一种蓄电池用装配及拆卸工装的制作方法

1.本实用新型属于蓄电池装配技术领域，具体来说是一种蓄电池用装配及拆卸工装。

背景技术：

2.一般蓄电池模组外形尺寸受限于结构空间尺寸，紧凑型的蓄电池模组更能占有市场，由于空间尺寸紧凑，蓄电池的拆装极为困难，从而需要设计一种蓄电池的装配及拆卸工装进行辅助工作。
3.现有的蓄电池箱体结构多为从上而下的装配结构，即需要将单个的蓄电池装进箱体中形成蓄电池模组，装配及拆卸过程中多采用人工手动搬运装配的方式，单个蓄电池的重量一般在30-50kg,并且蓄电池为自身带电元器件，整个蓄电池模组需要多个蓄电池进行串联来实现满足电量的要求，在串联接后电池模组为高压危险元器件，采用人工搬运的方式可能存在人员触电的风险，并有可能造成蓄电池脱落砸伤手脚的风险，而且效率低下。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种简便的蓄电池用装配及拆卸工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种蓄电池用装配及拆卸工装，包括吊装板、多个吊环螺栓、多个固定销、多个压铆螺母，
7.所述吊装板包括吊装板主体和位于吊装板主体侧部的吊装板侧板，所述吊环螺栓包括吊环和螺纹段，所述吊环螺栓通过螺纹段与吊装板主体的上表面固定连接，所述多个压铆螺母与吊装板侧板铆接，所述多个固定销能够自吊装板侧板上对应的压铆螺母穿入至位于吊装板内的蓄电池内从而实现吊装板与蓄电池的安装定位。
8.进一步地，所述固定销包括位于端部的无螺纹段和外螺纹段，所述外螺纹段能够与压铆螺母的内螺纹配合连接。
9.进一步地，所述蓄电池端面上设置有预留起吊孔，所述固定销的无螺纹段与预留起吊孔间隙配合。
10.进一步地，还包括多个吊环螺栓安装螺母，所述吊环螺栓安装螺母安装于吊装板主体的上表面，所述吊环螺栓通过螺纹段与对应的吊环螺栓安装螺母螺纹连接。
11.进一步地，所述吊环螺栓数量为四个，四个吊环螺栓分别位于所述吊装板主体的四个边角处。
12.进一步地，所述吊装板侧板位于吊装板主体下表面的两侧，每一侧分别设置有多个吊装板侧板。
13.进一步地，每个吊装板侧板的底部位置安装有两个固定销。
14.进一步地，每个吊装板侧板的内外表面均喷涂高压绝缘漆。
15.本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：
16.本实用新型专利提供了一种简便的装配及拆卸工装，结构简单，零部件数目少，制造方便，可以根据蓄电池模组的多少进行伸缩设计，将蓄电池模组按设计要求排布成一个单元，检查好蓄电池的正负极性后采用本工装同时起吊排列完成的电池模组，将其整体放入壳体内，可以避免装入壳体后发现极性错误二次返工，同时吊装板与蓄电池接触位置进行高压绝缘漆的喷涂，能够起到绝缘作用，防止人员触碰到电极造成人员伤害，同时也可以保护蓄电池不被造成短路损坏，可以提高工作效率，解放人力，提高成品率，同时降低蓄电池脱落及触电风险。
附图说明
17.图1是本实用新型蓄电池装配及拆卸工装的工作原理示意图1；
18.图2是本实用新型蓄电池装配及拆卸工装的工作原理示意图2；
19.图3是本实用新型蓄电池装配及拆卸工装的工作原理示意图3；
20.图4是本实用新型蓄电池装配及拆卸工装的结构示意图；
21.图5是本实用新型蓄电池装配及拆卸工装的固定销结构示意图；
22.图中，1.吊装板，1-1.吊装板主体,1-2.吊装板侧板，2.吊环螺栓，3.固定销，3-1.无螺纹段，3-2.外螺纹段，4.吊环螺栓安装螺母，5.压铆螺母，6. 高压绝缘漆，7.蓄电池，8.壳体。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.结合图1-4，一种蓄电池用装配及拆卸工装，包括吊装板1、多个吊环螺栓 2、多个固定销3、多个压铆螺母5，
25.所述吊装板1包括吊装板主体1-1和位于吊装板主体1-1侧部的吊装板侧板 1-2，所述吊环螺栓2包括吊环和螺纹段，所述吊环螺栓2通过螺纹段与吊装板主体1-1的上表面固定连接，所述多个压铆螺母5与吊装板侧板1-2铆接，所述多个固定销3能够自吊装板侧板1-2上对应的压铆螺母5穿入至位于吊装板1 内的蓄电池7内从而实现吊装板1与蓄电池7的安装定位。
26.进一步地，结合图5，所述固定销3包括位于端部的无螺纹段3-1和外螺纹段3-2，所述外螺纹段3-2能够与压铆螺母5的内螺纹配合连接。
27.进一步地，所述蓄电池7端面上设置有预留起吊孔，所述固定销3的无螺纹段3-1与预留起吊孔间隙配合。
28.进一步地，还包括多个吊环螺栓安装螺母4，所述吊环螺栓安装螺母4安装于吊装板主体1-1的上表面，所述吊环螺栓2通过螺纹段与对应的吊环螺栓安装螺母4螺纹连接。
29.进一步地，所述吊环螺栓2数量为四个，四个吊环螺栓2分别位于所述吊装板主体1-1的四个边角处。
30.进一步地，所述吊装板侧板1-2位于吊装板主体1-1下表面的两侧，每一侧分别设置有多个吊装板侧板1-2。
31.进一步地，每个吊装板侧板1-2的底部位置安装有两个固定销3。
32.进一步地，每个吊装板侧板1-2的内外表面均喷涂高压绝缘漆6。
33.本实用新型的工作原理为：
①
装配蓄电池过程：蓄电池7需预留起吊孔，固定销3为前部无螺纹中间部分为外螺纹的结构具体见图5，固定销3无螺纹部分需要蓄电池7预留起吊孔间隙配合，固定销3外螺纹部分需与固定板1的压铆螺母5旋紧，其中将吊环螺栓2通过螺母4装配在吊装板1上，作为行吊起吊的作用点，将吊装板1与蓄电池7接触的安装面正反两面全部喷涂高压绝缘漆6，防止装配过程中造成蓄电池的短路及人员触电，采用行吊将吊装板1抬到按照图纸要求排列好的蓄电池模组7上，前后各一人分别将固定销3旋入压紧在吊装板1 上的压铆螺母5内并伸入蓄电池预留孔中，待全部固定销3旋紧后通过行吊进行整体起吊，将电池模组装入壳体8，将固定销3从压铆螺母5内旋松，通过移动行吊去除吊装板1，完成蓄电池的装配。
②
拆卸蓄电池过程：采用行吊通过吊环螺栓2连接吊装板1，将吊装板1移动至壳体8内，对准蓄电池模组7，将固定销3旋入压紧在吊装板1上的压铆螺母5内并伸入蓄电池预留孔中，待全部固定销3旋紧后通过行吊进行整体起吊，待蓄电池模组7完全脱离壳体8中，将蓄电池模组7放置在需要的位置，将固定销3从压铆螺母5内旋松，通过移动行吊去除吊装板1，完成蓄电池拆卸。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

