半自动液压专用铣床液压系统
1．设计要求
设计一台用成型铣刀在加工件上加工出成型面的液压专用铣床，工作循环：手工上料——自动夹紧——工作台快进——铣削进给——工作台快退——夹具松开——手工卸料。 2．设计参数
设计参数见表11和表12。其中：
工作台液压缸负载力（KN）：FL=2.2夹紧液压缸负载力（KN）：Fc= 4.8 工作台液压缸移动件重力（KN）：G=3.5夹紧液压缸负移动件重力（N）G c=30 工作台快进、快退速度（m/min）：V1=V3 =5.5夹紧液压缸行程（mm）：L c=10 工作台工进速度（mm/min）：V2=55 夹紧液压缸运动时间（S）：t c=1
工作台液压缸快进行程（mm）：L1=450导轨面静摩擦系数：μs=0.2
工作台液压缸工进行程（mm）：L2=80导轨面动摩擦系数：μd=0.1
工作台启动时间（S）t=0.5
3．完成工作量
液压系统原理图（A3）；零件图和部件装配图各1张（A3）；设计说明书1份，零部件目录表1份。
注：在进行零部件设计时，集成块和油箱部件可以任选。
表一
〈一〉工况分析：
1．运动参数分析
根据主机要求画出动作循环图，然后根据动作循环图和速度要求画出速度与路程的工况图。
夹紧
松开
2．动力参数分析
（1）计算各阶段的负载
1．启动和加速阶段的负载F
q
从静止到快速的启动时间很短，故以加速过程进行计算，但摩擦阻力仍按静摩擦阻力考虑。
F q =F
j
+F
i
+F
m
其中F
m
=0.1F
q
F
q = F
j
+F
g
+F
m
F
q
=850N
2.快速阶段的负载F
k
F k =F
dm
+F
m
=0.1×3500+0.1F
k
F
k
=389N
3.工进阶段的负载F
gj
F
gj = F
dm
+ F
l
+ F
m
=0.1X3500+2200+85 =2833N
4.快退阶段的负载F
kt
F
kt =F
k
=388.89N
5.夹紧缸最大夹紧力F
max
F
max =F
c
+U
s
G
c
+G
c
/gXL
c
/t
c
2+0.1F
max
=5340N
6.夹紧缸最小夹紧力F
min
F
min = F
c
+U
d
G
c
+G
c
/
gXL
c
/t
c
2+0.1F
min
=5337N
速度与路程的工况图：
负载与路程的工况图：
表二
液压缸负载与工作压力之间的关系:
表三
液压缸内径尺寸系列：（mm）
表四
活塞杆直径尺寸系列：（mm）
〈二〉计算液压缸尺寸和所需流量：
1.工作压力的确定，查表二，取工作压力P=1MP
a 2.计算液压缸尺寸
（1）液压缸的有效工作面积A
1
A
1=
F
P
=
2833
1000000
=2833（mm2）
液压缸内径：
D=(4A
1
/π)1/2=60(mm)
查表三，取标准值D=63mm
（2）活塞杆直径：
要求快进与快退的速度相等，故用差动连接方式，所以，取d=0.7D=44.1mm，查表四，取标准值d=45mm。
（3）缸径、杆径取标准值后的有效工作面积：无杆腔有效工作面积：
A
1=π
4自控温伴热带
D2=
π
4
X632=3116（mm2）
活塞杆面积：
A 3=
π
4
d2=
π
4
X452=1590（mm2）有杆腔有效工作面积：
A
2=A
1
-A
3
塑料表面电晕处理机
=3116-1590=1526（mm2）
A
1 A
2
A
3
3.确定液压缸所需的流量：
快进流量q飞轮壳
kj
:
q kj =A
3
V
k
一般工业固废焚烧炉>自制室内单杠=8.745×103≈9(L/min)
快退流量qkt:
q kt =A
1
V
k
=8.39×10-3=8(L/min)
工进流量qj:
q gj =A
1
V
k
=3116X10-6X0.055≈0.2(L/min)
4.夹紧缸的有效面积、工作压力和流量的确定：
（1）确定夹紧缸的工作压力：
查表二，取工作压力Pj=2MP
a
（2）计算夹紧缸有效面积、缸径、杆径：
夹紧缸有效面积A
j
:
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