JB／T 10112—1999
前言
变压器油泵是大型油浸式变压器强迫油循环冷却的动力源，主要由三相异步电动机和单级泵构成，其中电机分为两种，一种为普通式，一种为盘式。
随着电力工业的发展和新工艺、新材料的不断采用，原ZB K 41 010—1990《变压器油泵》标准已不尽适用，因此，本标准在参照原标准的基础上，结合目前电力运行对变压器的要求，做出修订。本次修订主要增加了盘式电机油泵的内容并对原标准的某些内容作相应修订。 本标准编制过程中参考了日本、德国、加拿大等各国电机制造公司的标准、样本。
本标准由全国变压器标准化技术委员会提出并归口。
本标准主要起草单位：沈阳变压器研究所、长春第二电机厂、三门尔格变压器油泵厂、湖南跃进机械厂。
本标准主要起草人：高常红、李德富、黎贤钛、唐锦荣。
本标准1990年首次制定，1997年第一次修订。
本标准自实施之日起同时代替ZB K41 010—1990。
本标准委托沈阳变压器研究所负责解释。
中华人民共和国机械行业标准
JB／T 10112—1999速效降温器
代替ZB K41 010—1990
变压器油泵
Oil pump for transformers
国家机械工业局1999-08-06批准
2000-01-01实施
1 范围
本标准规定了变压器油泵的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等基本要求。
本标准适用于额定电压为380V，频率为50Hz的强迫油循环变压器冷却用油泵。
固定管板式换热器
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所示标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—1990 包装储运图示标志
GB／T 755—1987 旋转电机基本技术要求
GB／T 1032—1985 三相异步电动机试验方法
GB／T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB／T 3216—1989 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法
GB／T 5657—1995 离心泵技术条件（Ⅲ类）（eqv ISO 9908:1993）
GB／T 9112—1988 钢制管法兰类型
GB／T 9239—1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定（eqv ISO 1940—1:1986）
GB／T 13306—1991 标牌
JB／T 4297—1992 泵产品涂漆技术条件
JB／T 8097—1995 泵的振动测量与评价方法
JB／T 8098—1995 泵的噪声测量与评价方法
电动美容仪JB／T 8448.1—1996 变压器类产品用密封件技术条件第1部分橡胶密封件
JB／T 9615.1—1999 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1变压器油泵：专供变压器强迫油循环冷却用的泵。
3.2盘式电机：采用轴向气隙盘式结构定转子的三相异步电动机。
3.3盘式电机变压器油泵：盘式电机转子与泵的叶轮成一体的变压器油泵。
4 分类与型号
4.1分类
变压器油泵分为普通油泵和盘式电机变压器油泵。
4.2油泵型号组成及含义。
例：6BP1·80—5／2.2V
该型号表示6极电机，第1次设计，流量为80m3／h，扬程为5m，电机功率为2.2kW，立式安装的盘式变压器油泵。
1）特殊使用环境代号；
TH—湿热带型；
TA—干热带型；
一般型不加表示。
2）安装方式：
V—立式安装；
B—卧式安装。
3）油泵类型：
普通离心泵不表示； P —盘式泵； Z —轴流泵。
5 结构型式与基本参数
5.1 型式
采用专用泵体与三相油浸自冷电动机结合为一体的，叶轮与转子直接连接的外壳是全封闭的户外结构。 5.2 油泵基本参数
5.2.1 普通油泵基本参数见表1。
表1 额定功率 kW
同步转速 r ／min
坐垫纸功率因数 cos φ
额定流量下的整机效率 %
0.75 0.70 1.1 0.72 1.5 0.74 2.2 0.74 3.0 1000 0.76 43 4.0 0.77 5.5 0.78 7.5 0.78 11 0.78 0.75 0.75 1.1 0.78 1.5 0.79 2.2 0.82 3.0 1500 0.81 48 4.0 0.82 5.5 0.84 7.5 0.85 11
0.84
5.2.2 盘式电机油泵基本参数见表2。
表2
额定功率 kW
同步转速 r ／min
功率因数 cos φ
额定流量下的整机效率 %
0.75 0.62 1.1 0.62 1.5 0.63 2.2
1000
0.63
43
3.0 0.65
4.0 0.65
5.5 0.65 7.5 0.75 0.75 0.63 1.1 0.63 1.5 0.65 2.2 0.65 3.0 0.68 4.0 0.68 5.5 0.70 7.5
1500
0.75
采集程序48
6 技术要求
6.1 正常使用条件
6.1.1 环境温度：－25～＋40℃。 6.1.2 输送液体：变压器油。
