一场地布置
1、保持排水通畅，场地内不允许积水。
2．设专人每天对场区道路及时清扫，减少灰尘对集料二次污染。 3、拌和场地内应设有安全防护措施，配备消防设备。
二原材料堆放
1、不同规格材料严格分档，堆放时应分层堆放防止离析。
2、集料仓须搭设雨棚。雨棚必须三面有墙，防止雨水淋湿三面
边缘处集料。
3、堆料场地必须硬化。
全球定位寻人系统
三拌和场内施工标识牌
1、场地平面图放在显著位子。
2、拌和场在材料存放处设立原材料标识牌。
3、在拌和楼操作室门口悬挂混合料配合比标识牌，生产操作工必须按配合 比生产。
标识牌举例
第二章原材料准备
一、集料：
1、大规模连续施工前，备足（占总生产量的30%）原材料。
2、集料到场目测针片状明显不合格的，不得进场。
3、材料规格：0～2.36、2.36~4.75、4.75～9.5、9.5～16（18）。
透风窗4、集料采用玄武岩。
5、对到场集料送样检测按规范要求。
1、AC-16C（含同步碎石防水粘结层）：韩国SK SBS(I-D)沥青。
2、OGFC-13采用埃索AH-70号沥青（投放RST-P改性剂）。
3、运到拌和场的普通沥青、改性沥青要用不同的储油罐存放，改性沥青的
罐必须有搅拌以防止离析。
4、对到现场的沥青必须取样封存，取样每次取4份。一份自检和一份第三
方检测。另两份作为存档，当自检和第三方检测结果不符时和供应商共
同检测。封条内容包括：
三、矿粉
1、对到场矿粉进行目测、手感检验，当颜和湿度不对时应直接退货。符黄鳝精
合要求取样检测。
四、RST-P
1、对到场RST-P小包装抽样进行重量复核。堆放在室内干燥处，防止受潮。
第三章配合比设计
一、AC-16C配合比设计：
1、配合比设计级配范围
2、配合比设计内容
混合料密度、空隙率、马歇尔稳定度（流值）、动稳定度。
二、OGFC-13配合比设计：
绿隔热玻璃1、配合比设计级配范围
2、配合比设计内容
混合料密度、空隙率、飞散损失、动稳定度、稳定度（流值）。
第四章混合料生产
1、拌和楼系统在工程开工前进行大面积检修，易磨耗零部件有备件。拌合
楼开拌前，操作人员应检查油路管道是否畅通，各类仪表是否清晰、准确。试验室应向拌合楼提供配
合比通知单，内容包括：配合比、拌合时间、拌合温度等。操作人员必须按配合比通知单操作，遇有特殊情况马上通知试验室。
2、每天开始干拌几锅测温后废弃（绝对不得放入进料斗），正常后再加沥
青拌和，用铲车接料再测温，温度稳定后正常生产。
生产温度控制
严格控制并按固定表格手写记录沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出锅温度。
3、拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度详细清单，
并定期对拌和楼的计量和测温进行校核（沥青计量设备的标定3个月1次）。没有材料用量和温度自动记录打印装置的拌和楼不得使用。
4、拌合时间由试拌确定，拌合生产周期符合规范要求。沥青混合料拌和应
蓄电池恒温箱
调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。
AC-16C混合料每盘的生产周期不宜少于50S(其中干拌时间10S、湿拌40S)。
OGFC-13混合料每盘的生产周期不宜少于60S(其中干拌时间15S、湿拌45S)。集料与RST改性剂干拌15S，加入沥青及矿粉后湿拌45S。RST-P 必须机械智能化添加。
5、相关人员要熟悉所用各种混合料的外观特征。要注意目测检
查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离
析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。
6、每台拌和楼每天上午、下午各取一组混合料试样做车辙试验、马歇尔试
验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性
质。油石比与设计值的允许误差-0.1％至+0.2％。
矿料级配与生产设计标准级配的允许差值：
≤0.075mm ±2％
≤2.36mm ±4％
≥4.75mm ±5％
每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及
各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设
计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。
根据上述检测数据和混合料马歇尔试验及抽提筛分实验结果，及时进行
合理调整。
7、混合料不得在储料仓中长时间储存，贮存过程中混合料温降不得大于
超分散剂应用涂料工业10℃。OGFC-13不得储存，必须随拌随用。
8、混合料出厂前用篷布完全覆盖好车厢、测温记录、出厂时间。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议