技术特征：

1.一种蓄电池用装配及拆卸工装，其特征在于，包括吊装板(1)、多个吊环螺栓(2)、多个固定销(3)、多个压铆螺母(5)，所述吊装板(1)包括吊装板主体(1-1)和位于吊装板主体(1-1)侧部的吊装板侧板(1-2)，所述吊环螺栓(2)包括吊环和螺纹段，所述吊环螺栓(2)通过螺纹段与吊装板主体(1-1)的上表面固定连接，所述多个压铆螺母(5)与吊装板侧板(1-2)铆接，所述多个固定销(3)能够自吊装板侧板(1-2)上对应的压铆螺母(5)穿入至位于吊装板(1)内的蓄电池(7)内从而实现吊装板(1)与蓄电池(7)的安装定位。2.根据权利要求1所述的蓄电池用装配及拆卸工装，其特征在于，所述固定销(3)包括位于端部的无螺纹段(3-1)和外螺纹段(3-2)，所述外螺纹段(3-2)能够与压铆螺母(5)的内螺纹配合连接。3.根据权利要求2所述的蓄电池用装配及拆卸工装，其特征在于，所述蓄电池(7)端面上设置有预留起吊孔，所述固定销(3)的无螺纹段(3-1)与预留起吊孔间隙配合。4.根据权利要求1-3任一项所述的蓄电池用装配及拆卸工装，其特征在于，还包括多个吊环螺栓安装螺母(4)，所述吊环螺栓安装螺母(4)安装于吊装板主体(1-1)的上表面，所述吊环螺栓(2)通过螺纹段与对应的吊环螺栓安装螺母(4)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的蓄电池用装配及拆卸工装，其特征在于，所述吊环螺栓(2)数量为四个，四个吊环螺栓(2)分别位于所述吊装板主体(1-1)的四个边角处。6.根据权利要求5所述的蓄电池用装配及拆卸工装，其特征在于，所述吊装板侧板(1-2)位于吊装板主体(1-1)下表面的两侧，每一侧分别设置有多个吊装板侧板(1-2)。7.根据权利要求6所述的蓄电池用装配及拆卸工装，其特征在于，每个吊装板侧板(1-2)的底部位置安装有两个固定销(3)。8.根据权利要求5所述的蓄电池用装配及拆卸工装，其特征在于，每个吊装板侧板(1-2)的内外表面均喷涂高压绝缘漆(6)。

技术总结

本实用新型公开了一种蓄电池用装配及拆卸工装，包括吊装板(1)、多个吊环螺栓(2)、多个固定销(3)、多个压铆螺母(5)，所述吊装板(1)包括吊装板主体(1-1)和位于吊装板主体(1-1)侧部的吊装板侧板(1-2)，吊环螺栓(2)包括吊环和螺纹段，所述吊环螺栓(2)通过螺纹段与吊装板主体(1-1)的上表面固定连接，所述多个压铆螺母(5)与吊装板侧板(1-2)铆接，所述多个固定销(3)能够自吊装板侧板(1-2)上对应的压铆螺母(5)穿入至位于吊装板(1)内的蓄电池(7)内从而实现吊装板(1)与蓄电池(7)的安装定位。本实用新型可以提高工作效率，解放人力，提高成品率，同时降低蓄电池脱落及触电风险。同时降低蓄电池脱落及触电风险。同时降低蓄电池脱落及触电风险。