6.1.3 入口油温：最高95℃，最低高于变压器油凝固点5℃以上。 6.1.4 空气相对湿度不大于90%。 6.1.5 外壳防护分级为IP55。
6.1.6 除上述正常使用条件外，其他使用条件需经制造厂与用户协商规定。 6.2 使用要求
6.2.1 油泵性能的保证值容差应符合下列要求： a ）额定流量下的扬程：－5%～＋5%； b ）额定流量下的整机效率：－3%。
6.2.2 如订货合同规定，应提供如下油泵性能曲线（试验用的液体为室温的变压器油）： a ）扬程；
b ）输入功率；
c ）输入电流；
d ）整机效率。
6.2.3 叶轮应进行平衡试验，并应达到GB ／T 5657中规定的G 6.3级平衡。 6.2.4 油泵进出口法兰尺寸、节径及螺栓孔、分布尺寸、孔数应符合GB ／T 9112中PN10的规定。
6.2.5 在泵体明显位置应用箭头标志油泵叶轮旋转方向，箭头标志应固定牢靠。 6.3 电气要求
6.3.1 油泵的基本参数应符合5.2.1或5.2.2的规定。
6.3.2 油泵电机的定额是以SI 工作制为基准的最大连续定额。
6.3.3 在额定电压下，堵转转矩对额定转矩之比的保证值应不低于1.8倍。 6.3.4 在额定电压下，堵转电流对额定电流之比的保证值应不大于6.0倍。 6.3.5 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值应不低于2.0倍。
6.3.6 在额定电压下，在起动过程中，最小转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值（不计容差），并应不低于额定转矩。
6.3.7 在正常使用条件环境温度下，油泵定子绕组对油的稳定温升限值应不超过10K 。 6.3.8 油泵定子绕组的三个出线端应分别标志字母U 、V 、W ，且与接线板上的U 、V 、W 接线柱对应连接，其相序应分别与电源相序A 、B 、C 对应，以保证电机旋转方向与6.2.5规定的油泵旋转方向一致。标志字母在油泵使用期内应不脱落，容易辨识。
6.3.9 定子绕组应进行匝间冲击耐压试验，试验电压为5000V ，波前时间0.5μs ，波形应符合JB ／T 9615.1的规定。
6.3.10油泵电机的电源电压，频率与额定值的偏差应符合GB／T 755—1987中4.2的规定。
6.3.11油泵电机的效率、功率因数、堵转电流、堵转转矩、最大转矩和最小转矩的容差应符合GB／T 755—1987中第9章的规定。
6.3.12本标准未规定的电机性能要求，应符合GB／T 755的规定。
6.4安全要求
6.4.1油泵应经0.5MPa油压试验，历时6h，无渗漏现象。油压介质为初始温度为75～85℃的变压器油。
6.4.2在额定流量下运行时油泵的振动速度应不超过2.8mm／s。
6.4.3在额定流量下运行时距油泵1m处测得的噪声值应不超过65dB（A）。
6.4.4常温下绝缘电阻值应不低于20MΩ。
6.4.5绕组应进行对地绝缘耐电压试验，试验电压为2000V，时间为1min，试验电压的频率为50Hz，波形尽可能为正弦波。
6.4.6例行试验合格后需重复绝缘耐电压试验时，试验电压为1600V，时间为1min。如有需要，在试验前应将电机烘干。不粘胶
6.5防止污染变压器油的要求
6.5.1油泵装配前，与变压器油接触的零部件表面，须进行防护处理，且应清洗干净，严禁粉尘、水分、金属颗粒等残存在油泵内部。
6.5.2油泵装配完成后，先用手拨动叶轮，观察转动情况。然后，短时间通电试验（时间不超过3s），观察转动是否平稳轻快。转动声音应均匀和谐，叶轮应无摩擦或突然阻滞的现象。
6.5.3在常温下，将油泵接在设有150目的过滤网的管路上，用合格的变压器油进行清洗处理，清洗至无异物为止。
6.6外观和表面处理要求
6.6.1油泵泵壳，接线盒盖，电机底板等外露表面，涂漆前应进行表面处理。焊接处应清除焊渣、焊珠
、焊瘤等焊痕缺陷。加工表面应去毛刺，清洗油污，未加工面应进行表面处理。油封零部件须经试漏试验，试漏合格后涂底漆。
6.6.2外表面的漆膜厚度应不少于80μm，涂漆应符合JB／T 4297的要求。
6.6.3不涂漆的零部件外露表面应采取其他防护措施。
6.7材料要求
6.7.1叶轮应采用耐磨材料制造。
6.7.2密封件应符合JB／T 8448.1的规定。
6.7.3绕组应采用高强度耐变压器油的漆包线（如缩醛漆包线）制造。
6.7.4引出线、绝缘应用耐105℃变压器油的材质制造。
6.7.5接线柱与接线板间应采用密封性能好、绝缘性能高、能耐105℃变压器油的材料，并在工艺上予以严格保证。
6.7.6轴承在正常使用情况下，寿命至少为5年。
7 试验方法
7.1温升试验
可在油泵性能试验时进行。将油泵的流量调节到最大或额定值的1.5倍，或在额定功率状态下，运行到绕组对油温升实际上稳定为止。试验方法按GB／T 1032的有关规定进行。
7.2电动机性能试验
除按本标准规定试验外，还应按GB／T 1032的有关规定进行。
7.3渗漏试验
油泵整体渗漏试验按6.4.1规定。
7.4油泵性能试验
在常温下按GB／T 3216的有关规定进行。
7.5噪声测定
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