1.安装前的技术准备工作
1.1.技术资料的准备与熟悉
opbi液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。 1.2.物资准备
按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
布线槽
1.3.质量检查
液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可控，所以必须对元件进
行严格的质量检查。
1.3.1. 液压元件质量检查
钙锌复合稳定剂--各类液压元件型号必须与元件清单一致;
--要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
--每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
--液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
--板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。 --管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
--板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
--将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
--检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
--各液压元件上的附件必须齐全。
1.3.2.液压辅件质量检查
--油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。 --滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
--各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
--蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。
--空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。
1.3.3.管子和接头质量检查 ,管接头压力等级应符合设计要求.
1.3.3.1.管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。
1.3.3.2.所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用：地理位置服务
--管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变。
--管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。
--管子壁内有小孔。
--管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。
1.3.3.3.使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：
--管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。
--管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。
--扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。
1.3.3.4.所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用：
--接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。
--接头体各结合面加工精度未达到技术要求。
--接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。
热水泵机械密封--安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。
1.3.3.5.软管和接头有下列缺陷的不准使用：
--软管表面有伤皮或老化现象。
蛋托
--接头体有锈蚀现象。
--螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。
1.3.3.6.法兰件有下列缺陷不准使用：
--法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。
-
-法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。
--法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。材料硬度应低于法兰硬度。
2.液压件安装要求
2.1.泵的安装
在安装时，液压泵、支架和电动机两轴之间的同轴度允差，平行度允差应符合规定，或者不大于泵与电动机。直角支架安装时，泵支架的支口中心高，允许比电动机的同轴度时，可只垫高电动机与底座的接触面之间垫入图样未规定的金属垫片（垫片数量不得超过3个，总厚度不大于0.8mm）。一旦调整好后，电动机调整完毕后，在泵支架与底板之间钻、铰定位销孔。再装入联轴器的弹性耦合件。然后用手转动联轴器，看是否转动灵活。
2.2.集成块的安装
阀块所有各油流通道内，尤其是空与孔贯穿交*处，都必须仔细去净毛刺，用探灯伸入到孔中仔细清除、检查。阀块外周及各周棱边必须倒角去毛刺。加工完毕的阀块与液压阀、管接头、法兰相贴合的平面上不得留有伤痕，也不得留有划线的痕迹。
阀块加工完毕后必须用防锈清洗液反复用加压清洗。各孔流道，尤其是对盲孔应特别注意洗净。清洗槽应分粗洗和精洗。清洗后的阀块，如暂不装配，应立即将各孔口盖住，可用大幅的胶纸封在孔口上。
往阀块上安装液压阀时，要核对它们的型号、规格。各阀都必须有产品合格证，并确认其清洁度合格。
核对所有密封件的规格、型号、材质及出厂日期（应在使用期内）
装配前再一次检查阀块上所有的孔道是否与设计图一致、正确。
检查所用的连接螺栓的材质及强度是否达到设计要求以及液压件生产厂规定的要求。阀块上各液压阀的连接螺栓都必须用测力扳手拧紧。拧紧力矩应符合液压阀制造厂的规定。
凡有定位销的液压阀，必须装上定位销。
阀块上应订上金属制的小标牌，标明各液压阀在设计图上的序号，各回路名称，各外接口的作用。
阀块装配完毕后，在装到阀架或液压系统上之前，应将阀块单独先进行耐压试验和功能试验。
3.液压系统清洗
液压系统安装完毕后，在试车前必须对管道、流道等进行循环清洗。使系统清洁度达到设计要求，清洗液要选用低粘度的专用清洗油，或本系统同牌号的液压油。清洗工作以主管道系统为主。清洗前将溢流阀压力调到0.3～0.5MPa，对其它液压阀的排油回路要在阀的入口处临时切断，将主管路连接临时管路，并使换向阀换向到某一位置，使油路循环。在主回路的回油管处临时接一个回油过滤器。滤油器的过滤精度，一般液压系统的不同清洗循环阶段，分别使用30μm、20μm、10μm的滤芯；伺服系统用20μm、10μm、5μm滤芯，分阶段分次清洗。清洗后液压系统必须达到净化标准，不达净化标准的系统不准运行。
清洗后，将清洗油排尽，确认清洗油排尽后，才算清洗完毕。
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