数X，酚酞碱度值即为X 毫克当量/升。将硝
酸耗量毫升数乘以50 即得水样中相当于每升水中所含碳酸钙的毫克数。
（5）在滴定过酚酞碱度的水样中，再加入 2 滴1%甲基橙指示剂，溶液呈黄。继续用
1/20N 硝酸标准滴定至溶液转变为亮橙为止，此时所测定的碱度称为甲基橙碱度。
（6）记录所消耗的1/20N 硝酸标准液的毫升数Y，甲基橙碱度值即为Y 毫克当量/升。（7）记录1/20N 硝酸标准的总耗量毫升数，求得碱度为总碱度，即
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总碱度=酚酞碱度+甲基橙碱度
③硬度测定
这里用特利隆滴定法（又称EDTA 滴定法）。
仪器：量筒、三角瓶、滴定管。
试剂：1/20N 浓度硝酸溶液、氨缓冲液、0.5%铬黑T 指示剂、1/20N 浓度特利隆溶液（乙二胺四乙酸二钠，又称EDTA）。
方法：
（1）量取50ml 水样置于三角瓶中。
（2）加入测酚酞碱度时所用的同量硝酸（1/20N），使水呈中性反应（但不要加入酚酞）。（3）加入7.5ml 氨缓冲液使水呈碱性（相当于PH=10）。
（4）再滴入3～4 滴0.5%铬黑T 指示剂，水呈葡萄酒红。
双层茶杯（5）用1/20N 的特利隆标准溶液滴定，边滴定边摇动，直至水呈蓝为止。
（6）记下特利隆溶液消耗的毫升数X，此时水的硬度即为X 毫克当量/升，再乘以 2.8 就是德国度（o H）。
④盐度测定
仪器：量筒、烧杯、滴定管和搅棒。
试剂：1%酚酞指示剂、1/20N 浓度硝酸溶液、10%铬酸钾指示剂、0.0855N 硝酸银溶液。
方法：
（1）量取25ml 炉水置入烧杯中，并加入2—4 滴1%酚酞指示剂，使溶液呈红。（2）滴入3～4 滴1/20N 浓度硝酸标准溶液，使碱性充分中和，使溶液无。
（3）再滴入10%铬酸钾指示剂2～3 滴，水样呈黄。
（4）用0.0855N 硝酸银标准液滴定，边滴定边搅动，直至水样呈桔红为止。
（5）记录硝酸银标准液消耗的毫升数X，再乘以200 即得盐度为200X 毫克/升（NaCl）。
2. 炉水处理
炉水处理的目的是消除硬度，保持一定的碱度，防止锅炉腐蚀和产生水垢。
辅锅炉的炉水处理一般采用周期性投药法，即每天或间隔几天根据炉水质量情况，向热水井投一次药剂，使药剂通过给水系统进入锅炉内（这种方法叫炉内处理）。炉水中的钙盐形成泥渣，可通过下排污的方法把其排出。如盐度超过允许值时，可采用表面排污（上排污）放去一部分炉水，然后补充炉水以降低炉水含盐浓度。进行表面排污最好在投入药剂之前，以免炉水剩余药剂被排走。
目前炉水的处理方法较多，下面仅介绍磷酸盐及各种化学药剂炉水处理法。
由于水管锅炉炉水碱度和盐度比火管锅炉容易升高，因此，两种锅炉的投药量也不同。火管锅炉药量：
（1）当酚酞碱度小于 2.5 毫克当量/升（即耗酸小于 2.5ml）时，
磷酸钠：(125-酚酞碱度耗酸X毫升×50)×\u28809X水吨数×1.92×10(kg)。
碳酸钠：(125-酚酞碱度耗酸X毫升×50)×\u28809X水吨数×0.72×10(kg)。
亚硫酸钠：炉水容量为20～30t 时，每天投62g；小于20t，每天投47g；大于30t 时，投93g。
硝酸钠：第一次每吨炉水投62g，以后每排污1t 炉水，补充62g。
丹宁：每天投31～62g。
亚硫酸钠、硝酸钠和丹宁三种药各种锅炉投放量算法相同，以下不再重复。
自动点火器（2）当炉水酚酞碱度达到或大于2.5 毫克当量/升时，
磷酸钠：（100+50×o H）×\u28809X水吨数×10(kg)。
碳酸钠：不加。
水管锅炉投药量：
（1）当炉水酚酞碱度Af 小于 2.0 毫克当量/升（即耗酸小于2ml）时，
磷酸钠：（100+50×o H）×\u28809X水吨数×10(kg)。
碳酸钠：（酚酞碱度Af-1/3）×106×\u28809X水吨数×10(kg)。
（2）当炉水酚酞碱度Af 大于 2.5 毫克当量/升时，
磷酸钠：（100+50×o H）×\u28809X水吨数×10(kg)。
碳酸氢二钠：（100+50×o H）×\u28809X水吨数×0.5×10(kg)。
三．锅炉的自动控制系统及安全保护（以LSK-0.15 立式燃油锅炉为实例）
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