一种石墨制品原料可调式分选装置的制作方法

1.本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体涉及一种石墨制品原料可调式分选装置。

背景技术：

2.在石墨部件的制造过程中，不同要求的石墨部件需要采用不同颗粒大小的石墨粉进行制造，这就需要用到筛分装置，筛分装置是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔按颗粒大小分成不同级别的振动筛分设备。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn215507709u的专利，该方案包括底座，底座上设置有箱体，在箱体内由上到下依次设置有第一筛分室、第二筛分室和第三筛分室，第三筛分室的底部设置有排料口，所述第一筛分室内设置有第一毛刷和第一筛网相配合，所述第二筛分室内设置有精磨组件、第二筛网和第二毛刷，第三筛分室内设置有第三毛刷和第三筛网，第一筛网、第二筛网和第三筛网与箱体之间分别设置有第一接料槽、第二接料槽和第三接料槽用于承接筛分的物料，具有筛分效率高，石墨粉利用率高的特点。
4.现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有筛分装置在使用时，无法实现对石墨粉的不同粒度进行分选，影响了石墨粉的分选效率。
6.第二，现有筛分装置在使用时，由于石墨粉中含有杂质及颗粒物，使得在将石墨粉中的杂质导出时，石墨粉与杂质处于同一导出通道内，影响后续石墨粉的分选精度。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置在使用时，无法实现对石墨粉的不同粒度进行分选；以及在将石墨粉中的杂质导出时，石墨粉与杂质处于同一导出通道内，影响后续石墨粉分选精度的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种石墨制品原料可调式分选装置，包括振动主体，所述振动主体的上方设有箱体，所述箱体的底面与所述振动主体之间并列设有若干个弹簧，所述箱体内水平固接有接料板，所述接料板上并列开设有若干个矩形落料孔，所述接料板的下表面水平滑动设有与其相贴合的分选中板，所述分选中板上开设有若干个与所述矩形落料孔相对应的中部落料孔，相邻的所述中部落料孔之间的区域为筛分中孔区，所述分选中板的下表面水平滑动设有与其相贴合的分选底板，所述分选底板上开设有若干个与所述中部落料孔相对应的底部落料孔，相邻的所述底部落料孔之间的区域为筛分底孔区。
11.作为一种优化的方案，所述箱体内倾斜固接有排渣导板，所述排渣导板上均布开设有落粉孔。
12.作为一种优化的方案，所述排渣导板的下方还倾斜固接有粉末导出板，所述粉末
导出板的倾斜方向与所述排渣导板的倾斜方向相反设置。
13.作为一种优化的方案，所述接料板处于相邻的所述矩形落料孔之间的上表面固接有相对倾斜设置的导流板。
14.作为一种优化的方案，处于两个最外侧的所述矩形落料孔与所述箱体内壁之间固接有倾斜板。
15.作为一种优化的方案，所述分选中板与分选底板朝向相同的一端分别固接有滑杆，所述箱体的侧壁上开设有滑孔，所述滑杆滑动约束于所述滑孔内。
16.作为一种优化的方案，所述箱体处于与所述滑孔相对的外壁上固接有两个伸缩缸，两个所述伸缩缸的伸缩端分别与所述分选中板的端部以及分选底板的端部相连接。
17.作为一种优化的方案，所述箱体的外壁上固接有排渣筒，所述排渣筒的下边沿与所述排渣导板处于下方端部的上表面相平齐。
18.作为一种优化的方案，所述箱体的外壁上固接有排粉筒，所述排粉筒的下边沿与所述粉末导出板处于下方端部的上表面相平齐。
19.作为一种优化的方案，所述筛分中孔区的筛孔目数小于所述筛分底孔区的筛孔目数。
20.作为一种优化的方案，所述排渣筒与所述排粉筒上分别固接有导出筒。
21.作为一种优化的方案，所述导出筒的外壁上固接有袋体支撑环。
