一种具有可调节安装架的变压器的制作方法



1.本实用新型涉及变压器技术领域,更具体地说,涉及一种具有可调节安装架的变压器。


背景技术:



2.变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯),主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。变压器一般安装在户外两根柱体之间,并利用安装架进行支撑,但是现有的变压器安装架长度不可调节,需要根据两根柱体之间的距离对安装架进行定制,经济性较差,另外变压器安装时需要借助吊运装置对变压器进行吊运安装,操作繁琐复杂,达不到现今使用的要求,因此我们提出了一种具有可调节安装架的变压器。


技术实现要素:



3.针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种具有可调节安装架的变压器,它可以实现对安装架的长度进行调节。
4.为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案:
5.一种具有可调节安装架的变压器,包括升降座机构,所述升降座机构的顶部固定连接有安装机构,所述安装机构的顶部固定连接有吊管,所述吊管的顶端固定连接有另一个安装机构,两个所述安装机构均包括承重板,其中一个所述承重板的顶面固定安装有变压器本体,所述承重板的两端分别开设有滑槽,所述滑槽的内壁固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有承重杆,所述承重杆的一端延伸至承重板的外部且固定连接有u形支架,所述u形支架的内侧固定连接有固定弧形卡板,所述固定弧形卡板的两端套设有螺栓组件,所述螺栓组件的一端套设有活动弧形卡板。
6.作为本实用新型的一种优选方案,所述升降座机构包括底板和升降板,所述升降板的底面开设有上活动槽,所述上活动槽的侧部开设有滚动槽,所述底板的顶面开设有下活动槽,所述下活动槽内腔的中部固定安装有双轴电机,所述双轴电机的两个输出端分别固定连接有旋向相反的丝杆,两个所述丝杆的一端均与底板活动套接,两个所述丝杆的侧部分别螺纹套接有支撑滑块,两个所述支撑滑块的顶面均转动连接有支撑板,两组所述支撑板的中部转动连接有转动柱,两组所述支撑板的顶端均延伸至上活动槽的内腔且分别转动连接有支撑柱,两个所述支撑柱的两端均延伸至滚动槽的内腔且固定连接有滚轮,所述滚轮的侧面与滚动槽的内壁相贴合。
7.作为本实用新型的一种优选方案,所述下活动槽的内腔设置有限位柱,所述限位柱与支撑滑块活动套接。
8.作为本实用新型的一种优选方案,所述底板的底面固定安装有移动轮。
9.作为本实用新型的一种优选方案,所述底板的外侧固定连接有控制箱,所述控制箱的正面铰接有密封门,所述控制箱的内腔固定安装有控制面板,所述控制面板分别与电
动伸缩杆、双轴电机电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案,所述底板的顶面固定连接有限位杆,所述限位杆的顶端贯穿升降板以及其中一个承重板活动套接至吊管的内腔,所述限位杆的侧面与吊管的内壁相贴合。
11.作为本实用新型的一种优选方案,所述承重杆的外侧面与滑槽的内壁相贴合。
12.相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
13.(1)本实用新型中,通过电动伸缩杆带动承重杆向外延伸以实现对固定弧形卡板和活动弧形卡板安装位置的调整,可以根据两根柱体之间距离的不同进行适应性调整,另外通过下方的安装机构对变压器本体进行支撑,利用位于变压器本体上方的安装机构以及吊管的配合对下方的安装机构进行悬吊,增强下方安装机构对变压器本体的支撑强度,提高了该具有可调节安装架的变压器的稳定性。
14.(2)本实用新型中,在对变压器本体进行安装时,利用移动轮对变压器本体进行移动,使得变压器本体移动到两根柱体之间的安装位置,另外通过双轴电机带动两个丝杆旋转,通过丝杆与支撑滑块之间的配合带动支撑滑块向靠近双轴电机的一侧移动,从而利用支撑板、转动柱、支撑柱以及滚轮的支撑带动升降板向上移动,利用升降板推动安装机构以及变压器本体向上移动,使得变压器本体上升至预定的高度,实现了自行对变压器本体的高度进行提升的功能,提高了该具有可调节安装架的变压器的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图;
16.图2为本实用新型升降座机构的结构示意图;
17.图3为本实用新型支撑板的结构示意图;
18.图4为本实用新型安装机构的结构示意图;
19.图5为本实用新型升降座机构的剖视示意图;
20.图6为本实用新型安装机构的剖视示意图;
21.图7为本实用新型控制箱的内部示意图。
22.图中标号说明:
23.1、升降座机构;2、安装机构;3、吊管;4、移动轮;5、控制箱;6、承重板;7、滑槽;8、电动伸缩杆;9、承重杆;10、u形支架;11、固定弧形卡板;12、螺栓组件;13、活动弧形卡板;14、升降板;15、滚动槽;16、控制面板;17、密封门;18、转动柱;19、限位柱;20、滚轮;21、支撑柱;22、底板;23、下活动槽;24、限位杆;25、变压器本体;26、双轴电机;27、丝杆;28、支撑滑块;29、支撑板;30、上活动槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例:
28.请参阅图1、图4和图6,一种具有可调节安装架的变压器,包括升降座机构1,升降座机构1的顶部固定连接有安装机构2,安装机构2的顶部固定连接有吊管3,吊管3的顶端固定连接有另一个安装机构2,两个安装机构2均包括承重板6,其中一个承重板6的顶面固定安装有变压器本体25,承重板6的两端分别开设有滑槽7,滑槽7的内壁固定连接有电动伸缩杆8,电动伸缩杆8的输出端固定连接有承重杆9,承重杆9的一端延伸至承重板6的外部且固定连接有u形支架10,u形支架10的内侧固定连接有固定弧形卡板11,固定弧形卡板11的两端套设有螺栓组件12,螺栓组件12的一端套设有活动弧形卡板13。
29.本实施例中,螺栓组件12为螺栓和螺母构成,用于对固定弧形卡板11和活动弧形卡板13进行连接。
30.具体的,请参阅图2、图3和图5,升降座机构1包括底板22和升降板14,升降板14的底面开设有上活动槽30,上活动槽30的侧部开设有滚动槽15,底板22的顶面开设有下活动槽23,下活动槽23内腔的中部固定安装有双轴电机26,双轴电机26的两个输出端分别固定连接有旋向相反的丝杆27,两个丝杆27的一端均与底板22活动套接,两个丝杆27的侧部分别螺纹套接有支撑滑块28,两个支撑滑块28的顶面均转动连接有支撑板29,两组支撑板29的中部转动连接有转动柱18,两组支撑板29的顶端均延伸至上活动槽30的内腔且分别转动连接有支撑柱21,两个支撑柱21的两端均延伸至滚动槽15的内腔且固定连接有滚轮20,滚轮20的侧面与滚动槽15的内壁相贴合。
31.本实施例中,双轴电机26带动两个丝杆27进行旋转时,通过两个丝杆27和支撑滑块28之间的配合使得两个支撑滑块28始终反向运动,即同时向内侧移动或同时向外侧移动。
32.具体的,请参阅图3,下活动槽23的内腔设置有限位柱19,限位柱19与支撑滑块28活动套接。
33.本实施例中,通过限位柱19和支撑滑块28之间的配合使得支撑滑块28只能沿着限位柱19的轴向进行移动。
34.具体的,请参阅图1,底板22的底面固定安装有移动轮4。
35.本实施例中,利用移动轮4带动变压器本体25进行移动,使得变压器本体25移动到待安装的区域。
36.具体的,请参阅图7,底板22的外侧固定连接有控制箱5,控制箱5的正面铰接有密封门17,控制箱5的内腔固定安装有控制面板16,控制面板16分别与电动伸缩杆8、双轴电机
26电性连接。
37.本实施例中,通过控制面板16对电动伸缩杆8和双轴电机26进行控制。
38.具体的,请参阅图5,底板22的顶面固定连接有限位杆24,限位杆24的顶端贯穿升降板14以及其中一个承重板6活动套接至吊管3的内腔,限位杆24的侧面与吊管3的内壁相贴合。
39.本实施例中,通过限位杆24和吊管3之间的配合对底板22和升降板14之间进行限位,使得升降板14只能沿着限位杆24的轴向进行移动,从而避免升降板14出现偏移。
40.具体的,请参阅图6,承重杆9的外侧面与滑槽7的内壁相贴合。
41.本实施例中,利用承重杆9与滑槽7之间的无间隙配合保证承重杆9对承重板6支撑的稳定性。
42.工作原理:对变压器进行安装时,首先利用移动轮4带动升降座机构1、安装机构2以及变压器本体25进行移动,把变压器本体25移动到两根柱体之间,然后把位于固定弧形卡板11外侧的活动弧形卡板13拆下,利用控制面板16控制电动伸缩杆8启动,利用电动伸缩杆8推动承重杆9以及u形支架10向外延伸,使得固定弧形卡板11的内侧面与柱体相贴合,再然后启动双轴电机26带动两个丝杆27旋转,通过丝杆27与支撑滑块28之间的配合带动支撑滑块28向靠近双轴电机26的一侧移动,从而利用支撑板29、转动柱18、支撑柱21以及滚轮20的支撑带动升降板14向上移动,利用升降板14推动安装机构2以及变压器本体25向上移动,使得变压器本体25上升至预定的高度,再然后把活动弧形卡板13的内侧面与柱体相贴合,并使其位置与固定弧形卡板11相对应,利用螺栓组件12对固定弧形卡板11和活动弧形卡板13之间进行连接,使得安装机构2与柱体相连接,最后启动双轴电机26带动丝杆27反向旋转,此时升降板14被安装机构2所固定不能向下运动,使得在支撑板29、转动柱18、支撑柱21以及滚轮20的配合下带动底板22上升,使得底板22移动到升降板14的下方悬空放置,即可。
43.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征:


