交底工序或 工程名称 | 柔性基层、下面层 | 交底时间 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
参加对象 及人数 | 交底人 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底地点 | 记录人 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
（一）技术交底 一、沥青混合料的拌和 1、 为保证混合料的级配和温度，拌制的前两锅废弃处理。 2、 混合料温度控制 LSPM施工温度控制
二、沥青料运输技术 1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，根据路面导向牌在规定道路行驶，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。 2、热拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使透层、封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有不少于3-5辆运料车等候。 3、进场前检查检查各种仪表、方向机、制动等车况，进场后确认周围无障碍物时方可鸣号起步，确认气压、机油压力、冷却液温度达到工作要求，同时确定刹车可靠后方可正常行驶。 4、混合料运输车装料前应清理干净车厢，不得存有杂物，并涂刷适当的油水混合料（植物油：洗衣粉水=1:3），严禁有泥沙或其他杂物残留车厢。从拌和机向运料车上放料时，应按前、后、中的顺序装料，以减少粗细集料的离析现象。 5、运输车顶部和侧面用棉被覆盖保温、防雨和防污染，应按施工方案安排运输和布料。 6、运料车应在摊铺机前10～30cm处空挡等候，被摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料，避免撞击摊铺机。每次卸料必须倒净，如有余料应及时清除，防止硬结。 三、摊铺作业 1、摊铺机操作人员必须经过专业培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项，并经有关部门确认合格后，方可单独操作。 2、起动发动机前必须检查：油（机油、燃油、工作油、润滑油）量是否足，风扇上皮带松紧度，有无漏油及其部件松动现象。检查当天工作所需的各种配件、附件、工具等是否齐备。 3、保持摊铺机行驶速度、振捣频率、横坡度一致。起动发动机后，怠速运行至少两分种后检查各监控系统指示是否正常。 s12004、自卸车倒料时专人进行指挥，准确将料卸入机器料斗内。 5、摊铺机工作前需提前0.5小时预热熨平板不低于100℃，不高于150℃。 靶向代谢组学分析6、操作人员严禁酒后操作，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业行为。 7、摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。 8、操作室（台）必须保持清洁，及时清理油污等污物，不得乱放工具等其他物品。 9、摊铺时螺旋布料器不停地进行转动，料位高于螺旋2/3且位置稳定。 11、对于液压自动加宽摊铺机加宽时，必须注意和观察附近情况，以免伤人和损坏设备。 13、摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌。发动机怠带运行5分钟再熄火，然后切断电源，锁上仪表盘。 14、设备保养必须按照说明书中的要求进行。 15、工人使用的瓶装隔离剂严禁乱搁乱放，禁止在面层上抛洒滴落。 四、碾压技术 1、压路机的操作人员必须经培训考试合格并取得特种作业操作证后才可上岗操作。 2、压路机碾压方式：
3、 压路机应紧跟摊铺机后在全宽范围内进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快，从低到高、紧跟慢压的原则，压路机应以慢而均匀的速度碾压。 4、碾压过程中需检测每个碾压阶段的温度。在不产生严重推移和裂缝的前提下，初压、复压、终压都应在尽可能高的温度下进行。同时不得在低温状况下作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。碾压宜在试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度。 5、复压应紧跟在初压后开始，且不得随意停顿，终压应紧接在复压后进行，终压采用振动压路机静压至少2遍，至无明显轮迹为止。 6、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。 7、作业时，应经常注意各仪表读数，严禁带病作业，严禁打电话和听耳机。 8、多台压路机联合作业，保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。 9、振动压路机起步时，先起步后开振，停机时先停振后停机。 