22.作为一种优化的方案，所述箱体的上端部开口设置，并固接有进料导筒。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.将石墨粉原料投入至进料导筒内，利用伸缩缸控制分选中板以及分选底板的滑动，通过中部落料孔、筛分中孔区、底部落料孔、筛分底孔区分别与矩形落料孔相对应，实现对不同粒度的石墨粉进行分选，分选后的石墨粉掉落至排渣导板上，通过落粉孔落入至粉末导出板，并通过排粉筒排出；
25.当需要对接料板上的大颗粒及杂质排出时，通过中部落料孔与底部落料孔分别与矩形落料孔相对齐，实现将大颗粒及杂质落入至排渣导板上，并通过排渣筒排出；
26.通过将箱体安装在振动主体上，利用振动主体实现将箱体进行振动，提高石墨粉的分选效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1为本实用新型的结构示意图。
29.图中：1-振动主体；2-弹簧；3-箱体；4-接料板；5-分选中板；6-分选底板；7-矩形落料孔；8-中部落料孔；9-底部落料孔；10-筛分中孔区；11-筛分底孔区；12-导流板；13-倾斜板；14-进料导筒；15-滑杆；16-伸缩缸；17-排渣导板；18-粉末导出板；19-排渣筒；20-排粉筒；21-导出筒；22-袋体支撑环。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
31.如图1所示，石墨制品原料可调式分选装置，包括振动主体1，振动主体1的上方设有箱体3，箱体3的底面与振动主体1之间并列设有若干个弹簧2，箱体3内水平固接有接料板4，接料板4上并列开设有若干个矩形落料孔7，接料板4的下表面水平滑动设有与其相贴合的分选中板5，分选中板5上开设有若干个与矩形落料孔7相对应的中部落料孔8，相邻的中部落料孔8之间的区域为筛分中孔区10，分选中板5的下表面水平滑动设有与其相贴合的分选底板6，分选底板6上开设有若干个与中部落料孔8相对应的底部落料孔9，相邻的底部落料孔9之间的区域为筛分底孔区11。
32.箱体3内倾斜固接有排渣导板17，排渣导板17上均布开设有落粉孔。
33.排渣导板17的下方还倾斜固接有粉末导出板18，粉末导出板18的倾斜方向与排渣导板17的倾斜方向相反设置。
34.接料板4处于相邻的矩形落料孔7之间的上表面固接有相对倾斜设置的导流板12。
35.处于两个最外侧的矩形落料孔7与箱体3内壁之间固接有倾斜板13。
36.分选中板5与分选底板6朝向相同的一端分别固接有滑杆15，箱体3的侧壁上开设有滑孔，滑杆15滑动约束于滑孔内。
37.箱体3处于与滑孔相对的外壁上固接有两个伸缩缸16，两个伸缩缸16的伸缩端分别与分选中板5的端部以及分选底板6的端部相连接。
38.箱体3的外壁上固接有排渣筒19，排渣筒19的下边沿与排渣导板17处于下方端部的上表面相平齐。
39.箱体3的外壁上固接有排粉筒20，排粉筒20的下边沿与粉末导出板18处于下方端部的上表面相平齐。
40.筛分中孔区10的筛孔目数小于筛分底孔区11的筛孔目数。
41.排渣筒19与排粉筒20上分别固接有导出筒21。
42.导出筒21的外壁上固接有袋体支撑环22，将袋体上端口固定在袋体支撑环22，并利用镊子夹住。
43.箱体3的上端部开口设置，并固接有进料导筒14。
44.本装置的工作原理为：
45.将石墨粉原料投入至进料导筒14内，利用伸缩缸16控制分选中板5以及分选底板6的滑动，通过中部落料孔8、筛分中孔区10、底部落料孔9、筛分底孔区11分别与矩形落料孔7相对应，实现对不同粒度的石墨粉进行分选，分选后的石墨粉掉落至排渣导板17上，通过落粉孔落入至粉末导出板18，并通过排粉筒20排出；
46.当需要对接料板4上的大颗粒及杂质排出时，通过中部落料孔8与底部落料孔9分别与矩形落料孔7相对齐，实现将大颗粒及杂质落入至排渣导板17上，并通过排渣筒19排出；
47.当需要利用分选中板5进行石墨粉粒度筛分时，通过将筛分中孔区10、底部落料孔9与矩形落料孔7相对齐；
48.当需要利用分选底板6进行石墨粉粒度筛分时，通过将中部落料孔8、筛分底孔区11与矩形落料孔7相对齐；
49.通过将箱体3安装在振动主体1上，利用振动主体1实现将箱体3进行振动，提高石墨粉的分选效率。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

