长沙至昆明铁路客运专线
变压器骨架民主隧道进口
中交一公局长昆客运专线第二项目分部
2010年11月
湿式喷射混凝土施工工艺
湿式喷射混凝土作业程序见图一。
二、素喷混凝土施工要点
图3-3-13 湿式喷射混凝土工艺流程图
图一 湿式喷射混凝土作业程序示意图
选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂，粒径5～12mm连续级配碎（卵）石，化验合格的拌合用水。
喷射混凝土严格按设计配合比进行拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。
喷射前认真检查隧道断面，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。
喷头距岩面距离为0.6m～1.2m，喷头垂直受喷面，喷初期支护钢架、钢筋网时，将喷头稍加偏斜。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈丙烯酸羟丁酯1/3，螺旋状喷射。
喷射混凝土作业采取分段、分块，先墙后拱、自下而上的顺序进行。喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约为石材磨光机20～30cm，以保证混凝土喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。
隧道喷射混凝土厚度＞5cm时分两层作业，第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射先平岩面。
喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。
喷射混凝土开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。
三、有水地段喷射混凝土采取如下措施
当涌水点不多时，设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，设树枝状排水导管后再喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。
增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。
当岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，初喷后再按原配合比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷混凝土。
当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时，进行处理。边墙：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8。式中：L—喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D—喷射混凝土两凸面凹进的深度。
四、掺加合成纤维喷射混凝土施工要点
压铸机料筒的设计
湿式喷射纤维混凝土施工工艺见图二。
图二反渗透浓水 湿式喷射纤维混凝土工艺流程图
合成纤维设计参数：单丝长6～18mm，抗拉强度≥600MPa,直径4～6um，比重1.3～1.4，弹性模量≥1.4×104MPa，极限延伸率≥16%。
cadjohns合成纤维喷射混凝土重点是将合成纤维在混合料中分布均匀和控制喷射压力；通过合成纤维播料机使合成纤维分散后加入搅拌机内，与正在搅拌的混合料混合；控制合成纤维加入速度不要太快，以免合成纤维相互叠合。喷射时，采用较低的空气压力或较少的空气。
为了减少堵管，取消混凝土喷射机90°弯头；在管路突变处采用加长的锥形变径器。
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