10、遵照规定的碾压速度进行碾压作业，碾压时，不得随意改变速度和方向，不得中途停机。 11、压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。 12、为防止碾压段落温度散失，双钢轮补水采用雾状喷头，间断喷水预防钢轮粘结沥青，严禁出现水流淌到摊铺面上。 13、碾压时专人负责碾压施工，碾压完成后，采用铝合金杆检测平整度，对不平整位置做出标记及时进行横向碾压。 （二）安全技术交底 一、 主要危险源和危害因素 1、机械伤害 2、烫伤 3、疲劳作业 二、 安全防范措施 1、杜绝违章作业、违反劳动纪律。 2、严格按照操作规程进行操作作业。 3、机械作业操作室禁止非作业人员停留或操作。 4、施工现场需设置警示标志及相应的标识标牌，现场要有专人指挥交通。 5、禁止酒后上岗，酒后严禁进入施工现场。 6、注意不要疲劳作业，合理分配体能，注意休息。 三、安全注意事项 1、运输车安全技术 1）、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证件齐全，严禁酒后开车。 2）、行车前检查好车辆的燃油、润滑油、灯光、刹车制动等性能良好有效。 2）、运输车运输途中严禁超速行驶。到达现场后要匀速、慢速行驶，严禁急刹车、转弯、调头。 3）、车厢内外清理冲洗干净，不得有土等污染沥青混合料。严格按要求进行均匀涂刷隔离剂，要适量，不宜过多。 4）、装好料后必须用棉被覆盖，到达现场卸料前方可掀开覆盖的棉被。覆盖和掀起棉被时一定要戴好防护手套，防止烫伤（料温近200b2y度）。建议穿布鞋，不宜穿胶底鞋。严禁走车厢边沿，防止跌落。 5）、运输车辆性能良好，不能有漏油现象，如发生故障需要维修禁止在沥青面上维修（包括运输途中已经摊铺好的沥青面层）。 6）、运输车辆的轮胎如在运输途中沾有泥土，要清洗干净方可进入摊铺现场。 7）、到达现场后车辆在指定位置进行调头，采取倒车形式进入摊铺现场，根据现场人员指挥将车辆正对停在摊铺机前约1m处，防止车辆撞击摊铺机和停位不正。向摊铺机倒车时一定要慢速，不得撞击摊铺机。注意观察车辆后方的工作人员动态变化，保证现场人员的人身安全。倒车过程中严禁玩手机，精力要集中。 8）、卸料时要缓慢起升车厢，不要忽快忽慢。卸料过程中保持车辆的行驶路线与摊铺机同步，不要偏离摊铺路线。 9）、卸完料后车厢内的剩料不得随意丢弃，剩料全部在指定地点进行清理。 10）、卸完料后必须把车厢落到原位后方可驶离现场，严禁边落斗边行车。 11）、服从现场管理人员的管理。 2、摊铺机安全技术 （1）摊铺机操作人员必须经过专门培训，了解机械性能、构造，掌握保养知识，熟练地掌握本机性能及操作要领和安全事项。 （2）启动发动机前必须检查燃油、机油、润滑油量是否充足，风扇皮带松紧度，有无漏油及部件松动现象。 （3）运输车辆倒料时必须有专人指挥，准确将料卸入料斗内。 （4）摊铺机工作前必须和左右两侧调平人员取得联系，确保作业范围内无其他人员方可作业。 （5）操作人员严禁酒后上岗，操作设备时必须穿戴整齐，不得穿拖鞋，不得有吸烟、饮食等其他有碍安全作业的行为。 （6）摊铺机在工作后，所有防护装置必须安装在指定位置上。操作台必须保持清洁，及时清理油污，不得乱放工具等其他物品。 （7）司机离开操作台前，必须将操作机构全部置于“0”位上。 取样方法（8）摊铺结束后，清洗材料输送、捣实装置、停机时必须把熨平板放置在垫木上，机器停放下不得妨碍交通，且应放置警示牌和锥形标。发动机怠速运转5分钟再熄火，切断电源，锁上仪表盘。 3、压路机安全技术 （1）压路机工作前检查所有操作部件、仪表、制动器、转向机构是否正常，只有在一切正常的情况下方可开始工作。压路机应先起步后才能起振，发动机转速应从低慢慢至高 （2）压路机在不平路面和场地上工作要小心谨慎，在坚硬路面不允许振动，检查并清除地面上危险物。 （3）压路面转弯时，应降低速度，在坡道上行驶时，不允许换挡变速，更不可使压路机滑行和溜车。 （4）压路机工作完毕，应停在宽阔的平地上，不得停在坡道上，摆放整齐。 四、环保措施 1、自卸车余料按照指定地点处理，严禁随意倒在下承层上。 2、接缝位置清理的废料集中后调运修整便道或路口，严禁丢弃到路肩边坡。 摊铺机、压路机停放位置铺设土工或彩条布，防止滴油对下承层造成破坏。 3、运料道口、压路机上道口位置铺设土工布，防止污染新铺面。 4、由于工作原因在现场吃饭时的饭菜包装袋、一次性餐盒等严禁随意丢弃，统一放到现场垃圾箱内。 5、摊铺过程中的产生的废料，集中放在工作面的一侧，待摊铺完成后用装载机统一运输到指定定点存放，以备修整便道、或其他用途。 6、做好机械设备的检查保养，保证机械设备的性能良好，无漏油现象。保养机械设备产生的废油严禁直接排放到地面上，采取回收处理措施。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-23 12:19:15，感谢您对本站的认可！
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