技术特征：

1.一种石墨制品原料可调式分选装置，其特征在于：包括振动主体（1），所述振动主体（1）的上方设有箱体（3），所述箱体（3）的底面与所述振动主体（1）之间并列设有若干个弹簧（2），所述箱体（3）内水平固接有接料板（4），所述接料板（4）上并列开设有若干个矩形落料孔（7），所述接料板（4）的下表面水平滑动设有与其相贴合的分选中板（5），所述分选中板（5）上开设有若干个与所述矩形落料孔（7）相对应的中部落料孔（8），相邻的所述中部落料孔（8）之间的区域为筛分中孔区（10），所述分选中板（5）的下表面水平滑动设有与其相贴合的分选底板（6），所述分选底板（6）上开设有若干个与所述中部落料孔（8）相对应的底部落料孔（9），相邻的所述底部落料孔（9）之间的区域为筛分底孔区（11）。2.根据权利要求1所述的一种石墨制品原料可调式分选装置，其特征在于：所述箱体（3）内倾斜固接有排渣导板（17），所述排渣导板（17）上均布开设有落粉孔。3.根据权利要求2所述的一种石墨制品原料可调式分选装置，其特征在于：所述排渣导板（17）的下方还倾斜固接有粉末导出板（18），所述粉末导出板（18）的倾斜方向与所述排渣导板（17）的倾斜方向相反设置。4.根据权利要求1所述的一种石墨制品原料可调式分选装置，其特征在于：所述接料板（4）处于相邻的所述矩形落料孔（7）之间的上表面固接有相对倾斜设置的导流板（12），处于两个最外侧的所述矩形落料孔（7）与所述箱体（3）内壁之间固接有倾斜板（13）。5.根据权利要求4所述的一种石墨制品原料可调式分选装置，其特征在于：所述分选中板（5）与分选底板（6）朝向相同的一端分别固接有滑杆（15），所述箱体（3）的侧壁上开设有滑孔，所述滑杆（15）滑动约束于所述滑孔内。6.根据权利要求5所述的一种石墨制品原料可调式分选装置，其特征在于：所述箱体（3）处于与所述滑孔相对的外壁上固接有两个伸缩缸（16），两个所述伸缩缸（16）的伸缩端分别与所述分选中板（5）的端部以及分选底板（6）的端部相连接。7.根据权利要求3所述的一种石墨制品原料可调式分选装置，其特征在于：所述箱体（3）的外壁上固接有排渣筒（19），所述排渣筒（19）的下边沿与所述排渣导板（17）处于下方端部的上表面相平齐。8.根据权利要求7所述的一种石墨制品原料可调式分选装置，其特征在于：所述箱体（3）的外壁上固接有排粉筒（20），所述排粉筒（20）的下边沿与所述粉末导出板（18）处于下方端部的上表面相平齐。9.根据权利要求1所述的一种石墨制品原料可调式分选装置，其特征在于：所述筛分中孔区（10）的筛孔目数小于所述筛分底孔区（11）的筛孔目数。10.根据权利要求8所述的一种石墨制品原料可调式分选装置，其特征在于：所述排渣筒（19）与所述排粉筒（20）上分别固接有导出筒（21），所述导出筒（21）的外壁上固接有袋体支撑环（22）。

技术总结

一种石墨制品原料可调式分选装置，涉及筛分装置技术领域，包括振动主体，振动主体的上方设有箱体，箱体的底面与振动主体之间并列设有若干个弹簧，箱体内水平固接有接料板，接料板上并列开设有若干个矩形落料孔，接料板的下表面水平滑动设有与其相贴合的分选中板，分选中板上开设有若干个与矩形落料孔相对应的中部落料孔，相邻的中部落料孔之间的区域为筛分中孔区，分选中板的下表面水平滑动设有与其相贴合的分选底板。本实用新型解决了传统技术中的装置在将石墨粉中的杂质导出时，石墨粉与杂质处于同一导出通道内，影响后续石墨粉分选精度的问题。度的问题。度的问题。