1.一种具有可调节安装架的变压器,其特征在于:包括升降座机构(1),所述升降座机构(1)的顶部固定连接有安装机构(2),所述安装机构(2)的顶部固定连接有吊管(3),所述吊管(3)的顶端固定连接有另一个安装机构(2),两个所述安装机构(2)均包括承重板(6),其中一个所述承重板(6)的顶面固定安装有变压器本体(25),所述承重板(6)的两端分别开设有滑槽(7),所述滑槽(7)的内壁固定连接有电动伸缩杆(8),所述电动伸缩杆(8)的输出端固定连接有承重杆(9),所述承重杆(9)的一端延伸至承重板(6)的外部且固定连接有u形支架(10),所述u形支架(10)的内侧固定连接有固定弧形卡板(11),所述固定弧形卡板(11)的两端套设有螺栓组件(12),所述螺栓组件(12)的一端套设有活动弧形卡板(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有可调节安装架的变压器,其特征在于:所述升降座机构(1)包括底板(22)和升降板(14),所述升降板(14)的底面开设有上活动槽(30),所述上活动槽(30)的侧部开设有滚动槽(15),所述底板(22)的顶面开设有下活动槽(23),所述下活动槽(23)内腔的中部固定安装有双轴电机(26),所述双轴电机(26)的两个输出端分别固定连接有旋向相反的丝杆(27),两个所述丝杆(27)的一端均与底板(22)活动套接,两个所述丝杆(27)的侧部分别螺纹套接有支撑滑块(28),两个所述支撑滑块(28)的顶面均转动连接有支撑板(29),两组所述支撑板(29)的中部转动连接有转动柱(18),两组所述支撑板(29)的顶端均延伸至上活动槽(30)的内腔且分别转动连接有支撑柱(21),两个所述支撑柱(21)的两端均延伸至滚动槽(15)的内腔且固定连接有滚轮(20),所述滚轮(20)的侧面与滚动槽(15)的内壁相贴合。3.根据权利要求2所述的一种具有可调节安装架的变压器,其特征在于:所述下活动槽(23)的内腔设置有限位柱(19),所述限位柱(19)与支撑滑块(28)活动套接。4.根据权利要求2所述的一种具有可调节安装架的变压器,其特征在于:所述底板(22)的底面固定安装有移动轮(4)。5.根据权利要求2所述的一种具有可调节安装架的变压器,其特征在于:所述底板(22)的外侧固定连接有控制箱(5),所述控制箱(5)的正面铰接有密封门(17),所述控制箱(5)的内腔固定安装有控制面板(16),所述控制面板(16)分别与电动伸缩杆(8)、双轴电机(26)电性连接。6.根据权利要求2所述的一种具有可调节安装架的变压器,其特征在于:所述底板(22)的顶面固定连接有限位杆(24),所述限位杆(24)的顶端贯穿升降板(14)以及其中一个承重板(6)活动套接至吊管(3)的内腔,所述限位杆(24)的侧面与吊管(3)的内壁相贴合。7.根据权利要求1所述的一种具有可调节安装架的变压器,其特征在于:所述承重杆(9)的外侧面与滑槽(7)的内壁相贴合。

技术总结


本实用新型公开了一种具有可调节安装架的变压器,属于变压器技术领域,包括升降座机构,所述升降座机构的顶部固定连接有安装机构,所述安装机构的顶部固定连接有吊管,所述吊管的顶端固定连接有另一个安装机构,两个所述安装机构均包括承重板。本实用新型中,通过电动伸缩杆带动承重杆向外延伸以实现对固定弧形卡板和活动弧形卡板安装位置的调整,可以根据两根柱体之间距离的不同进行适应性调整,另外通过下方的安装机构对变压器本体进行支撑,利用位于变压器本体上方的安装机构以及吊管的配合对下方的安装机构进行悬吊,增强下方安装机构对变压器本体的支撑强度,提高了该具有可调节安装架的变压器的稳定性。有可调节安装架的变压器的稳定性。有可调节安装架的变压器的稳定性。


技术研发人员:

刘树林 张泽龙 熊光祖

受保护的技术使用者:

深圳市宇轩电子有限公司

技术研发日:

2022.05.16

技术公布日:

2022/11/28

本文发布于:2024-09-25 11:16:13,感谢您对本站的认可!

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