喷射混凝土施工方案

一、工程概况

火泥塘隧道喷射混凝土支护采用C25混凝土，抗渗等级为S6.采用普通硅酸盐水泥，其最小水泥用量为400kg/m3。

二、施工人员、机械配备

2.1 施工人员配置手机ic

根据实际喷射混凝土支护的需要，每个开挖作业面按照表1进行施工人员配置。

表1 喷射混凝土支护施工人员配置一览表（按每个开挖作业面配备）

截瘫支具

3.2 机械设备配置

根据火泥塘隧道喷射混凝土支护施工方法，配置以下主要施工机械设备，见表2

表2 主要施工机械设备配置一览表（按每个开挖作业面配备）

三、施工工艺与流程弯曲玻璃

3.1 喷射混凝土支护施工工艺

根据设计要求，隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由自卸汽车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道洞身开挖完成后，先喷射4-5cm

厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢拱架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。

4.2 喷射混凝土支护施工流程

4.2.1 喷射混凝土施工流程图

本隧道喷射混凝土施工流程见下图（图1）。

图1 喷射混凝土施工流程图

4.2.2 喷射混凝土施工具体流程

（1）喷射前准备

①喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。

②设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。

③检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。

a.选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离。

b.输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；

c.保证作业区内具有良好通风和照明条件。

d.喷射作业的环境温度不得低于5℃。

④若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。

a.大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。

b.小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。

c.大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。

（2）混凝土搅拌、运输

①湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。喷射混凝土搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。

②运输采用自卸式汽车，随运随拌。喷射砼时，可采用多辆运输车应交替运料，以满足湿

喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

（3）喷射作业

①喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。

②喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。

地下水位监测a.喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。

b.分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。

本文发布于:2024-09-20 14:52:48，感谢您对本站的认可！

标签：混凝土喷射采用施工岩面进行搅拌支护

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